刮板式捞渣机常见故障分析及处理
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刮板式捞渣机常见故障分析及处理
发布时间：2022-01-04T01:44:55.301Z 来源：《福光技术》2021年21期 作者： 王浩
[导读] 链条倾斜、捞渣机链条断裂、液压油站漏油等缺陷，并对这些现象进行原因分析，提出了可行的实施措施，提高了捞渣机系统运行可靠性。
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摘要：本文介绍了刮板式捞渣机常见故障：捞渣机运行中刮板倾斜、张紧轮轴承间隙增大、链条倾斜、捞渣机链条断裂、液压油站漏油等缺陷，并对这些现象进行原因分析，提出了可行的实施措施，提高了捞渣机系统运行可靠性。
关键词：刮板式捞渣机；常见故障；处理措施
引言
火力发电厂捞渣机是火力发电厂的机械排渣的主要设备。刮板捞渣机置于锅炉底部，灰渣从捞渣机末端排出，供输送机或装车外运，实现连续高效排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣。该设备安装在炉膛出渣口下，它由上、下两层槽体、溢槽、驱动装置、传动装
置、导向装置组成。炉渣经过渣井、关断门，落入捞渣机上部水槽中，灰渣被冷却炸裂并沉淀于槽底，随输送刮板的运动而逐渐抬高，沥
去大部分冷却水并在捞渣机末端排出，供皮带输送、水力输送或装机外运。目前使用的刮板捞渣机故障主要有：刮板捞渣机在运行过程中
会出现刮板掉链；内导轮磨损导致导轮卡死、链条过负荷断链、刮板接头松动、液压系统漏油和铸石板脱落等故障。以下统计了阳逻电厂
捞渣机出现故障的类型及主要解决措施。
一、概述
阳逻电厂三期锅炉配套水浸式刮板捞渣机，型号GBLZ 20D×40，由青岛四洲电力设备有限公司生产。锅炉捞渣机布置在炉膛下部，捞渣机上部为渣井。渣井关断门插入捞渣机液面以下，渣井上方设计有炉底水封槽。炉膛落下来的炉渣通过炉膛喉部开口处，经渣井落到捞
渣机渣船内，并在渣船内水中骤冷粒化，变成多孔性沙状颗粒，渣被刮板带走，经过捞渣机的斜坡段脱水后到提升机，捞渣机与提升机间
布置有碎渣机对炉渣进行粉碎，最后输送到渣仓。2019年C修后对捞渣机进行了改造，主要为:
（1）捞渣机驱动系统改为双驱动。拆除原捞渣机配套的碎渣机及提升机系统；
改造捞渣机，使捞渣机直接输渣至渣仓顶部，斜坡段角度不变直接延伸至渣仓上方；
（2）液压油站扩容更换。
（3）捞渣机内导轮间水平段槽体两侧各加宽约250mm，用以安装高效换热器；并相应配套设置冷却循环水管道、阀门、仪表等部件，将灰渣释放的热量通过冷却循环水带离壳体，从而达到锅炉灰渣量10t/h工况下，捞渣机不再向外部溢流灰水的目的；非正常工况下，锅炉
吹灰或超过正常锅炉渣量，液位或温度报警，联锁开启电动补水阀，此种工况存有少量溢流，直至恢复正常。
（4）捞渣机共设置了32组冷却器，冷却器冷却水取自复用水。32组冷却器分别设有进回水手动门，捞渣机前后设置有进回水母管，所有进水取自进水母管，回水至回水母管，进回水母管分别设置了手动总门。
（5）对炉底密封及渣船补水系统进行改造，在扩建端原密封水路增设两路补水，这两路补水各设置一台手动门和电动门，其中一路用来控制渣船水温，另一路用来控制密封水槽及渣船水位。除此以外，扩建端另外设置了一路工业水至密封水槽，该路水源作为炉底密封水
的备用水源。原空预器油站回水至捞渣机回水管改接至捞渣机冷却水回水母管总门后。
二、发生的主要故障及原因
（一）捞渣机链条掉链：张紧装置两边张力不均，连跳太松，链条磨损拉长，刮板变形。
（二）捞渣机张紧轮轴承损坏：张紧轮为圆轮凹槽式，正常运行时竖立连环与凹槽保持良好啮合，由于张紧轮长期运行，造成轴承轴向间隙增大，使得链环不能与凹槽保持良好啮合，当转速变动或是张紧油缸动作时造成因受力瞬变而脱轨。
（三）捞渣机链条断裂：槽体内由金属杂物是链条刮板变形卡死，过载时安全离合器失灵，推杆不动作，限位开关触头与推杆间隙过大，推杆顶不到限位开关触头，安全离合器虽有报警，但没有及时停止捞渣机运行。
（四）捞渣机刮板倾斜：炉膛掉大焦、大渣冲击刮板，容易造成刮板变形；捞渣机两边出渣链的磨损速度不一致，导致刮板逐步倾斜；左右链条长短不一，两侧链条受力不均，使涨紧油缸容易损坏造成运行期间涨紧失效，这是捞渣机刮板倾斜的主要原因。 （五）液压系统漏油：管路、元件破裂接头密封件老化或损坏。
（六）压力表无压力或指示不准：溢流阀没调整好，压力表管路堵塞压力表损坏，油捞渣机轴漏油。
三、采取措施
（一）捞渣机链条掉链处理措施：调整张紧装置两边拉力均衡，且刮板长度方向垂直于侧壁，调整张紧装置是链条松紧适度，且刮板长度方向垂直于侧壁，?当张紧轮调到最大位置时链条仍然很松，则应同时缩短链条长度，更换刮板。
（二）捞渣机张紧轮损坏处理措施；将捞渣机张紧装置操作至最低位，用手拉葫芦将倾斜链条拉正并将其两侧链条解开吊出张紧装置，更换张紧装置。同时建议在检修捞渣机时将其捞渣机圆轮凹槽式更改为齿轮凹槽式，自2010 年1月更换至今捞渣机未曾出现张紧装置处
链条脱轨现象。
（三）捞渣机链条断裂：更换刮板，全面检查上、下槽体内有无金属杂物，并清理干净，检查并修复安全离合器，调节弹簧压力，调节触头与推杆间隙在1.5—2毫米之间?，加强监控，发现报警讯号立即采取措施，切断电动机电源，按故障停机进行应急处理并检查修复过
电流保护装置。
（四）捞渣机刮板倾斜处理措施：选用抗冲击的耐磨材料为刮板材料，把角钢形刮板改为矩形刮板，从而增大刮板的刚度和强度；加大捞渣机上槽体宽度和深度，保证大焦有充分裂化、粒化的条件；对捞渣机涨紧装置进行解体检修；清洗并检查轴承情况，测量轴承间
隙，如不符合要求则应换新轴承；适当截断链条重新配对，调整好链条长度，使设备运行中涨紧装置有可调整的余度，多次调整使刮板倾
斜得到校正。
（五）液压系统故障处理：液压油对于液压油站来说好比是人的血液，其品质直接关系到液压站能否正常工作。阀门及管路堵塞主要是由于液压站加油时未按液压站说明要求进行加油，致使系统进入灰尘及杂质。解决办法是将各阀门进行无尘清洗，更换油站液压油，用
精度为5μm的滤油机加油并对液压油进行连续48小时的滤油。油路管接头崩开是由于油系统压力超过20MPa时发生，而设计的接头为卡套式
接头，应该能承受40MPa压力，这是由于管路布置方式紧凑，空间狭小使管接头安装质量达不到设计要求所致。对经常崩开的接头进行焊
接处理消除了接头崩开缺陷。
（六）压力表无压力或指示不准的处理措施：调整溢流阀至规定的压力值?疏通管路，更换压力表，修理或更换油捞渣机。
四、结束语
捞渣机是电厂锅炉系统的主要除渣设备，捞渣机故障经常会导致电厂发电系统的非计划性停产，这不仅对电厂的电力生产造成损失，而且对捞渣机维护和检修还要浪费大量的人力、物力和时间。因此对捞渣机常见故障的研究、分析和提出可行性改造措施已成为维护电厂
锅炉运行的重要的一部分。通过采用上述措施改进后，从根本上解决了刮板捞渣机常出现的故障，提高了刮板捞渣机的运行可靠性。为机
组安全、稳定、经济运行奠定了基础。当然，刮板捞渣机故障表现基本相同，不同环境运行下故障有其通用性，也有其特殊性，我们要根
据各个机组自身不同的特性来灵活分析处理，才能得到更好的效果。
参考文献
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[2]李晓华，杨红曦，张立胜．600MW锅炉捞渣机链条系统的、安装使用与维护[J]．华电技术，2011，33（7）：41-44
