机械系统的故障诊断与维护策略研究

工业技术　Ｓ　ｃＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　．　皿圆　工程机械液压系统的故障诊断与维修　樊磊　李占标　（中平能化机械制造有限公司　河南平顶山４６７０００）　摘要：工程机械液压系统正向着自动化，多元化方向发展，需要有适当的检测方法去应对液压系统故障。文中对常见的液压系统故障　进行研究和分析，介绍了国内外先进的工程机械液压故障诊断方法。　关键词：工程机械　液压系统　故障诊断　中图分类号：ＴＨＩ３７　文献标识码：Ａ　文章编号：Ｉ６７２－－３７９１（２０１３）０３（ａ）一００９７—０１　随着工程机械的发展，液压系统在工　程机械行业中得到广泛的应用。但液压系　统不像其他机械那样故障现象直观，液压　系统的故障特性较为隐蔽、不确定性，这给　我们在工程机械液压系统故障排查带来了　诸多的不便和困难。在以往对于液压系统　故障诊断方法更多的是依靠人工去巡查和　定期的点检的方法去处理，伴随着检测技　术、计算机信息技术的高速发展，更多的智　能化故障检测方法在液压系统中得到应　用，使液压系统故障检测更行之有效。　１液压系统故障特征　１．１试制液压设备调试阶段相关液压故障　在这个阶段其故障存在概率相对而言　较高一些，故障所表现的相关特征现象较多　并且复杂。造成故障的原因与设计、制造、装　配有很大关联。在这个阶段其常见的系统故　障有：（１）管路连接错误出现执行元件动作方　向相反。（２）管路连接处漏油严重。（３）执行元　件运行速度不稳定。（４）液压系统吸油不畅或　系统存有较多空气的原因造成噪音较大。（５）　调压阀等阻尼孔被赃物堵塞，使系统调压失　灵。（６）液压元件选用不当，选用的阀压力等　级及流量等级不够。（７）油箱容积不够或冷却　器选用不当，造成油液升温较快。　１．２液压设备在运行初期的相关液压故障　在这个阶段体系统故障现象主要有：　（１）管路连接处及其阀体安装结合处由于设　备震动出现松动的现象。（２）由于密封圈的质　量不好及其在装配过程中不合理，使密封圈　在较短的时间里出现损坏，出现接头连接处　及其阀体安装结合处漏油。（３）液压管路中　的一些毛刺、杂物、颗粒随液压油的流动，会　出现小通径管路或者是阀体局部被堵塞，使　之出现系统工作压力不稳以及运动速度发　生相关变化。（４）在部分工况下因为负载高　或环境散热的条件不佳引起油温升高，使工　作介质的粘度发生了一定变化，引起局部泄　漏、工作压力和速度不稳定。　１．３液压设备运行中后期的相关液压故障　液压设备在此阶段故障率上升率较　高，动力元件、控制元件及其执行元件磨损　有所严重，内外泄漏量都有所增加，系统运　行效率明显的降低。这个阶段，应该对液压　系统和液压元件进行全面检查，需要对磨　损严重的液压元件进行更换及其更换相关　的密封元件，对相关的过滤器进行清洗或　更换，并时常检测液压油的污染程度，并适　时更换液压油，保证系统的清洁度。　２故障诊断的步骤与方法　２．１故障诊断步骤　（１）清楚设备运行的工况。对设备运行　的特点顺序等工况要了如指掌，这样才能　为以后的故障分析奠定基础。　（２）熟悉设备液压系统原理。在查找故　障之前，要对液压原理充分了解，熟悉系统　各部分相关参数。在得知液压故障时，能及　时查找出该故障体现在液压系统原理的哪　一部分，并进行初步分析。　（３）到现场了解情况。亲自到现场了解　故障情况，向其他相关知情人员询问相关　情况，了解产生故障部位及其现象。在允许　操作或能操作情况下亲自试验，初步从系　统压力、工作噪音及其表面泄露情况进行　分析。　（４）故障分析诊断。根据对现场情况的　了解，并综合液压原理进行分析，归纳出出　现故障的可能性方面。　（５）组织实施。在制定完处理方案后，对　设备故障进行处理实施。根据自己指定的　方案尽量由简到难进行实施，以避免不必　要的无用功付出，减少故障处理时间，提高　效率。　（６）总结经验。对已经处理完的液压故障　进行总结及其记录，以便在以后出现相类似　的问题能够及时准确进行相关的处理ｌ。　２．２故障诊断方法　根据我长时期对液压方面知识的掌握　和总结理，将液压系统故障诊断具体归纳　为：看、问、听、摸的液压故障诊断方法。　（１）看。　①观察液压执行元件的相关运行现象　是否异常。　②结合液压原理及结算所得的相关参　数，观察压力表和各测压点所测得数值知　否异常。　．　③观察油箱油位是否正常，油是否变　质，油是否含有大量气泡，吸油、压力油路、　回油路过滤器是否清洁　④观察各管接头连接处、油缸端盖处　及阀体配合连接处是否有泄露。　⑤看液压缸活塞杆或工作台等相关运　动部件在运行时有无跳动或者爬行等现象　出现。　（２）问。　①问操作者是否按规定正常操作及故　障发生时的状况。　②问之前是否调节过节流阀、减压阀、　溢流阀及泵调节阀等液压原件。　③问吸油、回油、高压过滤器滤芯是否　更换过，液压油污染程度怎样，是否定期进　行更换　④问发生事故前对密封件或液压件是　否更换过。　（３）听。　①听听液压系统在工作的时候是否有　噪音或异常声音。　②听听在换向阀幻想的时候，是否有　较大的冲击声音；油缸活塞是否有撞击缸　底的声音。　③听液压设备部是否存在连续的液压　油泄露声音。　④听油泵在运行时是否有敲打的声　音。　（４）摸。　①用手触摸液压元件、泵外壳体及油　箱表面温度感觉其温升状况。　②手摸运动部件和管子，感觉部件及　管子是否高频率振动。　③当执行元件低速运动时，手触摸工　作台，检验有无“爬行”现象。　２．３查定故障部位的方法　为了尽可能的使得相关设备在实施了　修理之后可以快速的参与工作安排，所以　针对机械设备所开展的定期检修和故障排　除也是十分必要的。因此在这种情况下，经　常针对相关方面的常见故障现象以及排除　方法进行搜集、整理以及积累方面的经验　积累是十分必要的。　２．４建立故障档案　从另外一个角度上讲，“故障”档案的　保存应当是作为设备维修工作的一种最原　始的资料记载，这一档案的存在可以对于　设备的整个运行以及故障的发生状况进行　一个详实的记载，同时对于其在以后的使　用中起到很好的促进作用，同时更是开展　相关方面故障管理的一种有力依据。　３结语　总之，在开展工程机械液压系统故障　的检查与维修时，应本着先了解结构及原　理，在思路清晰，确保无污染的前提下，按　照“由简到难，先外后内”的原则有序进行。　切忌盲目、无准备地大拆大卸。　参考文献　［１】陆跃平，常德华，刘军．基于ＲＢＦ神经网　络的液压系统模糊故障诊断研究　．液　压与气动，２００９（２）．　［２】赵亮培．基于故障树分析的液压系统故　障诊断研究［Ｊ］．机床与液压，２００９（２）．　［３】许同乐，韩元杰．专家系统在液压故障　诊断中的应用［Ｊ】．机床与液压，２００９（３）．　［４】范士娟，杨超．液压系统故障诊断方法　综述…．机床与液压，２００９（５）．　【５］范士娟，杨超．液压系统故障智能诊断　技术现状与发展趋势【Ｊ］．液压与气动，　２０１０（３）．　

机械自动化设备维修中的故障诊断和解决措施

摘要：机械自动化设备使用稳定性对企业的经济效益和生产效益都有着重要的影响，企业需要注重机械自动化设备的使用稳定性，加强设备的维护和保养，提高设备使用效率，从而获得更好的经济效益和市场竞争力。基于此，文章主要分析了机械自动化设备维修中的故障诊断和解决措施。

关键词：机械自动化设备；维修；故障诊断；解决措施

1机械自动化设备维修中故障诊断的重要性

在机械自动化设备的维修中，故障诊断是非常重要的，它的重要性体现在以下几个方面：（1）快速恢复设备运行：故障诊断可以帮助技术人员快速找出设备故障的根本原因，采取相应措施及时修复故障，避免因故障停机时间过长而导致的生产损失。（2）减少维修成本：故障诊断可以帮助技术人员准确判断设备故障的类型和严重程度，避免因误判故障而采取不必要的维修措施和更换不必要的零部件，从而减少维修成本和维修时间。（3）提高设备性能：故障诊断可以帮助技术人员找出设备的潜在故障，及时采取预防措施，提高设备的可靠性和性能，避免因设备故障而影响生产效率和质量。（4）延长设备寿命：故障诊断可以发现设备的不良习惯和不合理操作，及时纠正，避免设备因人为原因而损坏，从而延长设备的寿命。

2机械自动化设备故障诊断方式分析

现阶段常用的机械自动化设备故障诊断方式主要由单机监测和机群监测技术构成，其中前者通过对单一机械自动化设备运行状态的监测来分析和判断设备故障发生的位置，然后借助智能化设备来将故障位置传输到维修人员的系统中，当设备处于异常运行状况时，会自动发出警报用以提示维修人员。多数机械自动化设备处于运转状态下，如果存在故障，会发出具有规律性的噪音，由此产生的振动会直接影响自动化仪器的精密性，严重的还会导致自动化出现变形，由此导致设备质量下降。鉴于此，目前采用自动化和集成化结合为主的故障诊断技术，上述诊断技术属于一类无损检测技术，主要通过获取故障噪声信号和通过对信号进行分解来进行检测。总的来说，上述两种检测方法本质上属于一种物理检测方法。而机群监测技术则通过设备和设备之间的信息交互来传输故障数据信息，以此来分析机械自动化设备产生故障的原因，然后根据原因制定对应的故障维修方案。和其他设备类型不同，机械自动化设备整体的结构比较复杂，受到应用环境因素的影响，导致其故障原因呈现多元化发展态势。

浅谈工程机械液压系统故障的检查与维护

摘要：液压传动以运动传递平稳、均匀，体积小、结构紧凑，反映灵敏、操作简单，易于实现自动化，自动润滑，标准化程度高，元件寿命等特点，被广泛应用于工程机械中。也存在对液压油要求高、液压元件价格高、液压设备故障原因不易查找等特点，在使用过程中一旦出现故障，则很难准确诊断，没有一定的经验和诊断技术更是很难确诊。因此，对于液压系统的故障，维修人员往往不知所措，甚至在维修中造成零部件的变形和损伤，给使用单位造成工作被动及一定的经济损失。阐述液压油污染的原因与危害及液压系统内泄露故障的原因与危害，并论述了液压系统的维护措施。

关键词：工程机械液压系统 液压油污染 液压系统内泄露

1、液压油污染的原因与危害

液压系统的污染通常指的是液压油的污染。如果不注意使用，液压油经常受到污染，质量再好的液压油也会很快性能变差、使也液压系统不能正常工作。

1.1 液压油的污染原因

统计资料表明，液压系统的故障约70%是由颗粒污染物引起的，油液的颗粒污染是液压系统是小的最主要根源、液压油的污染有多方面的因素：一是液压油本身的变质产生的粘度变化和酸值变化；而是由于管理不当，造成外界污染直接混入待用液压油内；三是液压组件杂物颗粒混入，如油箱焊渣铁锈、阀门组件残留的铁锈及钢砂；四是零件自身的磨损、锈蚀及过滤材料失效；五是装配和维修过程落入灰尘、赃物等。

1.2 液压油污染后的危害

在工程机械液压系统中，看起来是很洁净的油液，其中可能悬浮着大量的微小颗粒，对系统性能会产生较大的影响，液压油污染的危害有以下几点：(1)污染物常使节流阀和压力阻尼孔时堵时通，引起系统工作的压力和速度不时变化，影响液压系统工作性能或产生故障。(2)加速液压泵及马达、阀组等元件的运动副磨损加剧，引起内泄露的增加，造成液压系统效率降低，元件寿命缩短。(3)混入液压油中的水分腐蚀金属，并能加速液压油老化变质。

2、液压系统内泄露故障的危害及原因

机械自动化设备维修中的故障诊断和解决措施

摘要：随着我国工业技术的快速进步和发展，机械自动化设备的应用范围不断扩大，其使用稳定性直接影响其工业企业的经济效益。本文通过分析如何做好机械自动化设备的故障诊断，并根据故障诊断情况制定相应的维护措施，以此来最大限度减少设备故障所产生的影响。因此，探讨了机械自动化设备维修中的故障诊断技术和解决措施，对机械自动化设备维修管理有着深远的意义。

关键词：机械自动化；设备维修；故障诊断；解决措施

引言

在社会现代化发展的基础上，自动化机械设备种类开始增多，各种自动化机械设备的管理和维护难度发生了很大变化，必须结合自动化机械设备的应用领域和具体应用要求，对其进行重点管理和科学维护，为生产建设整体质量提升夯实技术方面的基础。部分机械自动化设备自身结构具有一定复杂性，在安装与后续使用过程中易受到多种因素的共同影响而出现不同类型的故障问题。机械工程施工单位应从多角度考虑，对机械自动化设备的科学管理与有效维护工作进行持续关注，运用先进理念与技术对设备运行中可能出现的各类故障问题做到科学解决，确保潜在风险能够在最大限度上得以消除，机械自动化设备运行时的稳定性与安全性全面提升。

1机械自动化设备维修中的故障诊断技术

1.1故障诊断技术

在机械自动化设备维修中，振动诊断技术是利用固定的诊断仪器对机械自动化设备进行持续的在线监测， 并能对机械自动化设备的振动参数和信号进行分析，并根据数据库中的识别和比较，判断出故障的原因。 1.2无损诊断技术

无损诊断技术机械设备的一项新技术，但目前还处于初级阶段，而它在很大程度上受到了其他故障诊断技术的影响，特别是机械自动化设备的维护。而在机械自动化设备的维护中，非破坏性的诊断技术对工作人员的专业水平有很高的要求，而国内尚处在发展初期，从业人员还很少，而且缺乏实践经验。不能算是诊断技术，能对器械的内部和表面进行故障诊断，而不会损坏肌腱。一般应用于机械传动装置的故障诊断，如渗透、超声波等，以检测机械装置的外部缺陷，而微波、中子探测则是对机械装置的内部进行检查。通过应用NDR技术，可以根据经验设备的工艺和故障情况，进行合理的判断，从而减少不必要的损失，从而提高生产效率。