机械厂喷漆作业指导书

喷漆作业指导书

№：QE-WI-20-39

1.0目的: 规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。

2.0适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。

3.0术语及定义

3.1涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。

3.2涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。

3.3稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。

3.4起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。

3.5针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。

3.6桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。

3.7褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。

3.8附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。

3.9脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。

4.0作业程序：上件→吹灰→喷涂→监测→固化→质检→包装→下件

5.0操作步骤：

5.1工作前

5.1.1上班首先阅读当天制令单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号；检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。如果没有或损坏需及时上报。 5.1.2检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作；打开喷台电源、烤箱电源，检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用；完成上述工作后，用吸尘器和抹布对烤箱内的卫生进生清理，使烤箱内保持一个干净的环境。

5.1.3固化烘道升温：

A、根据喷涂产品和粉末设定温度，一般为180—210℃。

第1页共5页 喷涂车间作业指导书

1.0粉工艺流程

电镀件检验后工件清理和准备喷前准备喷粉固化质检入库

2.0电镀件的检验

参照《电镀作业指导书》4

3.0喷粉操作规程

3.1工件清理和准备

3.1.1将待喷工件烘干；

3.1.2清理表面残迹；

3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面；

3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；

3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；

3.1.6对工件免喷处进行保护处理；

3.1.7彻底清除表面灰尘等；

3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。

3.2喷前准备

3.2.1准备待喷粉末；

3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备；

3.2.3开启喷房回收系统；

3.2.4清理喷房；

3.2.5调节静电发生器和喷枪。

3.3喷粉

3.3.1待处理好的挂入喷房； 第2页共5页 3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；

3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）；

3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；

3.3.5然后喷涂正面；

3.3.6对所喷工件进行检查和修补；

3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；

3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。

3.4固化

3.4.1打开固化炉门；

3.4.2开启燃烧机；

3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；

3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；

3.4.5关好炉门；

3.4.6将炉温设置在180~240℃之间；

3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门；

3.4.8将固化好的工件转移到待检区。

4.0喷涂制品的质量检验

4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；

4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；

4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；

喷漆件检验作业指导书

一、作业目的

喷漆件检验作业旨在确保喷漆件的质量符合相关标准和要求，提供高品质的喷漆件产品。

二、作业范围

本作业适合于所有需要进行喷漆处理的零部件和成品。

三、作业要求

1. 检验员应具备相关的技术知识和经验，熟悉喷漆件的质量标准和要求。

2. 检验员应按照标准程序进行检验，确保每一个环节都得到有效执行。

3. 检验员应记录检验结果，并及时处理不合格品。

4. 检验员应保持作业环境整洁，确保检验设备和工具的正常使用和维护。

四、作业流程

1. 准备工作

a. 检查喷漆件的规格、型号和数量是否符合要求。

b. 检查喷漆件的表面是否有明显的缺陷或者损坏。

c. 准备检验所需的设备和工具，如放大镜、光源、划痕测试仪等。

2. 外观检验

a. 用放大镜检查喷漆件的表面是否有气泡、流挂、划痕、颜色不匹配等缺陷。

b. 用光源照射喷漆件的表面，观察是否有明显的涂层不均匀或者色差。 c. 用划痕测试仪进行划痕测试，检查喷漆件的涂层硬度是否符合要求。

3. 尺寸检验

a. 使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量喷漆件的尺寸是否符合要求。

b. 检查喷漆件的孔径、孔距、间隙等尺寸是否在允许范围内。

4. 包装检验

a. 检查喷漆件的包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。

b. 检查包装标签是否清晰可读，包含正确的信息。

五、作业记录

1. 检验员应记录每一个喷漆件的检验结果，包括外观缺陷、尺寸偏差等。

2. 记录应包括检验日期、检验员姓名、检验结果等信息。

3. 不合格品应及时标记和处理，并记录不合格原因和处理措施。

六、作业安全

1. 检验员应穿戴个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。

2. 检验员应注意作业环境的安全，确保检验设备和工具的正常使用和维护。

3. 检验员应熟悉应急处理程序，如发生意外情况应即将采取相应措施。

七、作业改进

东营胜利高原有限公司

版序：01 WI/HL1 006-2011

皮带抽油机喷漆工序作业指导书

批准日期：2011-5-13 1 实施日期：2011-5-20 1.目的

为确保喷漆工序质量，正确指导喷漆作业人员规范操作，特制定本指导书。

2.适用范围

喷漆工序作业人员。

3. 操作步骤

3.1 准备工作

3.1.1 产品的被涂表面在涂漆前，对影响涂漆质量的铁锈、氧化皮、毛刺、铁屑、粘砂、结疤、焊渣、锈迹、潮气、油污以及其他杂物等必须清除干净；

3.1.2 产品被涂表面处理好后，喷涂施工前应采用压缩空气将表面磨料，灰尘清理干净；

3.1.3 被涂表面处理好后的4小时内应及时进行喷涂作业；

3.1.4 将非涂漆部位及零件屏蔽好，以防涂上油漆；

3.1.5 涂漆前必须对使用的涂料进行检查，型号不符或过期变质的涂料、稀料不得使用；

3.1.6 涂漆前按涂料厂商产品说明书的规定进行调漆，将基料彻底搅拌均匀，按比例添加固化剂和稀释剂后，采用动力搅拌器对整组涂料进行彻底搅拌，搅拌时间5-10分钟；

如果气温较低，可将涂料放在暖气房内升温，降低涂料黏度，以方便喷涂施工；

3.1.7 涂料混合后应该规定适用时间内使用完毕；

混合使用寿命：10℃时5小时，15℃时3小时，25℃时2小时，40℃时1小时；

3.1.8 穿戴好工作服及防护用品。

3.2 喷涂条件

喷涂时，要保证被喷涂的钢板温度大于露点温度3℃，空气相对湿度小于85%。

3.3 涂漆施工

3.3.1 为了确保涂装质量，必须严格按照涂料厂商产品说明书的规定进行施工；涂漆施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的场所进行；

3.3.2 构件大面积喷涂前，必须对手动焊缝、自由边、角落、R孔及难以喷涂的位置先进行预涂工作，保证喷涂质量；