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火力发电站烟气净化方案

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火力发电站烟气净化方案

火力发电站是我国能源供应中的重要一环，然而，燃煤和燃气等燃料在发电过程中产生的烟气排放给环境带来了严重的污染问题。为了保护环境，净化烟气成为了火力发电站必须解决的重要任务之一。本文将探讨火力发电站烟气净化方案，通过净化烟气降低污染物排放，提高发电站的环境友好性。

一、烟气净化技术概述

烟气净化技术是指对燃料燃烧产生的废气进行净化处理，将其中的污染物进行分离、降解或转化，以达到减少或消除对环境的危害的目的。常用的烟气净化技术包括除尘、脱硫、脱硝等。

1. 除尘技术

除尘技术是指将烟气中的固体颗粒物去除，以减少颗粒物对大气的污染。常见的除尘技术有电除尘、袋式除尘和湿式除尘。

电除尘是利用电场作用，将带电颗粒物在电极上沉积，然后清除的技术。袋式除尘是通过过滤器将颗粒物收集起来，然后进行处理。湿式除尘则是利用水的喷洒和颗粒物与水的接触，将颗粒物与水结合形成泥浆，进而进行处理。

2. 脱硫技术 脱硫技术是指将烟气中的二氧化硫去除，以减少硫氧化物对大气和人体的危害。常用的脱硫技术有石灰石石膏法、湿法石膏法和吸收剂法。

石灰石石膏法是将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，然后将石膏收集和处理。湿法石膏法则是通过湿法处理将二氧化硫转化为石膏。吸收剂法是利用化学吸收剂与二氧化硫进行反应，然后进行收集和处理。

3. 脱硝技术

脱硝技术是指将烟气中的氮氧化物去除，以减少氮氧化物对大气和臭氧层的危害。常见的脱硝技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法和吸收剂法。

选择性催化还原法是利用催化剂将氮氧化物转化为无害氮气。选择性非催化还原法是通过非催化的方式将氮氧化物还原为无害氮气。吸收剂法是利用化学吸收剂与氮氧化物进行反应，然后进行收集和处理。

二、火力发电站烟气净化方案案例

作为火力发电站的烟气净化方案，以某电厂石煤燃烧过程为例。

1. 除尘方案

该电厂采用的是袋式除尘技术，通过设置过滤器将烟气中的颗粒物进行捕集和处理。此外，为了提高除尘效率，还加入了静电除尘技术，利用电场吸附和沉降颗粒物。 2. 脱硫方案

该电厂选择了石灰石石膏法进行脱硫处理。烟气中的二氧化硫在与石灰石反应后被转化为石膏。通过装置和设备将石膏收集和处理，最大程度地减少了二氧化硫的排放。

3. 脱硝方案

该电厂采用选择性催化还原法进行脱硝处理。催化剂能够促使氮氧化物与还原剂发生反应，将其转化为无害氮气。通过合理的催化剂选择和工艺参数调整，实现了高效的脱硝效果。

三、火力发电站烟气净化方案的优势与挑战

火力发电站烟气净化方案的优势在于能够有效减少烟气中的污染物排放，降低对大气环境的影响。通过合理的选择和应用烟气净化技术，可以达到环保标准并提高发电站的环境友好性。

然而，火力发电站烟气净化方案也面临着一些挑战。首先是技术成本的问题，烟气净化设备的投资和运维成本较高，对电厂的经济效益产生一定影响。另外，处理后的废物和副产物也需要妥善处理，以免造成二次污染和资源浪费。

四、结论

火力发电站烟气净化方案是解决烟气排放问题的重要手段。通过合理的选择和应用除尘、脱硫、脱硝等技术，可以降低污染物排放，提高发电站的环境友好性。然而，为了兼顾经济效益和环保要求，还需要进一步研究和应用更加高效、低成本的烟气净化技术，推动火力发电行业的可持续发展。

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12500kVA矿热炉烟气净化系统设计方案及技术

12500kVA矿热炉烟气净化系统设计方案及技术

12500kVA矿热炉烟气净化系统设计方案及技术

一、设计依据

1．本设计依据冶金工业部《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章“铁合金电炉烟烟气净化”中有关规定。

2．废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。

3．产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天≤65db,夜间≤55db。

二、设计目标：

1．烟气排放浓度<50mg/Nm3.系统除尘效率>99.8%。

2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%。

3．投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。

三、设计参数（由厂家提供或设计手册）

12500KVA矿热炉矮烟罩，半封闭式，一般情况下的烟气排放工艺参数：

1、炉罩烟气量：70000Nm3/h( 标态)

2、烟气温度：450 ℃

3、烟气含尘浓度：3.6-5g/Nm3

低压脉冲除尘系统

一、概述：负压过滤式除尘系统在硅粉予处理器前端与正压过滤式没有区别。区别在于除尘器设在主引风机前端（入口前），净化后的烟气是通过烟囱排放的。与传统的负压过滤反吹清灰所不同的是此方案采用的是负压过滤脉冲清灰方式，所选除尘设备是：JDDM系列长袋低压脉冲布袋除尘器。

此项技术的成功应用改变了传统的负压过滤式除尘器投资大，设备体积大，清灰效果不够，设备运行阻力偏高等缺陷，脉冲清灰方式布袋除尘器应用在铁合金矿热炉上，确实是国内最新的除尘技术。它的特点是：

（1）投资省，占地面积小。该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，即能耐高温，又能提高过滤风速，是玻纤滤料的一倍，相应地减少了除尘器过滤面积，是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半，设备重量比较轻50%。达到了降低投资成本，减少占地面积的目的。

（2）清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的关键因素，该设备采用大口径淹没式直通脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰彻底、效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术，使用寿命为100万次。

火力发电厂锅炉烟气袋式除尘技术

火力发电厂锅炉烟气袋式除尘技术

２０１１年ｌＯ月　第３９卷　第５期（总第２１６期）　吉　林　电　力　Ｊｉｌｉｎ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｐｏｗｅｒ　ＯＣｔ．２０１１　Ｖｏ１．３９　Ｎｏ。５（Ｓｅｒ．Ｎｏ．２１６）　火力发电厂锅炉烟气袋式除尘技术　Ｂｏｉｌｅｒ　Ｇａｓ　Ｂａｇ　Ｄｕｓｔ—ｃｌｅａｎｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　Ｔｈｅｒｍａｌ　Ｐｏｗｅｒ　Ｐｌａｎｔｓ　李　敏　，李光日　（１．大唐长春第二热电有限责任公司，长春１３００３１；２．长春安信电力科技有限公司，长春１３００２１）　摘　要：针对电厂现役静电除尘器对微细粒子捕集能力很难达到ＧＢ　１３２２３—２００３（｛火电厂大气污染物排放标准》的　现状，提出了采用可使烟气中粉尘质量浓度低于５０　ｍｇ／ｍ。，烟尘排放总量减少９Ｏ％，提高脱硫效率１Ｏ　左右，对微　细粒子具有更高捕捉能力的袋式除尘技术，并对其特点、系统设计与配置、运行管理及维护进行了论述，对袋式除　尘与静电除尘进行技术经济比较。　关键词：烟气净化；袋式除尘；静电＋袋式除尘　中图分类号：ＴＫ２８４．５　文献标志码：Ｂ　文章编号：１００９—５３０６（２０１１）０５—００４８—０３　随着国民经济的高速发展，火电机组装机容量　的不断提高，烟尘排放量的的争加，减少污染物排放　保护大气环境已成为重要的议题。ＧＢ　１３２２３一：２００３　《火电厂大气污染物排放标准》规定自２００４年１月　１日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、　扩建、改建火电厂建设项目火力发电燃煤锅炉烟尘　最高允许排放质量浓度５Ｏ　ｍｇ／ｍ。。正在修订的《火　电厂大气污染物排放标准》征球意见稿中规定　３Ｏ　ｍｇ／ｍ。。电厂现役静电除尘器对微细粒子捕集能　力有限，很难达到排放标准，应采用对微细粒子具有　更高捕捉能力的布袋或静电＋袋式除尘技术，以满　足排放标准的要求，达到保护大气环境的目的。　１袋式除尘器的特点　１．１布袋除尘器　布袋除尘器中装有大量的滤袋，当烟气通过滤　袋时，烟气中的粉尘在滤袋中被捕捉，能使烟气中粉　尘质量浓度低于５０　ｍｇ／ｍ。，甚至低于２Ｏ　ｍｇ／ｍ。，可　使电厂烟尘排放总量减少９０　９／５。袋式除尘是干法、　半干法脱硫工艺的经典配置，具有除尘和脱硫的双　重功能，可提高脱硫效率１０　左右。　１．２静电＋袋式除尘器特点　烟气首先通过电除尘，８Ｏ％以上粉尘被收集，然　后通过布袋除尘器，这样可以减低布袋除尘器的阻　力，延长布袋使用寿命，增加除尘效率，排放质量浓　度可以稳定在３０　ｍｇ／ｍ。以内。　２袋式除尘系统设计与配置　／　２．１结构与进风方式　袋式除尘器内的烟气流动以不断变速的曲折的　路径进行，袋式除尘器结构上应满足均流措施；除尘　室之间及除尘单元之间在几何结构上的布置应对　称；喷吹清灰应满足均匀性。　其阻力主要来自滤袋的过滤（约占８０　），另一　部分来自结构阻力（约占２０　９／５）。在袋式除尘器的系　统设计及结构设计时应尽可能减少结构阻力、局部　涡流、射流等，缩短烟气在除尘器内的流程。　袋式除尘器的常见进风方式包括：上进风、下进　风、侧进风，各种进风方式之间其实很难严格区分。　在各种进风方式中，从减小结构阻力的角度看，端部　进风方式相对比较合理。为避免粉尘沉降，烟气在除　尘器入口水平烟道中的流速一般要达到或超过粉尘　颗粒的旋浮速度（一般大于１０　ｍ／ｓ），烟气进入除尘　器后，应尽快使其降速，但又不能高梯度的降速以　免形成局部涡流。因此，采用截面渐扩、舒缓的结构　有利于烟气进入除尘器后的平缓降速，静压室应具　有足够的空问，一般要求烟气在进入过滤室前的流　速小于３　ｍ／ｓ。　收稿日期：２０１０—０４—２４　作者简介：李敏（１９６５一），男，工程师，从事热能动力专业技术工作。　

烟气净化系统大修方案

烟气净化系统大修方案

关于烟气净化系统大修的申请

厂领导：

一、 设备现状和存在的问题：

作为焙烧烟气净化主要有预除尘、喷淋塔和两台70m²净化电场以及两台风机等设备。2008年6月开始投入使用，主要负责来自焙烧炉的沥青烟收尘作用。2009年因预除尘内部挡板腐蚀进行了一次外协维修，目前通过检查和设备运行情况发现存在问题较多，如果不及时采取大修工作，将会影响到安全生产和环保污染问题，因此特申请给予协调解决。

预除尘存在的问题：

1、预除尘内部C挡板腐蚀严重，目前全部脱落，只剩下壳体，达不到阻挡大颗粒的收尘作用，需要进行重新安装；

2、预除尘顶部因腐蚀，出现下陷现象，需要进行顶部加固和更换；

3、预除尘壳体及灰斗因腐蚀，出现漏气现象，需要进行焊补；

70m²净化电场存在的问题：

1、阴极丝下端作为拉紧阴极丝作用的框架螺栓孔腐蚀增大，造成阴极丝脱落；另外，阳极板变形严重，极板与极板之间间距较小，出现＂放电＂现象，电场不能投入运行，需要阳极板及阴极极丝更换；

2、灰斗腐蚀严重，出现漏气现象，需要进行焊补或更

换；

3、作为降温和冲洗电场作用的喷淋管道，出现堵塞现象，需要进行疏通；

二、大修方式：（外协生产厂家）

由于烟气净化系统因腐蚀出现问题较多，检修较为困难，检修周期长。因此申请采取外协生产厂家给予大修。

三、检修时间安排：

因目前天气温度较高，总管烟道温度受到影响较大，如果处于天气炎热进行检修，烟道温度较高容易造成烟道着火的发生。计划检修时间在2013年9—10月进行。

四、大修费用预算

名称 费用 合计 备注

材料费用 50万 128.5万元（不含税）

加工费用 25万

安装调试费用 40万

吊装及人工费用 13.5万

附材料明细表

焙烧二车间

二〇一三年七月十六

大修材料明细表

名称 型号 数量 重量 备注

内支撑 Φ108*4 150m 1.54吨 预除尘

下横梁 H型钢160 12m 0.48吨

烟气净化处理系统设计

烟气净化处理系统设计

烟气净化处理系统设计

1.1 概述

结合国内外同类型工程建设及运行经验，本项目烟气处理系统采用半干法烟气净化处理工艺，即：SNCR+半干法吸收塔+活性炭吸附+消石灰喷射+布袋除尘器。此工艺技术成熟、可靠，具有净化效率高、无需对反应物进行二次处理，对烟气净化处理能满足很高的环保要求等优点。

1.2 本项目烟气特性参数

1.2.1 烟气净化处理系统进口烟气特性

垃圾燃烧后产生的高温烟气，经余热锅炉吸热降温后，进入烟气处理系统，其特性如下表：

序号 烟气条件 单位 运行条件

1 进口烟气流量 Nm3/h 设计130000，最大140000

2 进口烟气温度 ℃ 190~230

3 H2O vol.% 22.1

4 O2 vol.% 7.8

5 烟尘 mg/Nm3 3500~4000

6 NOx mg/Nm3 300~400

7 SOx mg/Nm3 400~500

8 HCl mg/Nm3 800~1000

9 HF mg/Nm3 5~20

10 Hg mg/Nm3 8~10

11 Cd+Tl mg/Nm3 1.5~2

12 Pb+Cr等其他重金属 mg/Nm3 85~100

13 二噁英 ngTEQ/Nm3 1~4

注：本表各污含量均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。

1.2.2 烟气排放执行指标

本垃圾焚烧发电厂污染控制应满足环保部门对本厂《环境影响评价报告》的批复要求与《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）要求较高的标准。项目烟气净化系统采用“SNCR炉内脱硝+半干法＋干法＋活性碳喷射+布袋除尘”的烟气治理技术，净化后的烟气经80m高烟囱排至大气。本厂焚烧线烟气的大气污染物排放保证值如下：

序号 污染物

名称 单位 国标GBl8485-2014 本工程保证值

日均值 小时

均值 日均值 小时

均值

1 烟尘 mg/Nm3 20 30 10 30

2 HCl mg/Nm3 50 60 50 60