锅炉水压试验措施

锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施

一、 锅炉水压试验的目的

1、 检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏；

2、 检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象；

3、 检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性；

4、 试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。

锅炉水压试验的范围：

锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。

三、 锅炉水压试验的组织分工

试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。

锅炉水压试验前的准备和检查：

检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。

汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。

水压试验所需通讯工具齐备。

联系化学，备足合格的除盐水。

保持除氧器水温50-----70℃。

根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。

检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。

试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。

检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。

远传与就地压力表校验合格并在有效期内。

锅炉水压试验上水：

锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。 锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2.5小时。

#3锅炉整体水压试验交底

1. 水压试验范围

1.1 一次系统水压试验范围：启动系统、水冷循环系统、过热蒸汽系统、省煤器系统各受热面管屏、集箱、连接管道、相应的疏水管道及阀门。一次系统试验压力取省煤器进口设计压力的1.1倍： 1.1×30.54Mpa＝33.59Mpa。

1.2 二次系统水压试验范围：低温再热器、末级再热器管屏、集箱、连接管道、相应的疏水管道及阀门。二次系统试验压力取再热器进口设计压力的1.5倍：1.5×5.17Mpa＝7.755Mpa。

2. 试验水质要求

2.1 水压试验所用水采用电厂提供的合格除盐水，氯离子浓度含量小于0.2mg/L，联胺的含量为200mg/L，PH值为9～10，从上水箱上人孔门上加药，用PH试纸检验水质符合要求后给锅炉上水。

3. 试验水温要求

3.1 水压试验时要求水温为21℃～70℃。水压试验时，专人进行监控下列关键点的部件，测量其壁温并作记录：省煤器进口集箱、启动分离器、连接球体、末级过热器出口管道。

4. 水压试验程序

4.1 风压试验

4.1.1 风压试验压力为0.3Mpa。

4.1.2 关闭锅炉本体管路、临时管路上的放气及疏水一次门和所有热工一次门。开启空压机出口进气阀门，启动空压机，同时对一、二次系统进行充气，当系统内气压达到0.3Mpa时，对所有受压部件的焊缝、焊口、及火焰切割处进行检查是否有泄漏现象。发现问题作好记录、记号并及时向指挥小组汇报，以便在试压结束系统气压释放后一并处理。

4.2 锅炉上水及加热措施

4.2.1 上海锅炉厂水压试验方案提出的对水压试验水温的要求，一般为21℃～70℃。由电厂一期辅助蒸汽母管（辅助蒸汽计算参数：0.9Mpa，250℃）接临时管路至上水箱加热除盐水。可通过启动上水泵将除盐水进行循环流动，加快加热的速度。经计算得出加热一箱除盐水（75m3）至75℃，需要通17分钟的辅助蒸汽，蒸汽量为10.6吨。 4.2.2 从辅助蒸汽管道上引两路临时管（炉左、炉右侧各一路）由标高为51米的门孔密封盒通入炉膛内加热，保证锅炉整体壁温控制在要求范围之内。

1 水压试验工艺

(1)、压试验前的检查与准备

水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都完成后进行。主要内容如下：

1、承压部件的安装工作应全部完成。试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装臵也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。

2、管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。除排气阀外，各阀门处于关闭状态。安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏，在试验前应在暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。同时要注意在隔载安全同时不得将阀杆压歪。对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开封闭。

3、组合及安装水冷壁及锅筒和的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与和受热面及管道的自由伸缩。

4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔 2 关严。清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。

6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。受热面管子及本休管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。在胀口及焊口岸处搭设脚手架以便试压时进行检查，所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。

7、准备好水源及试压泵。试压至少装两支压力表，一支装在上锅筒上，一支装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。一般水温为20～70℃，不宜过高。试验最好用除过氧的水。

锅炉水压试验方案

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锅炉水压试验方案

1、水压试验目的：

1.1 检查锅炉受压部件的严密性,即检查焊口及金属表面有无渗漏；

1.2 检查受压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。

2、水压试验范围：

2.1 主蒸汽系统水压试验范围：给水操作平台至过热器出口主汽管道水压试验堵阀以及锅炉本体部分的管道附件。

2.2 再热蒸汽系统水压试验范围：再热器冷段入口蒸汽管试验用堵阀到热段出口再热器蒸汽管道水压试验用堵阀。

3、水压试验压力：

根据锅炉厂提供的《锅炉运行说明书》的要求确定水压试验压力如下：

名称 单位 工作压力 水压试验压力

锅炉本体部分（汽包） Mpa 18.77 18.77

再热器部分 Mpa 4.03 4.03

锅炉水容积(m3)

状况系统 省煤器系统 汽包 水冷壁系统 过热器系统 再热器系统 总计

水压试验时 56 54 149 243 109 611

正常运行时 56 23 149 / / 228

4、 水压试验的有关规定： - 2 - 水压试验有关规定依据：《东方锅炉330MW亚临界四角切圆燃烧锅炉运行说明书》《XX热电厂集控运行规程》《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》。

4.1 承压部件的检修工作已全部完成。

4.2 水压试验的顺序：先再热汽系统后主蒸汽系统。

4.3 水位计参加工作压力下的水压试验，安全阀不参加水压试验，并采取闭锁措施。

4.4 水压试验升压过程中，应停止炉本体内外检修工作，非试验人员一律离开现场。

4.5 水压试验时，汽包上应安装不少于两只校检合格的压力表(要求压力表精度0.01，量程40MPa)，试验压力以就地汽包压力表读数为准，集控室DCS显示汽包压力及过热器出口压力由热工人员校验，并保持与就地表读数一致。

4.6 锅炉各部位膨胀指示器正常，无卡涩。