热电站及电厂锅炉安装施工工法
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某火电厂工程锅炉专业施工方案5.3.1钢架安装方案⑴锅炉钢架的安装应适当缩小组合件的单件重量,边组合边安装,并划分为N个组合单元,以单根立柱组合为主,部分组合成“∩”型。
采用无变形吊装法钢架吊装就位。
•根据现场实际情况确定钢架在炉膛的左侧或右侧开口,以吊装水冷壁用。
①锅炉钢架单件安装施工程序:单根钢立柱组对、就位、找正→横梁安装、找正并与立柱点焊定位→→检查钢架立柱及横梁的安装位置及垂直度、水平度(合格后)•→焊接钢架连接处→复测钢架的几何尺寸及(立柱)垂直度、(横梁)水平度和中心位置。
②锅炉钢架采用预组合法施工程序:将合格的立柱、横梁等构件在预组合平台上按图纸要求组合→定位焊→检查组合定位尺寸(合格后)→焊接各构件→焊缝检查(合格后)→吊装就位→焊接连接横梁→检查钢架的几何尺寸及垂直度、水平度和中心位置(•合格后)→托架安装→平台安装→扶梯安装。
⑵锅炉钢架的组合①锅炉钢架的组焊应在和组合平台上进行。
②立柱对接,用吊车将同一立柱的各段吊到组合平台上,•按图纸要求的顺序和方位接连好,并用对口卡具卡牢固,测量立柱组合几何尺寸合格后,方可进行焊接,将对接焊缝修平再焊接加牢板。
③锅炉钢架组焊前,在每个立柱的柱脚底板上划出立柱的纵、•横中心线并打好标识,以便吊装就位时找正。
④立柱组对前,应在合格的立柱上划出中心线,•以便组对和安装时找正,同时在立柱上画出1米标高点。
1米标高点的画法:根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高,确定1米标高点。
⑤锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量,•避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。
⑥锅炉钢架承重构件,在组对时必须保证其质量,•焊接工作必须持证上岗,并作焊接记录。
在焊接过程中,应采取必要的防变形措施。
⑦在钢架组对时,为了施工方便和安全,•在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。
⑧锅炉钢架组合件的允许偏差;⑨锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意:a.冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤;b.加热校正时的加热温度,对碳钢不宜超过1000℃。
热电厂锅炉安装工程施工方案一、工程概况本工程是针对热电厂锅炉进行的安装工程,包括锅炉本体安装、燃气管道安装、水循环系统安装等。
施工地点位于热电厂锅炉安装区域。
二、施工准备工作1.成立项目组,指定项目经理负责工程进度安排和施工管理;2.编制施工计划,确定施工任务和时间节点;3.准备施工所需的设备、工具和材料;4.组织施工人员,进行必要的培训和安全教育。
三、安装流程1.锅炉本体安装(1)确定锅炉安装地点,并进行标漆和预埋件的安装;(2)组装锅炉本体,包括锅炉筒体、炉排、烟管等;(3)安装锅炉附件,如烟囱、炉膛、风机、泵等;(4)进行锅炉本体的调整、试运行和接管工作。
2.燃气管道安装(1)根据锅炉燃气需求确定燃气管道的规格和敷设路线;(2)进行管道铺设,包括管道的切割、弯曲、连接和固定;(3)进行燃气管道的压力测试和泄露检测;(4)对管道进行绝缘处理和涂料保护。
3.水循环系统安装(1)设计水循环系统的配置和布局,包括水泵、换热器、调节阀等设备的安装位置和管道连接;(2)安装水泵和管道,包括加热水管道、回水管道和循环水管道;(3)安装换热器和调节阀,进行管道连接和调试;(4)进行水循环系统的水质调节和稳定运行试验。
四、质量控制1.严格按照设计图纸和技术规范进行施工,确保安装质量;2.进行必要的检测和试验,比如压力测试、泄露检测、水质检测等;3.定期进行施工现场的巡检和检查,确保施工安全和质量;4.做好施工记录和资料整理,保留相关证明文件。
五、安全措施1.严格遵守安全操作规程,做好安全培训和教育;2.配备必要的安全防护设备,如安全帽、防护眼镜、防护鞋等;3.对施工现场进行封闭和隔离措施,确保施工区域的安全;4.做好防火和防爆措施,保证工程施工的安全性。
六、施工总结1.工程完工后,进行工程验收和竣工备案;2.总结施工过程中的经验和教训,提出改进措施;3.整理施工资料和相关文件,进行档案归档;4.做好交接工作,确保工程质量和安全性。
电加热锅炉安装施工方案电加热锅炉是一种利用电能将水加热成为蒸汽或热水的设备,广泛应用于家庭、工业和商业领域。
安装电加热锅炉需要考虑多个因素,包括选址、布局、电源、水源和管道等。
下面是一份电加热锅炉安装施工方案,详细说明了安装过程中的步骤和注意事项。
一、施工准备1.确定选址:选取离电源和水源较近的地方,同时保证通风良好、易于维修和操作。
2.安排布局:根据加热锅炉的尺寸和用途,合理布局安装位置,并考虑施工空间和管道布置。
3.准备材料和设备:根据设计要求准备好所需的材料和设备,包括电缆、配线盒、水管等。
二、施工步骤1.安装电加热锅炉:根据设计要求,在选定的位置安装电加热锅炉,并固定好底座。
注意锅炉与墙壁的距离,以便后续维护和操作。
2.连接电源:接通电源之前,确保电源负荷能够满足电加热锅炉的要求。
接线时,按照电加热锅炉的电气接线图进行连接,确保接地良好。
3.连接水源:在锅炉上方安装水源接口,然后接入水源管线。
注意检查水源的清洁度和水压,确保水源符合要求。
4.连接管道:根据设计要求,连接热水管和冷水管,确保水流通畅。
同时,施工过程中要考虑排水和防冻问题,采取相应的措施。
5.联调试运行:完成以上步骤后,对电加热锅炉进行联调试运行。
先检查电气系统是否接线正确、绝缘良好,再启动电加热锅炉进行试运行,注意观察压力和温度是否正常。
6.调试完毕:确认电加热锅炉正常工作后,进行最后的检查和测试,确保安装施工质量达到要求。
三、安全注意事项1.严格按照操作规范进行安装,遵循相关法律法规和标准。
2.施工现场要清洁整齐,注意防火和防爆措施,避免火源和易燃物接触。
3.施工过程中遵守电气和水源安全操作规程,确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
4.在安装过程中,注意保护设备、管道和墙壁的外观,避免划伤和损坏。
5.完成施工后,对安装质量进行检查和验收,确保电加热锅炉的正常运行和安全使用。
六、工程材料:1、集成电加热锅炉一台2、2.5MPa管路用、承插法碳钢长焊管3米×4根3、2寸法兰、压力表、加热管、角阀、三通、四通、快开连接件、法兰连接件、阀门及随工数量配套管、管件及配套焊管数量。
电锅炉安装施工方案一、引言随着社会的发展和人们对环保和能源利用的要求提高,电锅炉被广泛应用于供暖系统中。
本文档旨在提供一份电锅炉安装施工方案,以确保安装过程安全、高效且符合相关标准。
二、准备工作在进行电锅炉安装之前,需要进行一系列准备工作,以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括: 1. 确定安装位置:根据供热系统的需求和实际情况,选择合适的安装位置。
2. 检查电源和接地:确保安装位置附近有稳定且足够的电源和接地设施。
3. 安装所需工具和材料:准备必要的工具和材料,如电锅炉、管道、阀门、电线等。
三、安装步骤1.就地配电:根据现场提供的电源条件和安装位置的要求,为电锅炉提供足够的电源,并确保电源稳定。
2.安装支架:根据电锅炉的尺寸和重量,选择合适的支架进行固定。
3.安装管道:根据供热系统的设计要求,安装进、出水管道,并选择合适的阀门进行控制。
4.安装电锅炉:将电锅炉安装在支架上,并连接好进、出水管道。
5.连接电源:将电锅炉的电源线连接到现场提供的电源系统上,并进行必要的绝缘处理。
6.接地处理:根据现场的电力规范,对电锅炉进行接地处理,确保电锅炉的安全使用。
7.系统调试:按照电锅炉的说明书,对供热系统进行调试和检查,确保系统正常运行。
四、安全注意事项在进行电锅炉安装过程中,需注意以下安全事项: 1. 施工现场应设置安全警示标志,禁止未经授权人员进入施工区域。
2. 所有安装人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,并严格按照操作规程进行操作。
3. 在进行电源接线时,务必断开电源,并确保线路处于安全状态。
4. 严禁将安装位置与其他电器设备过近,确保电锅炉的散热要求得到满足。
5. 完成施工后,对现场进行清理,并对安装结果进行检查,确保电锅炉安装质量。
五、验收和保养电锅炉安装完成后,应进行验收和保养工作,确保系统的正常运行和安全性:1. 进行系统测试:对电锅炉供热系统进行测试,并确保系统正常运行。
2. 进行故障排查:对系统运行中出现的故障进行排查并修复,确保系统的可靠性。
锅炉安装施工方案(5)
一、前言
在进行锅炉安装前,必须制定详细的施工方案,以确保整个安装过程顺利进行并符合相关标准和要求。
本文将介绍针对锅炉安装的施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备阶段
1.确认锅炉的类型和规格,以及安装位置。
2.定制好钢结构支架,以便支撑锅炉的安装。
3.准备相关安全防护措施,如安全帽、手套、护目镜等。
4.确保施工现场通风良好且无积水。
三、安装步骤
1.将锅炉放置在预定位置,确保支架平稳可靠。
2.根据锅炉的连接要求,连接好进出水管道和排烟管道。
3.连接好燃气管道或其他能源管道。
4.安装好锅炉的控制系统,确保能正常操控。
5.完成锅炉的内外环境检查,确保没有异物或损坏。
6.通电并进行试运行,检查各项功能是否正常。
7.完成安装后,对施工现场进行清理,确保整洁无隐患。
四、注意事项
1.在安装过程中,严格按照相关规范和要求进行,确保安全可靠。
2.每一步操作前都需要认真核对和确认,避免出现错误。
3.定期对锅炉进行维护保养,延长使用寿命。
4.在使用锅炉过程中,室内要有专人监控,确保安全。
5.如果出现异常情况,应立即停止使用并联系专业人员进行检修。
五、结语
通过以上施工方案,我们可以清晰地了解锅炉安装的具体步骤和注意事项,从而保证整个安装过程顺利无误。
锅炉作为生产生活中的重要设备,安装过程必须重视每一个细节,确保安全稳定运行。
电厂锅炉安装工程方案一、引言锅炉是电厂的核心设备之一,其安装工程方案的设计和实施对于电厂的安全、稳定和高效运行至关重要。
为了确保锅炉安装工程的顺利进行和质量保障,需要对安装工程进行全面、系统的规划和方案设计。
本文将就电厂锅炉安装工程方案进行详细的论述和分析,包括方案设计、实施步骤、安全监管等方面,并针对具体情况进行深入地探讨和研究。
二、方案设计1. 工程概述本次锅炉安装工程项目位于XX省XX市XX县,是一座燃煤电厂,总装机容量为XX万千瓦,计划增加两台XX吨/小时的高压锅炉。
新锅炉的安装将提高电厂的发电效率和产能,推动该地区经济的发展。
2. 工程目标(1)确保新锅炉的安装质量达到国家标准要求,并能够安全、稳定、高效运行。
(2)确保项目建设的合理经济性和环保性,减少对周边环境的影响。
3. 工程内容(1)土建及场地准备:新锅炉所在地需要进行平整、打桩、基础浇筑等工程,以保证锅炉的安全稳定。
(2)锅炉安装:包括主体结构、临时支撑、管道连接及电气设备安装等。
(3)通风与空调系统:对新锅炉所在区域进行通风及空调系统的设计及安装,以确保锅炉施工期间和运行时的环境条件。
(4)安全监测系统:安装锅炉安全监测系统,包括温度、压力、液位等监测仪表及报警系统。
(5)环保设施:为新锅炉配套安装各项环保设施,确保废气排放达标。
4. 安装方案(1)锅炉选型:根据电厂的实际需求和现有设备情况,选用国内知名品牌的XX型高压锅炉。
(2)现场勘察:电厂管理团队与施工单位组织专业的勘察队伍,对新锅炉安装场地进行勘测,绘制详细的场地平面图,并做好土质、地基处理等准备工作。
(3)通风与空调系统设计:由专业设计单位进行锅炉安装场地的通风与空调系统设计,并确保系统与新锅炉的安装相匹配。
(4)安全监测系统设计:由专业设计单位对安全监测系统进行设计,并合理布置监测点,确保系统灵敏可靠。
(5)环保设施设计:根据新锅炉排放标准,与环保部门进行沟通,保证环保设施达到国家标准。
火力发电厂锅炉安装工艺及技术措施摘要:在火电发电厂中锅炉发挥着非常重要的作用,因为锅炉是压力容器,锅炉在运行的过程中安全性不是很高,存在一定的危险,所以在火力发电厂中应对锅炉安装需要严格监控,对锅炉的生产也要进行严格的控制,一定要严格按照标准进行生产。
在组合现场进行安装的操作时,严格按照相关的具体规范进行组合安装以提高安全性,促使锅炉安装后在实际生产过程中能够安全、高效的运行,提高火力发电厂的经济效益。
关键词:火力发电厂;锅炉安装;工艺;技术方法在火力发电厂运行过程中,其锅炉发挥着非常重要的作用,利用燃料在炉膛内进行燃煤,从而将水变成蒸汽,推动汽轮机做功,将热能转换为机械能,从而生产出电能,在整个发电过程中锅炉都发挥着重要的作用,具有不可或缺性。
锅炉体积较大,其在生产过程中无法全部装配完成,通常情况下都是需要在施工现场进行现场安装和调配的,所以做好锅炉的安装工作至关重要。
1 火力发电厂锅炉的安装流程火电厂锅炉的安装不同于其他各种设备,其是一项充满着危险性的压力容器,有着自己特定的安装程序和质量控制标准。
在火电厂锅炉安装的过程中必须按照程序与步骤一步一步完成,保证在安装中各个环节都使得其能够达到锅炉安装的质量标准是当前锅炉安装工艺的主要前提和基础,更是其技术发展的关键。
1.1安装前准备阶段在开始安装锅炉前,需要先检查锅炉的设备状态和安装技术文件,然后结合火力发电厂实际情况来制定锅炉的安装施工方案。
首先要确定锅炉各种技术资料的完整和齐全,然后在此基础上检查锅炉设备和附件的质量,并且组织相关设计人员对施工人员进行技术交底,确保施工人员能够准确掌握施工各环节的技术要点、安装顺序和问题发生时的控制方法。
1.2安装作业阶段火电厂锅炉是当前安装的重点,更是其在安装过程中主要的安装措施和安装管理关键,要通过顶板梁吊装焊接、顶部过热器的安装、水冷壁校正组焊接安装以及其他各种大件和组建的安装措施和安装工艺,这也是当前锅炉安装中的最为重要和重视的环节。
本工程为某地电锅炉安装项目,主要包括电锅炉本体安装、辅助设备安装以及配套土建工程。
工程地点位于某工业园区,总建筑面积约1000平方米,其中电锅炉厂房占地面积约500平方米,辅助设备区占地面积约500平方米。
二、编制依据1. 国家及地方相关建筑、安装施工规范;2. 电锅炉设备制造厂提供的技术文件;3. 工程设计图纸及说明书;4. 施工现场实际情况。
三、施工方案1. 土建工程(1)基础施工基础施工前,应对场地进行平整,清除杂物。
基础采用钢筋混凝土结构,分为设备基础和辅助设备基础。
设备基础:根据电锅炉设备尺寸和重量,设计相应的基础尺寸,确保设备安装后稳固。
基础混凝土强度等级不低于C25,厚度不小于200mm。
辅助设备基础:根据辅助设备尺寸和重量,设计相应的基础尺寸,确保设备安装后稳固。
基础混凝土强度等级不低于C20,厚度不小于150mm。
(2)主体结构施工主体结构采用框架结构,框架柱采用钢筋混凝土柱,框架梁采用钢筋混凝土梁。
框架柱截面尺寸为400mm×400mm,框架梁截面尺寸为200mm×300mm。
(3)屋面及墙面施工屋面采用钢屋架,屋面防水材料为SBS改性沥青防水卷材。
墙面采用外墙保温材料,保温材料厚度为100mm,外墙面砖厚度为20mm。
2. 设备安装(1)电锅炉本体安装根据设备制造厂提供的技术文件,按照设计图纸要求,将电锅炉本体安装在设备基础上。
安装过程中,确保设备水平、垂直度符合要求。
(2)辅助设备安装根据设备制造厂提供的技术文件,按照设计图纸要求,将辅助设备(如水泵、风机等)安装在辅助设备基础上。
安装过程中,确保设备水平、垂直度符合要求。
3. 管道安装(1)管道材料:选用符合国家标准的管道材料,如无缝钢管、不锈钢管等。
(2)管道布置:根据设备布置及工艺流程,合理布置管道走向,确保管道安全、可靠、美观。
(3)管道连接:采用焊接、法兰连接等方式,确保管道连接质量。
四、施工组织1. 施工队伍:组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍,确保工程质量。
电厂余热锅炉安装施工方案一、项目概况本文档旨在为电厂余热锅炉的安装施工提供详细方案,确保设备顺利安装并达到预期效果。
二、前期准备1.确定安装位置:根据现场实际情况确定余热锅炉的安装位置,保证设备安全稳定并方便维护。
2.准备设备及材料:准备余热锅炉及安装所需的管道、支架等配件。
3.制定施工计划:根据设备安装要求和现场情况,制定详细的施工计划,明确每个阶段的任务和时间节点。
三、施工步骤1.施工准备阶段–清理安装位置,确保周围环境整洁,移除障碍物,为设备安装提供良好的空间。
–检查设备及材料完整性,确保所有配件齐全、完好。
2.安装基础支架–根据设备要求在安装位置上安装基础支架,确保支架稳固。
3.安装余热锅炉设备–按照设备安装说明书,安装余热锅炉设备,连接好管道、阀门等部件。
4.安装管道系统–对余热锅炉设备进行管道连接,确保管道布局合理、连接牢固。
5.系统调试–进行余热锅炉设备的系统调试,检查设备运行情况,确保设备安装正确并运行正常。
6.现场清理–施工完成后,对现场进行清理,恢复现场秩序,清理废料。
四、安全注意事项1.施工过程中需注意安全,严禁穿拖鞋、泳衣等不符合工作要求的服装。
2.作业人员需佩戴符合要求的安全帽、手套等防护用具。
3.施工现场需设置明显的安全警示标识,确保工作人员和设备的安全。
4.作业人员需严格按照操作流程和标准作业程序进行操作,避免因操作不当引发安全事故。
五、结束语通过上述施工方案的详细实施,电厂余热锅炉设备可以安装到位,达到设计效果,为电厂节能提供重要支持,也为未来的设备维护和管理奠定良好基础。
希望该方案能为电厂的工程实践提供有益指导。
以上为电厂余热锅炉安装施工方案的内容,希望对于相关工作有所帮助。
电厂锅炉安装施工工序电厂锅炉是发电厂的核心设备之一,它负责将燃料燃烧产生的热量转化为蒸汽,驱动汽轮发电机组发电。
电厂锅炉的安装施工过程十分复杂且关乎整个电厂的正常运行,下面将从电厂锅炉安装施工的几个主要工序进行详细介绍。
1. 基础施工电厂锅炉的基础施工是整个安装工程的首要工序,好的基础施工是保证锅炉设备安全稳定运行的重要保障。
基础施工包括场地平整、基础浇筑、基础固定螺栓埋设等工作。
在进行基础施工时,需根据锅炉的型号、尺寸和重量等参数进行准确设计和施工,确保基础承重能力和稳定性均达到要求。
2. 锅炉本体安装锅炉本体安装是电厂锅炉安装的重要环节,主要包括吊装、定位、对中、压力试验等工序。
在进行锅炉本体安装时,需严格按照设计要求进行操作,确保每个连接部位的紧固和密封性能良好,避免发生漏水、漏气等问题。
3. 管道连接电厂锅炉的管道连接工序涉及到给水管、排污管、蒸汽管、燃气管等多个管道的连接工作。
在进行管道连接时,需确保管道连接牢固、无渗漏,并根据实际情况进行合理铺设,避免管道交叉、短路等问题。
4. 电气设备安装电厂锅炉的电气设备安装是保证锅炉正常运行的关键环节,主要包括电缆铺设、控制柜安装、仪表接线等工作。
在进行电气设备安装时,需确保接线正确、牢固可靠,电气设备与锅炉本体的配合协调性良好。
5. 试运行调试电厂锅炉安装施工完成后,需进行试运行调试以验证设备的性能和安全性。
试运行调试工序包括点火试运行、调节试运行、负荷试运行等环节,通过试运行调试,可以及时发现和解决锅炉设备中存在的问题,确保锅炉正常投产运行。
综上所述,电厂锅炉安装施工工序是一个复杂而严谨的过程,各个环节都需要严格按照设计要求和标准操作,确保锅炉设备安全稳定地投入运行。
只有在每个工序都精益求精的情况下,电厂锅炉才能顺利运行,为电厂的生产提供稳定可靠的能源支持。
热电站及电厂锅炉安装施工工法
1 前言
在工厂热电站及火力发电厂建设,总要涉及到锅炉的安装,为了全面完成施工任务,取得最大的经济效益和社会效益,力争优化施工方案、优化资源配置、在组织和管理上作出科学而合理的安排,以期实现工程项目建设的安全、优质、高效、低耗,达到控制造价、合理工期、达标投产、创建精品工程的目标。
湖南省张家界市桑梓综合利用发电厂240t/h锅炉公司一期热电站工程建设,安装1台240t/h锅炉机组容量,由于工期短,工作量大,安装质量要求高,为了实现工程项目建设的安全、优质、高效、低耗、快速地达标投产,需具有一定的周详施工组织管理、先进的施工技术和装备进行施工。
广西建工集团第一安装有限公司经过开展技术创新,引入施工管理信息系统(CMIS )等管理方法进行全方位、全过程的控制管理,采用先进的施工技术和大型吊装装备及结合传统吊装工艺进行施工,实现了锅炉安装安全设施标准化,管理和辅助决策计算机化等等,并取得了良好的经济效益和社会效益。
2 工法特点
2.1 利用引入CMIS 等管理方法进行全方位、全过程的控制管理,实现了锅炉安装安全设施标准化,管理和辅助决策计算机化等,对工程全过程的施工资料和质量记录进行动态管理,确保施工过程中的一切技术记录、施工记录、质量检验记录和有关签证等资料的完整真实有效。
2.2 采用先进的施工技术和装备进行施工,前期锅炉钢架安装采用履带或塔吊进行吊装,汽包采用炉顶大板布置卷扬机和滑车组配合进行汽包翻边及划线工作和吊装,后期采用塔吊及卷扬机吊装平台、扶手及受热面管子。
2.3 组织并培训了技术水平高的熟练焊工和热处理工,采用先进的焊接机具、热处理备,确保锅炉管子焊口的焊接高质量地达到各方面的要求。
2.4 采用高效清洗剂LX-001Y复合酸的清洗技术,能满足锅炉化学清洗施工的高环保要求。
3 适用范围
新建、技改建设工程、场地条件较好的条件下均可施工。
4 工艺原理
采用先进的施工技术和大型吊装装备及结合传统吊装工艺进行施工方法,在厂房锅炉基础旁进行锅炉钢架拼装时,留出履带吊的行走路线和吊装摆车空位,或在锅炉基础立设好塔吊。
然后利用履带吊或塔吊配合
桅杆作为主吊、轮胎汽车吊辅助配合将锅炉主钢架吊装就位,锅炉的横梁、空气预热器、平台及扶手则采用汽吊配合塔吊直接吊装。
炉顶的大板梁在地面进行组对拼装,履带吊或塔吊抬吊吊装就位后,即可在炉顶设置卷扬机及滑车组进行汽包吊装,履带吊退场。
对于锅炉的受热面组对与安装,则采用塔吊、汽车吊和卷扬机相结合来予以完成。
在锅炉本体的组对焊接,对所有水冷壁管、过热器及省煤器采取全氩弧焊,其他直径大于89mm的管子,则采取了氩弧焊打底、手工电弧焊填充及盖面层的方法,并选用了熟练的高技能焊工进行施焊,确保了管子焊接质量。
锅炉本体安装完毕水压试验之后,锅炉试运行之前,需对锅炉进行化学清洗,在化学清洗时,通过采用高效清洗剂LX-001Y复合酸的清洗技术,有效地控制了清洗液对设备及管路的腐蚀,从而干净、快速、高效、安全地顺利完成锅炉的化学清洗工作。
同时,对锅炉安装全过程中,采用了CMIS信息系统,建立了项目工程管理体系,通过对公司项目财务状况、项目工程的资源计划、工程的计划进度、工程的实物进度进行了统一的协调管理,实现了对项目工程的锅炉安装安全设施标准化、管理和辅助决策计算机化等全面管理。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
施工准备基础复测材料、设备检查验收锅炉钢架、受热面管子组对
锅炉钢架吊装锅炉受热面吊装锅炉本水压试验锅炉砌筑、保温
锅炉化学清洗锅炉烘炉、煮炉锅炉试运行。
5.2 操作要点
5.2.1 锅炉施工区域吊装机具的布置
在锅炉组合场及设备堆放场安装布置2台25t汽车吊,在锅炉钢架吊装时采用1台150t 履带吊,且布置好履带吊行走路线。
5.2.2 吊装施工
1、钢架吊装
在土建进行锅炉钢架基础施工时,根据网络计划要求,本工程炉基础应先行施工。
锅炉基础施工完毕后,要及时进行基础复测及清理工作。
吊装的主力吊机采用150t履带式起重机或80塔吊,辅以50t汽车吊协助吊装。
钢架地面组合,采取跨榀整体吊装。
钢结构的吊装顺序为从固定端往扩建端逐步吊装推移,先将第一、第二轴线整体吊装到顶,然后吊第三跨、第四跨。
大板梁吊装原则上采用地上拼装,用150t履带式起重机或塔吊抬吊吊装就位。
锅炉钢架立柱及主梁安装完毕后,到本体安装时,按本体受热面的前后顺序逐个安装,在受热面吊装阶段,平台、楼梯可以同步安装就位。
空预器、冷灰斗、燃烧器、集降管、烟风煤管道等随受热面的吊装及时穿插安装就位或存放。
锅炉钢架所有构件(含平台、梯子)安装全部完成,经自检符合有关规范要求后,通知锅炉安装检验部
门、业主和监理单位进行锅炉钢架验收。
锅炉钢架验收的有关参数如下表5.2.2-1所示。
表5.2.2-1 锅炉钢架验收的有关参数单位:mm
2、汽包吊装
吊在进行吊装时,先用大型平车将锅筒运到锅炉锅炉零米,用滚筒搬运的方法将锅筒移搬到锅炉钢架间的炉膛底部,且设置平台利用炉顶布置两台10t 卷扬机和两套50t滑车组配合进行汽包翻边及划线工作进行划线。
同时检查锅筒与包箍、吊杆螺栓、螺母接触情况,符合规范要求后用钢索把包箍与锅筒绑扎好,利用锅炉框架设立吊点,然后通过布置在地面上两台10吨卷扬机和利用锅炉钢架在炉顶布置两组50吨八滑轮组抬吊汽包的两端(吊点对称布置在锅筒两端),抬吊时依据钢架左右两侧净空,汽包倾斜吊装,倾角大约35゜,待吊至就位标高位置后调整汽包至水平滑移到设计位置,利用炉顶吊或塔吊穿装吊杆就位,锅炉中心线以炉膛中心线为标准。
其吊装工艺如下图5.2.2-1~4所示。
汽包的安装找正后的允许偏差如下表5.2.2-2所示。