10钢卷材改判品(含让步产品)、废品管理办法

废旧钢铁管理办法第一章总则第一条为理顺公司废旧钢铁的管理程序，增加效益，调动各单位管理使用废旧钢铁的积极性，完善项目法施工管理，降低工程成本，根据公司现状制订本办法。

第二条公司工程部是废旧钢铁的归口管理部门。

第三条公司监察部对废钢铁处理进行全过程监督。

第四条本办法适用于公司属各单位（以下简称各基层单位）。

第二章废旧钢铁的界定第五条不能再次作为施工材料重复使用的残缺钢铁及无解体价值的异型构件为废钢铁。

第六条经使用折旧后还有使用价值的钢铁、钢结构或长期库存积压的钢材为旧钢铁。

第三章废旧钢铁的管理第七条废旧钢铁由公司统一管理，公司工程部、监察部、财务部负责监督检查。

第八条公司本埠及周边地区各基层单位保有的废钢铁处理：（一）由XX处统一进行处理；（二）由基层单位填写并申报“废钢铁报废处理鉴定表”（见附表1），公司XX部、监察部、财务部、质量监督部负责鉴定；（三）物资处处理后填写“废钢铁处理单”（见附表2，负责处理单位经理及经办人必须签字）。

第九条远离基地的各基层单位保有的废钢铁处理：（一）由公司根据实际情况安排如何处理；（二）由基层单位填写并申报“废钢铁报废处理鉴定表”，经公司审批。

如基层单位自行处理，则由本单位物资、财务人员就地处理，处理后填写“废钢铁处理单”。

（三）必要情况下公司工程部、监察部、财务部、质量监督部负责鉴定第十条全公司范围内的废钢铁处理，单批次处理量≥20吨的必须组织招标处理。

（一）公司本埠及周边地区的废钢铁处理招标由物资处负责组织，公司工程部牵头公司相关部门参加招标会；（二）远离基地的的废钢铁处理招标由公司决定如何组织。

第十一条废钢铁的招标处理必须先定出标底，然后本着即投即开的原则。

第十二条全公司范围内的废钢铁处理，单批次处理量＜20吨的,必须选择至少三家以上的买方进行比价，择高价处理。

第十三条除公司授权外，任何基层单位和个人都不得私自处理废钢铁，否则按违纪处理。

第十四条旧钢铁严禁按废钢铁处理，能周转使用的部分必须登记周转材料台帐。

不良品（废品）处理办法
1 .目的
为规范不良品（废品）处理程度，提高不良品处理效率，缩短废品再利用周期，特制定本办法。

2 .适用范围
不良品（废品）。

3 .工作程序
3.1 物料不良品（废品）处理，
3. 1.1.属供应商原因的不良物料，料废品经品管监定后一律由仓库开具退货单，作退货处理。

批退不良品类由采购通知供应商及时前来处理，以便补货，生产中出现的零星料废品可在供应商送货时退回.
3. 2玻璃钢外壳不良品（废品）处理.
3.2.1 本厂玻璃钢外壳，委外玻璃钢外壳在本厂销售运输和搬运过程中出现的废品，经品管检验后，由生产部门开具不良品退仓单交回仓库，仓库要每周进行本周废品处理，处理时由各仓开具报废单呈上级领导核准后，才可将废品报废。

3.3装配线退回的不良品（废品）处理
3. 3.1 装配生产线退回的不良品，属于委外生产的均作委外退回处理。

其它不良品由生管提出处理意见由仓库处理。

3. 4外购件不良品（废品）处理
1 .4.1凡属厂家原因的外购件不良品一律作退货处理。

3 . 4. 2.本厂原因的废品作报废处理，同3. 3. 2。

4 .表单
4. 1报废单。

不良品、报废品管理办法1. 总则1.1. 制定目的规范不良品、报废品的管理流程，使之有章可循。

1.2. 适用范围本公司制造、加工、装配、重检等作业中产生之不良品或报废品，除另有规定外，悉依本办法执行。

1.3. 权责单位1) 总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2. 定义1) 不良品本公司之物料、在制品(半成品)或成品，不符合品质标准，具有缺陷或瑕疵，未经修复或再加工不可使用或销售的，称为不良品。

不良品又分为一般不良品和报废品。

2) 报废品本公司之物料、在制品(半成品)或成品，因具有严重缺陷，不可再修复，因而不可再使用或销售的，称为报废品。

报废品又分为原报废品和作业报废品。

3. 不良品管理规定3.1. 不良品的种类1) 品管部门在进料检验、制程检验、最终检验、出货检验等检验工作中发现之不良品。

2) 制造部门在制造、加工、装配、重检、盘点等作业中发现之不良品。

3) 技术、品管等单位用于试验、测试等工作之良品，试验、测试后产生缺陷或瑕疵而成为不良品。

4) 存货因挤压、摔跌、潮湿、日晒或其他原因而成为不良品。

5) 客户退货重检、拆解、处理等作业中产生不良品。

6) 其他原因发现或产生之不良品。

3.2. 不良品判定依据品管部制定〈〈品质检验规范》、〈〈检验标准书》作为判定不良品的依据，其来源有：1) 客户提供之检验规范、标准或样品。

2) 国际标准、国家标准、行业标准。

3) 设计指标、技术参数。

4) 品质历史资料。

5) 企业品质方针、策略。

6) 同行业或同类型产品样品。

7) 其他可供参考之依据。

3.3. 不良品确认流程1) 各具体经办人员在3.1列及之各项作业中，发现与品质标准不符或不易分辨之物料时，应将其视为异常品予以隔离。

2) 经办人员提请品管人员作不良鉴定工作，以确认隔离之异常品是否属于不良品。

3) 品管检验人员依据〈〈品质检验规范》、〈〈检验标准书》及样品等资料判断异常品是否属于不良品。

废品管理办法废品管理办法一目的为做好公司废品管理工作，规范废品处理流程，同时最大程度的避免公司资源浪费，特制订本管理办法。

二适用本办法适用于公司套圈及零配件废品的处理工作。

三职责检查员负责废品的鉴别、标识及少量废品的隔离、评审；工程控制部负责提供批量废品的评审报告；生产车间主管负责制程批量不良的处理工作。

四内容1操作者在加工过程中要严格做好自检，发现不合格品时要及时通知检查员进行判定。

2检查员必须按相关标准规定检查和验收产品，发现不合格品应及时与合格品隔离，并做好状态标识，能返修的返修，不能返修的予以报废。

3废品审定管理1)凡经检查员判定为废品的不合格品，应由上级主管部门进行确认。

2)从废品库提取不合格品时，应经技质部批准。

4不合格品的数量填写在操作者工票的相关栏目内，同时填写《不合格品报废申请单》，一式两份，一份压在予以报废的不合格品上，一份交给业务员。

5检查员若对不合格品的原因分析不清时，应通知主管部门判定，上下工序废品判定发生争议时，应通知主管部门与相关部门共同判定。

6废品的存放1)所有废品要指定存放地点，分类存放；2)废品存放要远离公司原材料、半成品、成品区域，存放地点要示，由相关工作人员定期清点。

3)在生产过程中产生的废品检查员确认为废品后，由检查员负责在本班下班前堆放至指定地点并做好记录；7废品考核标准1)在生产过程中，出现少量人为造成废品，造成损失但不构成质量事故的，对责任人按照本公司《质量管理奖罚考核制度》进行考核。

2)在生产过程中，出现批量废品并构成质量事故的，对责任人按照本公司《质量事故处理制度》进行考核。

3)无主废品的考核按照标准废值200%进行考核，所有参与当批工序加工的操作者均分。

4)因特殊结构的新产品和工艺试验及新设备（包括设备改造，设备大修）在调整过程中出现的废品损失，由工程控制部或相关人员根据实际情况报经公司领导批准方可免于考核。

5)关于较大、重大、特大质量事故的判定与考核，由总经理办公会议决定。