活性污泥工艺基本流程

传统活性污泥工艺：工艺特征：吸附和代谢的完整过程、完全生长周期、需氧量延池长逐渐降低。优点：处理效果好经验成熟。问题：前段缺氧后端富余能耗大、占地面积大基建费用高、对水质水量变化的适应性弱

曝气活性污泥工艺特点：分段进水多段进水、需氧和供氧平衡、耐冲击负荷能力强

完全混活性污泥工艺：特点：池中个点水质相同各部分有机物降解工况相同、抗冲击能力强、处理效果差与推流式、易出现污泥膨胀

吸附再生活性污泥工艺：特点：吸附池能接触时间短、占地面积小、耐冲击负荷能力强、处理效果低于传统法

SBR工艺（间歇式活性污泥法）：特点：工艺简单可省略掉二沉池和污泥回流设备、反应推动力大效率高、沉淀效果好、调节运行方式可脱氮除磷、便于自动控制、适用于中小型污水处理

AB法工艺：特点：无初沉池、AB段有各自的微生物群体、A段起到微生物选择器作用、处理效果好、可分期建设

活性污泥工艺发展方向：提高氧利用率、减少占地面积、减少运行费用、提供自动化水平、强化净化功能

普通生物滤池：原理：污水时间以滴状喷洒在滤料表面，与生物膜中的微生物充分接触，有机污染物被微生物吸附并降解，使污泥得以净化。优点：BOD去除率高运行稳定节约能源。缺点：占地面积大进水负荷低易阻塞有气味问题

高负荷生物滤池：特征：大幅提高了滤池负荷、限制进水BOD值、采用处理水回流技术、均化水质加大水力负荷减轻臭味抑制滤池蝇

塔式生物滤池：特征：滤层内部的分层微生物的优势菌种、能抵御较高的冲击负荷、水量不超过10000m3/d、充氧效果好污染物降解速度快

曝气生物滤池：原理：过滤生物吸附与生物代谢作用净化污水。特征：三相接触充分O2的转移效率高、不需要沉淀池占地少、滤料3-5mm比表面积大微生物附着力强、不需要污泥回流无污泥膨胀。

向上曝气生物滤池的特点：在整个滤池高度上提供正压条件避免短流、延长反冲洗周期减少清洗时间和水,气的量

生物转盘：净水机理：当转盘浸没水中时有机物被生物膜吸附、转盘离开水面时固着水层从空气中吸收氧转移到生物膜和污水中、盘的搅动使大气中的氧进入水中、生物膜与水及空气交替接触去除BOD COD工艺特征：转速可调适用性强、耐冲击负荷、不需要污泥回流动力消耗低、不产生池蝇

工艺方法——循环活性污泥工艺（CASS）

工艺简介

一、运行原理

CASS工艺是将序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。CASS工艺是一个厌氧/缺氧/好氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。

二、工艺流程

对于一般城市污水，CASS工艺并不需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统（只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流）。CASS工艺运行过程包括充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成，具体运行过程为：

（1）充水-曝气阶段

边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为20%。在此阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。同时，污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。 （2）沉淀阶段

停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。

（3）滗水阶段

沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，排水结束后滗水器自动复位。滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放。

（4）闲置阶段

闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。实际滗水时间往往比设计时间短，其剩余时间用于反应器内污泥的闲置以及恢复污泥的吸附能力。

1 废水好氧生物处理工艺——活性污泥法

第一节 活性污泥法的基本原理

一、活性污泥法的基本工艺流程

1、活性污泥法的基本组成

① 曝气池：反应主体

② 二沉池： 1）进行泥水分离，保证出水水质；2）保证回流污泥，维持曝气池内的污泥浓度。

③ 回流系统： 1）维持曝气池的污泥浓度；2）改变回流比，改变曝气池的运行工况。

④ 剩余污泥排放系统： 1）是去除有机物的途径之一；2）维持系统的稳定运行。

⑤ 供氧系统： 提供足够的溶解氧

2、活性污泥系统有效运行的基本条件是：

① 废水中含有足够的可容性易降解有机物；

② 混合液含有足够的溶解氧；

③ 活性污泥在池内呈悬浮状态；

④ 活性污泥连续回流、及时排除剩余污泥，使混合液保持一定浓度的活性污泥；

⑤ 无有毒有害的物质流入。

二、活性污泥的性质与性能指标

1、活性污泥的基本性质

① 物理性能：“菌胶团”、“生物絮凝体”：

颜色：褐色、（土）黄色、铁红色；

气味：泥土味；

比重：略大于1，（1.0021.006）；

粒径：0.020.2 mm；

比表面积：20100cm2/ml。

② 生化性能：

1) 活性污泥的含水率：99.299.8%；

固体物质的组成：活细胞（Ma）、微生物内源代谢的残留物（Me）、吸附的原废水中难于生物降解的有机物（Mi）、无机物质（Mii）。

2、活性污泥中的微生物：

① 细菌： 是活性污泥净化功能最活跃的成分，

主要菌种有：动胶杆菌属、假单胞菌属、微球菌属、黄杆菌属、芽胞杆菌属、产碱杆菌属、无色杆菌属等； 剩余活性污泥 回流污泥 二次

沉淀池 废水 曝气池 厌沉池 出水 风机

2 基本特征：1) 绝大多数都是好氧或兼性化能异养型原核细菌；

2) 在好氧条件下，具有很强的分解有机物的功能；

3) 具有较高的增殖速率，世代时间仅为2030分钟；

4) 其中的动胶杆菌具有将大量细菌结合成为“菌胶团”的功能。

sbr工艺流程

SBR工艺流程是指通过模拟生物活性污泥法（SBR）进行废水处理的过程。SBR工艺流程可以分为填充、进料、曝气、静置、放水等几个主要步骤。

首先是填充阶段。填充阶段是将废水引入SBR反应器的过程。废水通过管道进入反应器中，并根据需要进行预处理，如调节pH值、加入药剂等。在进料过程中，需要确保废水的流量、浓度和质量达到处理要求。

接下来是进料阶段。进料阶段是指将废水加入到反应器中，使废水与生物污泥充分接触和反应。进料阶段的时间通常较短，一般为几分钟至十几分钟。废水在进料过程中，生物污泥会起到去除有机物和氮磷等污染物的作用。

然后是曝气阶段。曝气阶段是指通过给反应器内部供氧来促进废水中的生物污泥的代谢。在曝气阶段，可以利用曝气设备（如曝气风机、气泡管等）向反应器中供氧，使生物污泥中的好氧微生物能够进行呼吸和代谢，进一步去除废水中的有机物和氮磷等污染物。

随后是静置阶段。静置阶段是指停止进料和曝气，让废水在反应器中静置一段时间。在静置阶段，废水中的固体颗粒沉降到底部形成污泥层，清水上浮到顶部。

最后是放水阶段。放水阶段是指将处理后的清水从反应器中排出。通过放水阶段，可以把经过处理后的清水排入环境或进一步处理。在放水过程中，需要保证排放的清水达到国家或行业的排放标准。

整个SBR工艺流程是一个循环的过程。通常，在一个循环周期中，包括填充、进料、曝气、静置、放水等步骤。不同的废水处理需求可以根据实际情况设计循环周期的长度、进料和曝气时间的长短等参数。此外，根据需要，也可以进行一些其他的处理步骤，如加入药剂进行深度处理等。

SBR工艺流程具有很高的处理效果。通过控制进料、曝气和静置等参数，可以达到对有机物、氮磷等污染物的有效去除。同时，SBR工艺流程还具有操作灵活、控制方便等优点，适用于各种规模和类型的废水处理厂。

总之，SBR工艺流程是一种高效的废水处理方法，能够有效去除废水中的有机物和氮磷等污染物。通过填充、进料、曝气、静置和放水等步骤，可以实现对废水的循环处理，达到排放要求。SBR工艺流程具有操作灵活、控制方便等优点，广泛应用于各种废水处理场所。