加强煤矿机电运输设备管理的措施

1 加强机电管理的安全技术措施【4篇】

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【第1篇】加强机电管理的安全技术措施

1、井下供电措施：

1）掘进局部通风机实行三专供电和风电、瓦斯电闭锁。

2）电气设备继电保护，井下高压电动机，动力变压器的高压控制设备，应具有短路过负荷，接地和欠压释放保护。

3）过电压保护及短路电流要求符合相关规定。

4）下井及井下电缆的保护，要符合相关规定。

5）各级配电电压及电气设备额定电压的保护要符合规定要求。

6）变压器中性点接地方式保护要符合要求。

7）局部通风机的风、电、瓦斯闭锁及供电保护。

2、电缆的选择及电缆的敷设的措施：

1）井下动力电缆采用专用矿用电缆。

2）井下各配电站配电的低压电缆均采用橡套铜芯电缆。

3）照明电源采用阻燃的矿用橡套电缆。

4）采区低压电缆严禁采用铝芯。井下严禁采用铝包电缆。 2 5）电缆敷设：在水平向导和副斜井巷中，电缆用吊钩悬挂。

6）悬挂的电缆有适当的扯驰度，悬挂高度高于矿车。

7）悬挂点间距为3m ，电缆如与压风管，供水管，排水管在同一侧应挂在管道的上方，并保持0.3米以上的距离。

8）电缆连接：电缆与电气设备的连接，要用与电气设备的性能相符的接线盒。

9）电缆线芯使用齿形电压电板（卡抓）或线鼻子与电气设备进行连接。

10）不同型电缆之间连接，采用符合要求的接线盒，连接器或母线盒进行连接。

11）同型电缆之间直接连接时，橡套电缆的修补连接，采用阻燃材料进行硫化热补或与热有同等效能的冷补，并经侵水耐压试验，合格后方可下井使用。

3、防止电气设备引起的瓦斯、煤尘爆炸和触电事故的措施：

浅谈煤矿机电设备的管理与维护措施

摘要：煤矿机电设备的管理维护是高产高效的矿井建设中的重要环节。本文针对当前煤企机电设备粗放式管理中存在的问题，从管理理念、专业队伍建设、设备维修保养及安全投入等方面进行了分析，并就此有针对性地提出了改进措施与对策。

关键词：煤矿机电设备 管理 维护

前言

煤矿机电设备主要包括动力、采掘、通风排水及提升运输设备等，投资额约占煤企固定资产总额的55%～65%，其管理维护是与井巷工程同等重要的生产环节。尤其是在矿井延深长、设备多的煤矿生产中，机电设备的安全、可靠、高效运行更直接地影响到煤企安全生产及经济效益的稳步提升。因此，如何切实有效地转变机电设备传统的被动粗放式管理，提升煤矿机电系统人员素质与机电设备管理效能，对于高产高效的矿井建设具有明显的现实意义。

一、煤矿机电设备管理及维护的现存问题

1、管理理念滞后，制度监察乏力

从很多煤矿的机电设备管理规章制度建设及落实来看，按标准完成17项安全生产标准化管理基本制度的单位屈指可数，尤其是部分中小煤企始终未将机电设备对现代化煤矿安全生产的保障放到议事日程上来，仅把机电设备管理视为辅助生产工作加以处理，定期维护与检修工作落实困难。同时由于煤矿机电专业性强、范围大、深度广，而现行执行标准又无缺乏明确详细的操作说明，使得安全监察缺乏全面性和主动性。

2、 机电专业队伍建设滞后

煤矿生产环境差、风险大，属于高危艰苦行业，且因安全事故频出，机电设备操作员与熟练技术工人跳槽现象严重，致使机电岗位尤其是特种设备操作人员青黄不接，人力资源匮乏。而现有煤企专门教育培训机构普遍存在重理论轻实践、培训方式落后、学用分离等问题，更导致培训效果不理想，人员素质持续下滑。

3、 设备预防性维修、保养有待改进

煤矿机电设备长期处于高负荷运行的状态，由此引发的设备磨损或损坏要求更加完备的安全配套措施，但由于设备陈旧、机电维护队伍素质等因素，设备维修保养年检、月检很难落实到位，致使机械故障可能演变为大问题，诱发安全事故。

以下是煤矿机电运输中可能存在的一些问题及相关建议：

1，设备老化和维护不足：煤矿机电设备长期使用后可能会出现老化和损坏，而不及时的维护和保养可能导致设备性能下降，增加故障和事故的风险。

建议：建立定期的设备维护保养制度，对设备进行定期检查、维修和更换部件，确保设备的正常运行。

2，人员素质和技能不足：煤矿机电运输需要专业的技术人员进行操作和维护，但一些煤矿可能存在人员素质和技能不足的问题，导致操作不当、故障处理不及时等。

建议：加强对煤矿机电运输人员的培训和教育，提高他们的专业技能和安全意识，确保他们能够正确操作和维护设备。

3，安全管理不到位：煤矿机电运输涉及到煤矿的生产安全，如果安全管理不到位，可能会导致事故的发生。

建议：建立完善的安全管理制度，加强对煤矿机电运输的安全监管，对设备的使用、维护和检查进行严格的规定和管理。

4，运输效率低下：煤矿机电运输过程中可能存在运输效率低下的问题，如运输线路不合理、设备故障频繁等，影响了煤矿的生产效率。

建议：优化运输线路和设备布局，提高设备的可靠性和运输效率，减少运输时间和成本。

5，信息化水平不高：一些煤矿机电运输的信息化水平较低，缺乏实时监测和数据分析手段，难以及时发现和解决问题。

建议：加强煤矿机电运输的信息化建设，引入先进的监测和控制技术，实现对设备运行状态的实时监测和数据分析，提高运输的安全性和效率。

煤矿机电降本增效措施

摘要

煤矿机电设备在煤矿生产中占有很重要的位置，它既关系到生产效率和生产成本，也关系到煤矿的安全生产。本文通过煤矿机电设备的降本增效措施的介绍，为大家提供一些可行的建议。

煤矿机电设备的降本增效

煤矿机电设备的降本增效是煤矿生产过程中的一项重要任务。煤矿机电设备通常包括掘进机、煤炭运输机、通风机、泵站、输送机等设备。如何降低这些设备的使用成本，提高生产率和效益，是煤矿管理者需要思考和解决的重要问题。

关注机电设备的维护与管理

机电设备的维护和管理是煤矿降本增效的重要途径。设备的规范化维护和健康管理可以避免因设备故障导致的生产停滞和维修成本的增加，同时还可以保证设备的正常使用寿命。在维护过程中，应特别关注设备的关键部件，如轴承、传动装置、润滑系统、电气系统等，对这些部件进行巡检和定期检修，保证设备正常、安全运行。

优化机电设备的使用方式

在煤矿生产过程中，机电设备的使用方式也是个关键的因素。良好的使用方式可以降低能源消耗和机电设备的维修成本，提高生产效率和生产能力。具体做法包括：

• 贴近生产实际情况，科学安排设备的使用方式，避免闲置和浪费；

• 合理选择使用时段，避免高峰时段同时使用多台机电设备；

• 通过合理的梳理和优化煤矿生产过程，减少机电设备的使用频次和使用时间，达到节约能源的目的。

采用新技术、新材料

科技进步是各个行业都必须关注的一个重要方面，煤矿机电设备领域也不例外。新技术和新材料的应用能够显著降低设备的使用成本，并提高其效率和性能。其中具体应用可以包括：

• 轴承和传动装置的新材料的使用；

• 机电设备能效标准的提升；

• 自动控制系统的安装和应用； • 虚拟仿真系统的使用等。

以上技术都是目前在煤矿机电设备领域得到广泛应用的，通过它们的应用不仅可以提高机电设备的效率、性能，还能够有效地降低使用成本。

维护管理、使用方式优化和新技术、新材料应用是降低煤矿机电设备使用成本、提高生产效率和效益的关键。作为煤矿管理者，要充分重视这一工作，切实采取措施并加以落实，以实现煤矿机电设备降本增效的目标。