进料检验标准

作业文件 文件编号 QEW-PG-015

版本号 A/0

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文件名称 五金配件进料检验标准 生效日期 2025 年1月1日

序号 检验项目 标准要求 检验工具/方法 抽检

频率

1 螺钉、螺杆 ① 测量其长度、表面处理、规格是否与要求一致。

② 用标准螺母进行配检判定是否吻合。 游标卡尺/测量、试装目测 5件/每批

2 铝合金边条 ①规格尺寸符合技术图纸要求，长度误差不能超过3mm，宽度误差允许±0.5m，槽位误差允许±0.2mm。

②表面无污点、磨花、划伤、氧化不良、粗糙变形等不良席安心工作现象。 钢卷尺、游标卡尺/测量、目测 5条/每批

3 五金装饰配件 ① 检验其颜色、规格、光滑度是否与样板一致。

② 表面不可有划伤、弯曲、破损生锈。

③ 电镀饰件不能脱层、生锈等不良现象。 游标卡尺/测量、试装目测 5件/每批

4 其他装饰配件 ①是否符合技术要求。

②该物料是否适用。

③装配是否顺畅、坚固耐用、安全。

④应达到环保要求。 游标卡尺/测量、试装目测 5件/每批

编制/日期 审核/日期 批准/日期

文件名称：

进料检验标准 文件编号： 文件版本：A/0

文件页码：1/1 制定部门：品质部

制定日期： 生效日期：

修

订

记

录 制订： 日期：

审核： 日期：

批准： 日期：

A 照订单合同PO#和样板对来料进行检查：

1.当外购或外发物料来厂时，IQC必须对照订单合同查证来料是否符合PO#规定的型号、名称、规格，然后按照样板对来料进行抽检，若是新产品，未有样板的，必须给QC主管确认。

2.IQC在抽查来料时，不论合格与否，都要进行登记备案，并如实填《进料检验报告》以备日后查证。

3.若IQC在抽查来料时，发现来料不合格，要当即填写《进料检验报告》及备不合格样板交QC主管签认，QC主管根据生产的需要及落货期，签批来料是否暂收或由车间挑选使用次品退货或全部退货等。

B 外发加工物料按OQC收货标准进行检查

C 物料检查：

1.纸箱检查

IQC在检查纸箱时要注意检查纸箱的纸质、颜色、尺寸规格、字唛印刷有否符合订单要求，有否字唛印刷不清、漏印或错印或字唛印刷残缺不齐，检查尺寸是否有误或有否因印刷厂沾箱不规范而引致装箱困难或将箱挤破等。

2.胶片片材检查：

①尺寸：检查胶片的宽度、厚度是否按PO#要求规格做，测量胶片厚度，测量工具用千分尺。测量胶片的宽厚，测量工具用卷尺。

②外观：检查有否颜色不符、不均，有否晶点、刮花、杂质、气泡、破损、穿孔等。

D 不良品判定标准，见另页《产品缺陷之鉴定标准》

xxxxxxxxxx有限公司

检验文件 文件 编号 Q/WILLTA01-2010

版本/版次 A /1

文件名称 进料检验标准 页 码 第 1页 /共 9页

核准 审核 制定

日期 日期 日期

1、 目的：

确保外购的原辅材料、外协件、外购件符合规定要求，保证不合格物料不投入使用。

2、 范围：

适用于本公司采购的原辅材料、外协件、外购件。

3、 检验项目、要求和方法：

按GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划》标准，采用正常检查一次抽样方案，一般检验水准Ⅰ级，接收质量限AQL 为：A 类不允许，B 类1.0%，C 类2.5%。

3.1 通用类物料

物料

类别 检验项目 标准要求 缺陷等级 工具及方法 A B C

空气

开关 1、外观 表面应光洁，无破损。相关的产品安全认证、技术参数、商标等丝印清晰，不可擦。 √ 目测

2、认证标志 依客户提供的检验要求 √ 目测

3、触点连通性测试 全部连通 √ 万用表

4、手动开关操作实验 每个开关扳动20次 √ 手动

5、CIT测试 依客户提供的检验要求（80A以上不做测试） √ 电流通断测试仪

接触器 1、外观 表面应光洁，无破损。相关的产品安全认证、技术参数、商标等丝印清晰，不可擦。 √ 目测

2、认证标志 依客户提供的检验要求 √ 目测

3、触点连通性测试 全部连通 √ 万用表

4、热盒测试 在温度为55度的测试箱中，通电测试48H √ 热盒测试仪，红外测温仪

辅助触头 1、外观 表面应光洁，无破损。相关的产品安全认证、技术参数、商标等丝印清晰，不可擦。 √ 目测

2、认证标志 依客户提供的检验要求 √ 目测

3、触点连通性测试 全部连通 √ 万用表

4、手动开关操作实验 每个开关扳动20次 √ 手动

5、实配测试 试装辅助触头，应能正确安装在相应接触器上 √ 手动

4.1.3

型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为

4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良. 3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5三、来料检验基准： 本来料检验标准适用于本公司的进料检验.

4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm

4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4.1.4 型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格. 深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准

0.25mm的黑点可接受3个以下.二、 范围：

3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。

4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2. 5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受一、 目的： 规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.

四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.

4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.