离心水泵安装施工作业指导书

离心式泵安装

1、基础检查

（1）基础的长度允许偏差≤20mm；机组主要轴线间尺寸允许偏差≤5mm。 （2）混凝土强度应达70MPa以上。

（3）检查和调整基础。 （4）确认搬运通道，起吊重量和起吊高度。

2、机组的起吊就位

设备采用滚筒配合卷扬机的水平运输方式，设备吊点为设备规定点。起点时尽量保持机组水平，设备倾斜时最大允许倾斜20°。

3、设备安装其机身纵、横向水平度允许偏差均为1/100，并应符合设备水平文件的规定。测量时应在机座或指定的基准面上用水平仪或水准仪等检测。

4、采用减振动措施的制冷设备，其隔振器安装位置应符合设备技术文件的要求；各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm.设置弹簧隔振的机组，安装时应设防止机组运行时水平位移的定位装置。

5、泵的安装

（1）安装程序和要求

施工规范应采用国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。

（2）设备开箱检查

1.设备包装质量是否符合要求；

2.设备附件及技术资料是否齐全；

3.设备外观有无损坏； 6、放线、基础验收

（1）以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线，允许偏差±20mm。 （2）以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。

（3）用水准仪以土建给定的标高基准线为基准，划出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm在基础侧面划水平线）。 （4）以上述轮廓线、中心线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，必要时，纵、横向中心线在不影响管道安装的前提下，可做某些调整，但成排泵安装时，其横向基准线应在同一条直线上。

7、离心泵试运转

（1）泵试运转应做好下面几项准备工作：

1.点动电动机，电动机的转向应与泵的转向一致；

2.检查各紧固部位应无松动；

泵及水塔安装作业指导书

1、 范围

本章适用于空调工程水系统中水泵和水塔的安装。

2、 施工准备

2.1 材料要求及主要机具：

安装所需的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件。

设备、材料的名称、型号和规格应与设计图纸一致。

到场 、配件应与清单一致，且无损坏和锈蚀。

2.1.4 主要机具：卷扬机、交(直)流电焊机、套丝机、台钻、砂轮切割机、手砂轮、手动葫芦、电锤、手电钻、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、水平尺、手锤、电气焊工具等。

2.2 作业条件：

设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。

设备经过开箱验收，型号规格无误，无缺陷。

具备设计和设备的相关技术文件。

设备运输及安装已进行技术交底。

3、施工工艺：

3.1 工艺流程：

设备开箱检查→基础验收→设备定位、找正→管件安装→配管→设备电源→

试运转→系统调试

3.2 设备开箱检查：

开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。

检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况。

开箱后认真核对设备的名称、型号、和规格。设备及其零部件无变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂商更换。

填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案依据。

3.3 操作工艺:

水泵的安装与调试

检查水泵基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置是否符合设计规定。

检查判断与调整泵体与原动机（电机）的组合安装质量。

由于泵体与原动机（电机）是由联轴器相连，并组装在同一底座上，所以它们之间的安装配合是可以调整的。调整时先用钢板尺靠在联轴节轮缘上，检查各侧联轴器的两个轮缘面是否一致，以判断与原动机（电机）的组合是否同轴，组装是否合格。若钢板尺在轴线联轴器的两个轮缘间有间隙，说明水泵的轴线与原动机（电机）的轴线不重合，不在一轴线上，必须进行调整。调整方法是在水泵与原动机（电机）的基底底面上加预先制作好的不同厚度的垫铁，直至两联轴器间距符合要求止。

乙炔升压机作业指导书

序号

作业流程

危害辨识 措施 参数要求

（执行标准） 检测方法

步骤 图示

1 将封液盘装入泵头内侧

驱动端→

非驱动端→ 主要为机械伤害 提高安全意识 封液盘与泵头间涂抹密封胶

余量胶体从周围挤出（封液盘固定螺栓为单侧五支M12*1.75*120螺纹长为40）使用10#内六角扳手

2

将非驱动端泵头放臵下侧

将泵壳装入非驱动端封液盘上

注意定位销的位臵，其中封液盘上的四个孔位调整真空度时使用，在作为升压机时不作调节，任意一个即可 定位销为2长4短，直径16，短的为60，长的为90

3

将叶轮装入壳体内 检查轴套装配的O型圈处须有45度

倒角，为防止O型圈在装入时用力过

大被切断。

4

使用塞尺粗侧叶轮端面与泵壳端面间隙

测量值为壳体端面应高于叶轮端面约0.5-0.8mm

5

将驱动端泵头安装复位

复位之前暂时先不涂抹密封胶

6

紧固泵体螺栓测量叶轮总体间隙

测量之前先将百分表安装于泵头处，将指针指向叶轮轴端面，将表针调节至0刻度处，使用行车将叶轮缓慢起吊，直至泵体整体被拖动位臵，然后，对表盘进行读数，则此时读数值为叶轮总间隙值，叶轮总间隙一般控制在0.6mm《x《1mm之间。 注意机械伤害

7 若测量间隙小于0.6mm 则可通过对端面之间加装青稞垫调节 8 复位完驱动端泵头之后准备安装机械密封

安装之前先测量机封静环外圈四氟

圈尺寸应小于静环座约0.2-0.3mm

9 将静环安装至静环座内 因，此种机封材质为碳化硅，易碎，所以，在安装静环时，禁止使用尖锐的器具对静环面进行敲打，采用热装法的成功远远大于冷装法，方法为：使用火焰将静环座加热至100-120度即可，然后，迅速将静环对准静环座的定位销水平放入，不能有歪斜，一旦有歪斜情况，立即校正或将机封静环立即取出，不得强行安装，否则歪斜安装后，机封将漏液，强行安装后，机封将碎裂。（原装机封一个静环约15000人民币）安装完毕后检查机封面是否有轻微裂纹，若有，则此静环报废。 静环座加热后，放入静环，采用木头或其他缓冲物垫至静环面，然后使用皮榔头敲击木头将静环装入

离心泵作业指导书

ZJSY/HSE O-A01001 -07-2003

一、作业指南

1、准备阶段：

工作人员穿戴好工作服、帽、检查离心泵、消防器材、设备运行相关作业台帐等。

1.1确定油泵。根据输转油品、工艺流程确定所需使用的油泵。

1.2检查设备。阀门、过滤器、压力表、真空表等部件是否完好，电机保护接地线是否完好有效、润滑良好。

2、实施阶段

2.1启动。打开进口阀门，灌泵填充，排尽管道内气体，关闭排气阀。启动电机，当油泵转速达到额定值，压力表指针稳定后，慢慢打开出口阀门。如压力表指数超过正常压力或压力突然下降，应立即停泵查明原因，排除故障后再启动。

2.2调节流量。在运转中需要调节流量，可采用关小出口阀门（不得关小进口阀）的方法来进行，输送中切忌空转。

2.3巡检。离心泵在运转中，注意检查电机、泵壳是否过热，压力是否正常，有无杂音,运转时严禁擦洗保养。

3.结束阶段：

3.1停泵。停泵时，先关闭出口阀门，后停电机，再关进口阀。 3.2复位。切断电源，填写记录，设备复位，关闭门窗。

二、相关记录：设备运行记录簿