压力容器检验常见问题及应对措施分析

在用压力容器定期检验过程中的常见问题浅析

摘要：文章分析了在用压力容器定期检验过程中的常见问题，主要有原始资料遗失，管理人员配备不足，非法改装和移装，安全附件重视不够，带外保温层压力容器的检验难题等，并针对这些问题提出了应对措施。

关键词：压力容器 定期检验 常见问题

压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大的特种设备，当设备发生破坏或爆炸时，设备内的介质发生迅速膨胀，释放出大量的能量，这些能量不仅使设备本身遭到破坏，瞬间释放的巨大能量还将产生冲击波，使周围的设施和建筑物遭到破坏，事关人民群众的生命和财产安全，事关社会的稳定。

一、原始资料遗失

1.出厂时未带。这种情况较少，一般发生在一些小厂制造的产品中，或者是运输过程中遗失。

2.由于转岗、离职、退休等原因，管理人员更替时没有说明资料存放位置，这种情况导致资料遗失的较多。

3.部分单位档案管理工作混乱，导致资料流失。容器出厂时资料齐全，由于相关人员没有保存意识，随便乱放或有人借出后未及时归还等原因导致需要查阅原始资料时找不到，这种情况很普遍。按照tsgr7001-2004《压力容器定期检验规则》（简称《定检规》）规定，压力容器投用后首次检验时必须审查的原始资料达18项之多。如果一些重要的原始资料（如产品质量证明书和竣工图）不能

找到，将直接影响容器定级，不得不缩短检验周期，增加了企业运营成本和检验人员的工作量，可以说是两败俱伤的后果。一些结构复杂的容器，需要维修时没有原始资料，会给检修人员带来困难。容器的原始资料犹如一个人的档案材料，丢失了，到需要查阅的时候将会带来诸多问题，所以企业应该保存好每台容器的原始资料。

二、管理人员配备不足，“外行人管内行事”

在检验过程中，我们发现大部分单位容器管理人员都是兼职的。对于容器数量少的单位还应付得过来，但对于数量多的单位，管理人员显然是“心有余而力不足”。比如某单位，下辖三个分厂，在册压力容器数量达1600余台，而管理人员仅有1人且还是兼职的。可想而知，这2500多台压力容器他一个人怎么能顾得过来，且在还有其他工作需要他处理的情况下。检验中发现的问题他能及时落实整改到位吗？另外，部位单位对于压力容器管理人员安排存在随意性，不管他懂不懂相关知识，随便安排一个人去对付，“外行人管内行事”。企业负责人不重视，管好管坏一个样，致使管理人员工作和学习相关知识的积极性不高，给容器管理和定期检验工作增加了难度。

压力容器检验常见问题分析及应对措施探析

摘要：压力容器的运行效率对于工业产品生产的质量产生着重要影响，同时影响工业生产的安全性。因此，要重点做好压力容器的检验检测工作，及时发现和处理故障隐患，确保其时刻处于正常运行状态。本文简要分析了压力容器检验的问题，并提出应对措施。

关键词：压力容器检验；问题；措施

压力容器是石化类产品生产中常见的一种容器设备，运行和使用的环境比较复杂，产品生产发生的化学反应及产生的物质也会对压力容器造成损坏、腐蚀和破坏，而压力容器故障和隐患，将直接影响工业产品的质量及生产过程的安全性。因此，需要规范化做好压力容器检测工作，准确把握检测技术及要点，及时排查和排除隐患问题。

1压力容器检验常见的问题

压力容器在运行和使用过程中受多种因素的影响，可能会出现质量问题和风险隐患，如材料缺陷、安装和操作不规范、运行和使用环境恶劣、压力容器受到腐蚀及有毒有害气体的侵蚀等，这些都可能导致压力容器出现不同程度的损伤、存在故障隐患，及时定期的进行检验分析，发现并解决问题，才能保障压力容器的安全稳定运行和使用。

图1 压力容器

1）压力容器表面缺陷。主要表现为压力容器表面机械损伤、焊接痕迹表面裂纹（可能会影响压力容器的压力分布，导致出现压力分布不均匀的情况）、咬边（主要是因为焊接采用的方式方法不适合，没有严格依照相关标准和规定导致的，可能会导致微小的区域突然出现性质变化情况，当压力容器的内部压力的应力集中后，这些地方容易出现事故风险，如爆炸、泄漏等事故）、腐蚀等，在检测的时候可以肉眼识别和快速评判[1]。

2）压力容器内部缺陷。这类缺陷的隐蔽性比较强，如焊接缺陷、材料本身缺陷等，将直接影响压力容器的承载力和安全稳定运行，在应力集中的情况下，容易导致压力容器出现裂纹等其他的缺陷。

3）压力容器腐蚀。在压力容器长时间使用过程中受环境和物质等因素的影响，可能会出现不同程度的腐蚀情况，影响压力容器的使用寿命，增加风险事故几率。通常情况下，压力容器都是内部腐蚀比较严重，一般将不超过300mm的称为轻度腐蚀，造成的影响小，基本不会影响压力容器的正常使用，超过300mm的称为重度腐蚀，此时需要采取措施进行处理，以防发生事故风险。

压力容器检验中的常见问题及预防措施

摘要：在承压类特种设备中，压力容器因承载高温、低温、高压、易燃易爆、有毒有害或腐蚀性介质，使其在具体使用过程中具有的风险远超过一般的机器设备。在实际生活中，压力容器事故还是时有发生。因此通过对压力容器的定期检验工作，避免造成人员事故的发生就显得非常重要。同时对于使用单位也应在日常使用中做好相关安全管理和预防措施。

关键词：压力容器；定期检验；预防措施

引言

压力容器的使用不仅对企业的经济效益有直接影响，还会牵涉到操作员工的人身安全，所以对压力容器进行定期检验及预防措施具有重要意义。本文对压力容器定期检验存在的一些问题以及使用单位中需要注意的薄弱环节进行了针对性分析，以提高企业的压力容器安全管理水平，保障企业的安全发展。

1压力容器概述

随着时代的发展和人们对压力容器的诉求的提升，压力容器的类型也随之呈现出了多样化的发展状态。现在的压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体，在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机、各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)。压力容器作为工艺流程中的关键设备，其种类多，操作条件复杂：有真空容器，也有高压、超高压容器和核能容器；温度也存在从低温到高温的较大范围；处理的介质大多具有腐蚀性，或易燃、易爆、有毒甚至剧毒。这些特点给压力容器从选材、设计、制造、检验到使用、维护管理等多方面造成了复杂性。

2压力容器检验中常见问题的分析

2.1资料问题 在压力容器定期检验前，需要对被检验的压力容器进行资料审查，一般需要审查：设计资料、制造（含现场组焊）资料、压力容器安装竣工资料、改造或者重大修理资料、使用管理资料、检验、检查资料，其中前四项的资料，在压力容器投用后首次定期检验时必须进行的审查，以后的检验视情况需要(如发生移装、改造及重大修理等)进行审查。但是在实际检验过程中，在资料提供方面，使用单位还是存在一定的问题：1、由于压力容器安装投入使用时间、种类的不同，需要对不同压力容器的原始资料进行有效的分类处理和保存，但很多管理人员缺乏对原始资料的重视，使得相应管理工作混乱，资料杂乱无章。也有部分设备资料管理在人员变更时没能很好的与在岗人员进行工作交接，导致部分原始资料遗失。2、一些使用单位购买压力容器后，对使用的压力容器是否属于特种设备一知半解，就直接投入使用而未按照规定办理使用登记，也有部分使用单位，给在用的压力容器办理了使用登记，但是因为后来企业改革、单位合并，导致使用单位的变更，这就需要进行使用单位变更登记,而实际情况就是使用单位仍然使用之前的使用登记证。3、对于投入使用的压力容器，属于特种设备的，就需要建立相应的压力容器安全管理制度和压力容器技术档案，但一些使用单位压力容器只有1台或者2台，数量少、压力低，自认为没有什么安全隐患，对于这方面的管理措施、档案建立未重视，也未按照规定制定应急预案的。

压力容器检验常见问题及解决措施

摘要：压力容器是工业生产中常用的设备之一，其安全性对于生产过程至关重要。为了确保压力容器的安全运行，必须进行定期的检验。然而，在实际的检验过程中，常常会遇到一些问题，如检验方法选择不当、设备老化等。本文将针对压力容器检验中常见的问题进行分析，并提出相应的解决措施，以期提高压力容器的安全性和可靠性。

关键词：压力容器检验；常见问题；解决措施

引言

压力容器是一种用于储存或运输气体、液体或固体的设备，广泛应用于石油化工、能源、冶金等行业。由于压力容器的特殊性，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。因此，对压力容器进行定期的检验是非常必要的。本文旨在分析压力容器检验中常见的问题，并提出相应的解决措施，以提高压力容器的安全性和可靠性。

1压力容器的特点

1.1安全性能要求高

由于压力容器的工作环境具有高温、高压、真空和腐蚀等特点，甚至部分产品的生产原料具有剧毒、易燃和易爆的特性，因此，在进行产品生产过程中，必须将压力容器的安全性放在首要地位。这是因为压力容器在工作过程中承受着巨大的压力和温度，一旦发生泄漏、爆炸或其他安全事故，将会对人员和环境造成严重的伤害和损失。

1.2设计专业性强 压力容器的设计和制造必须确保专业化、标准化和规范性。由于安全性测试需要运用开发软件所以设计人员需要掌握先进的计算机软件技术。此外，还需要了解防腐技术和安全检验等多个领域的知识，以保证压力容器的质量和使用寿命。

1.3产品结构参数多样性

压力容器的应用范围广泛，包括饮食、化工、制药、石油等多个行业。即使在同一行业中使用压力容器，由于产品结构和功能的差异，压力容器的产品参数也具有多样性的特点。

2压力容器检验常见问题

2.1 检验方法选择不当

在压力容器的检验过程中，选择合适的检验方法是非常重要的。这是因为压力容器在使用过程中承受着巨大的压力，一旦发生泄漏或爆炸等事故，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。因此，通过对压力容器进行定期检验，可以及时发现潜在的安全隐患，采取相应的措施进行修复或更换。如果选择不当的检验方法，可能会导致检验结果不准确，无法有效地发现潜在的安全隐患。例如，如果选择的检验方法不适用于特定类型的压力容器，可能无法检测到容器内部的缺陷或损伤。此外，如果检验方法的操作不规范或不严谨，也可能导致检验结果的误判或遗漏。