设备ABC分类管理方法

ABC管理法简要介绍。ABC管理法是在19世纪中叶，由意大利经济学家弗.巴雷特（V.Pareto）在研究人口与经济收入关系问题时提出来的（称为巴雷特定律）[1]。随着科学技术的发展和经济管理工作的科学化，此法被广泛应用于企业管理。ABC管理法的基本原理就是通过对管理对象诸因素进行计算对比的定量分析，找出管理对象在影响管理目的实现的主要方面的数量分布关系，从而定量地把管理对象分为A、B、C三类，然后采取不同的方式进行管理，以提高管理效率和经济效益，从而达到管理的目的。A、B、C三类在管理对象总量中所占比例：A类10％左右，B类20％左右，C类70％左右。在管理时，对A类对象实行重点管理，因为这是影响管理目实现的主要方面；对C类对象实行一般管理；对B类对象的管理方式介于A类与C类之间，称为次要管理（有人称为“普通管理”或“主要管理”）。ABC管理法应用于计量检测设备的等级划分，其具体内容如下：

1）A 级计量检测设备的范围

a.企业内部用于量值传递的计量标准器；

b.《计量法》规定的用于贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生等属强制管理范围的计量检测设备；

c.工艺、质量、经营管理、能源管理等对计量数据有较高准确度要求的计量检测设备；

d.使用较频繁、量值易改变的计量检测设备。

2）B级计量检测设备的范围

a.工艺、质量、经营管理、能源管理对计量数据有较高准确度要求，但平时拆装不便，实行周期检定有困难的计量检测设备；

b.工艺、质量、经营管理、能源管理对计量数据准确度要求不高的计量检测设备；

c.对计量数据有准确度要求，但计量性能稳定，质量好的计量检测设备；

d.使用不太频繁且量值不易改变的计量检测设备；

e.作专用量具有使用的通用计量检测设备或固定指示点使用的计量检测设备。

3）C级计量检测设备的范围

a.工艺、质量、经营管理、能源管理对计量数据无准确度要求的指示用计量检测设备;

冶金行业设备等级(ABC)分类规则

为保障设备管理长期有效开展,使设备管理的各项工作达到预期的管理目标,

需要规范化的设备管理手段,ABC管理法就是设备管理的有效手段之一。

设备等级ABC分类标准根据设备技术状态、在生产中所起的作用，按照可靠

性、维修性、经济性进行评价，最终根据评价结果判定等级。现将设备分类规则

整理如下：

一、目的

便于合理、有效、快速的对本厂设备进行等级分类。

二、总原则

所有设备等级共分为三级；即A、B、C三个等级。具体等级划分原则如下：

A级划分原则：

1）该设备具有唯一性，失效必定会造成系统乃至整个生产线的停机；如果

有备机，且更换备机的时间比较长；故障影响范围为全厂。

2）该设备有爆炸或火灾危险性很大，出现问题后可能有害物质外溢，或存

在重要危险源；对于区域人员或者作业环境有重大影响，失效后直接影响人员安

全的。

3）该设备价值很高、年修理费用很高、停机的成本远远大于备件库存成本。

4）该设备结构特别复杂、精密，不易修复或故障频繁；设备本身复杂度高，

维修困难，设备状态不容易被监控；无备用设备；购买困难；供货周期很长（3

个月以上）等。

5）该设备出现问题很可能对其它单位（其它厂）造成直接停机影响的。

B级划分原则：

1）该设备具有可替代性，失效只会造成局部停机或是短时间的系统停机；

失效会造成生产不稳定、降产量等情况。

2）该设备有局部伤害危险，或存在一般危险源；发生故障时需要停止作业；

失效不会直接影响人员和设备的安全性，可以通过一定的方法保证安全性不降低等。

3）该设备价值较高；年修理费用较高；停机的成本与库存成本比较，属于

可接受范围之内。

4）该设备结构比较复杂,修理时间较长,故障率一般；设备本身复杂程度

不高，设备状态能够被监控；有备用设备；购买供货周期一般（1至3月）。

C级划分原则：

1）该设备失效不会造成系统的停机；对生产质量影响很小。

2）该设备对安全影响不大；对操作人员或者作业环境的影响小。

3）该设备的库存成本较低。

检测设施ABC分类管理办法

1. 背景

为了更好地管理和运营检测设施，制定本《检测设施ABC分类管理办法》以规范各类检测设施的管理。

2. 定义

2.1 检测设施

指用于进行各类检测工作的设备、仪器和设施。

2.2 ABC分类

按照检测设施的重要性和紧急程度，将检测设施分为三个等级：A类、B类和C类。

- A类：具有最高重要性和紧急程度的检测设施。

- B类：具有中等重要性和紧急程度的检测设施。 - C类：具有较低重要性和紧急程度的检测设施。

3. 管理办法

3.1 ABC分类标准

根据检测设施的功能、使用频率、影响范围等因素，确定检测设施的ABC分类等级。

3.2 管理流程

按照不同ABC分类等级制定相应的管理流程，包括但不限于设备存放、维护保养、绩效评估等方面的管理。

3.3 风险控制

根据检测设施的ABC分类等级，制定相应的风险控制措施，确保设施的安全运行和数据准确性。

3.4 监督检查

建立监督检查机制，对不同ABC分类等级的检测设施进行定期检查和评估，发现问题及时进行整改。

4. 责任分工

4.1 设施管理人员

负责执行ABC分类管理办法，制定具体管理措施和流程，并监督检查其执行情况。

4.2 监督机构

负责对检测设施的ABC分类等级及管理情况进行监督和评估，提供必要的指导和支持。

4.3 检测设施使用人员

按照管理办法要求，正确使用和保管检测设施，配合监督检查工作。

5. 附则

本办法自发布之日起生效，对以前的管理办法和规定进行废止。

6. 结论

为了更好地管理和运营检测设施，本《检测设施ABC分类管理办法》的制定和实施将有利于提升管理效率和服务质量，确保检测工作顺利进行。

以上是《检测设施ABC分类管理办法》的内容。感谢您的阅读。

ABC分类法

含义:

ABC分类法，全称应为ABC分类库存控制法，又称物资重点管理法。其基本原理是根据库存物资中存在着少数物资占用大部分资金，而相反大多数物资却占用很少资金，利用库存与资金占用之间这种规律，对库存物资按其消耗数量，价值大小，进行分类排队；将数量少价值大的一类称为A类，特数量大价值小的一类称为C类，介于A与C类中间的为B类，然后分别采用不同的管理方法对其控制，即为ABC分类法。对A类物资，应列为物资管理的重点对象，实行定期订购的控制方式，对库存盘点、来料期限、领发科等要严格要求。对C类物资，则定为物资管理的一般对象，采用比较粗放的管理方法．即定量订购的控制方式，可以适当加大保险储备量。对B类物资，企业可根据自己物资管理的能力和水平，选择综合或连续、定期的控制方法。

划分方法

ABC类别的划分，并没有一个固定的标准，每个企业可以按照各自的具体情况来确定。三类划分的界限也由不同的具体情况而定。A比分类的操作方法十分简单，只需掌握全部库存的品种标识、年平均用量、单位成本，再经过算术运算即可完成。一般讲，列入A类的物项，其使用量不超过总用量的20％，而使用金额占总金额的70％以上；B类物项，其使用量不超过总用量的30％，而使用金额约占20％左右；C类物项，使用量在50％以上，但使用金额仅占10％以下。

适用对象

ABC分类管理可以用于所有类型与形态的库存管理，并且这种方法对大量聚合体的分类研究有共同的指导作用，对一般社会经济现象的研究也具有共同可遵循的规律。在企业管理中多用于库存控制、在制品控制。值得注意的是，ABC分类法一般是以库存资金价值为基础进行分类的，所以不能反映库存品种、刹润贡献、紧迫性等方面的程度和指标，而在某些情况下C类库存所造成的缺货也可能十分严重，对此管理者应在实际运用ABC分类法的过程中予以充分注意。一般可以在根据价值比例分类的基础上，考虑缺货损失、采购的难易程度等因素加以调整。