转子流量计结构和测量原理

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转子流量计结构和测量原理

摘要: 转子流量计又称浮子流量计。它也是利用节流原理测量流体的流

量,但在测量过程中节流元件前后的差压值基本保持不变,而通过节流面积

的变化反映流量的大小,故也称恒压降变截面流量计。 转子流量计在工业生

产过程中应用较广, ...

转子流量计又称浮子流量计。它也是利用节流原理测量流体的流量,但在

测量过程中节流元件前后的差压值基本保持不变,而通过节流面积的变化反

映流量的大小,故也称恒压降变截面流量计。

转子流量计在工业生产过程中应用较广,可以测量多种介质的流量,特别

适用于中小管径和低雷诺数的中小流量测量。转子流量计结构简单,灵敏度

高,量程比宽(10:1),压力损失小且恒定,对直管段的要求不高,刻度近

似线性,价格便宜,使用维护简便。但仪表受被测介质密度、粘度、温度、

压力等因素的影响,其精度一般在 1.5 级左右。

(1)测量原理

转子流量计本体由一根自下向上直径逐渐扩大的垂直锥形管和一只可以随流体流量大小而沿锥形管上下自由移动的转子组成,如图 1 所示。

当被测流体自下而上流经锥形管时,由于节流作用而在转子上下端面产生

差压形成作用于转子的上升力,使得转子向上运动。随着转子的上移,转子

与锥形管之间的环形流通面积增大,流体流速变慢,直到转子的重量与流体

作用在转子上的力达到平衡时,转子就稳定在一个平衡位置上。当流量变化

时,转子便会移到新的平衡位置,这样平衡位置的高度就代表被测介质流量

值的大小。

图 1 转子流量计测量原理

根据流体连续性方程和伯努利方程,转子流量计的体积流量可表示为

(1)

式中,α 为流量系数;A 为转子与锥形管间的环形流通面积;ρ 流体密

度;Δp 为差压转子在锥形管中的受力平衡条件为

(2)

式中,Af、Vf 为转子的迎流面积和体积;ρf 为转子的密度;g 为重力加

速度;

环形流通面积 A 的大小由转子和锥形管尺寸所决定,即

(3)

式中,D 为转子所在处锥形管内径;Df 为转子的最大直径

若锥形管设计时保证在零刻度处 D=Df,锥形管锥角为 ψ,转子高度为

h,因为锥角 ψ 很小,则 A 可近似表示为

因此,体积流量为

(4)

由式(4)可知,只要保持流量系数 α 为常数,则流量与转子所处高度 h

成近似线性关系,测得 h 就可知流量大小。

流量系数 α 与转子形状、流体流动状况及其物理性质有关。一般可认为 α

是雷诺数的函数,每种流量计有相应的界限雷诺数,在低于此值情况下 d 不

再是常数…qu 与 h 不呈线性,从而影响测量精度。因此,转子流量计测量的

流体,其雷诺数应大于一定的心范围。

(2)转子流量计结构

转子流量计按锥形管制造材料不同,可分为两大类。

①玻璃管转子流量计

主要由玻璃锥形管、转子和支撑结构组成。转子根据不同的测量范围及不

同介质(气体或液体)可分别采用不同材料制成不同形状。流量示值刻在锥

形管上,由转子位置高度直接读出流量值。玻璃管转子流量计结构简单,价

格低廉,使用方便,可制成防腐蚀仪表,耐压低,多用于透明流体的现场测

量。

②金属管转子流量计

金属管转子流量计的锥形管采用金属材料制成,其流量检测原理与玻璃管

转子流量计相同。金属管转子流量计有就地指示型和电气信号远传型两种,

测量时将转子的位移通过测量转换机构进行传递变换,变换后的位移信号可

直接用于就地指示,也可将该位移转换为电信号或气信号进行远传及显示。

图 2 所示为电远传式转子流量计工作原理。采用差动变压器作为转换机

构,用于测量转子的位移。当流体流量变化引起转子移动时,磁钢 l、2 通过

磁耦合带动杠杆 3 及连杆机构 6、7、8,使指针 l0 在标尺 9 上就地指示流

量,同时再通过连杆机构 ll、12、13 带动差动变压器中的铁心 14 作上、下运

动,产生的差动电势通过放大和转换后输出电信号表示相应流量大小,供显

示和调节。

图 2 电远传式转子流量计工作原理图

1、2-磁钢;3-杠杆;4-平衡锤;5-阻尼器;6、7、8-连杆机构;9-标尺;

l0-指针;

11、12、13-连杆机构;l4-铁心;l5-差动变压器