油漆质量检测标准

油漆质量检测标准

1。

目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品、成品品质予以检验，以确保品质.

2.

范围：凡本公司制造用之支架产品（金属/塑料）零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。

3。

定义

3.1 不良缺陷定义

点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

阴 影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。

桔 纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

露底材 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

鱼 眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑.

毛 絮 油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

色 差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异,称为色差.

多胶点 因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起.

缩 水 当塑料熔体通过一个叫薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

亮 斑 对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。

有感划伤 由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。

无感划伤 没有深度的划伤。

毛 边 由于注塑参数或模具的原因,造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。

熔接线 塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。

弯 曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。

顶白/顶凸 由于塑料的包紧力大,顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。

缺 料 因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象.

银 纹 在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹.

冲水纹 产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。

烧 焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑

拖 花 因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。

龟 裂 橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。

水 口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。

彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。

透明度差 指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象.

拉 白 成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。

折 痕 在PC薄膜按键的底膜上产生的折迭痕迹。

侧面起皱 在PC薄膜内住入塑料时，由于薄膜受力不均匀在产品上造成皱纹。

漏 光 在PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面称为漏光。

间 隙 部件之间由于公差等原因造成配合不紧而产生的缝隙。 段 差 上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。

3.2等级面划分标准：

A 级面：装配后经常看到的外表面，如QH-1200B/1200A/1200C的后背，小太阳的吸风罩和包圈，QH-1200B的面板的四周侧面,常人可视顶面与不需弯腰可视底面。

B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F的左右档板内侧面等。

C 级面：一般看不到,或只有在装配过程中才能看到的面.如底板与底座的接触面等。

。3.2。1 检验条件

a 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。

3.2。2检验标准

按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。

在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。

3。3外观缺陷标准

3.4 尺寸标准

项目 户外粉 喷漆 检验方法

产品表面厚度 60~120 40~70 涂层测厚仪

产品内侧厚度 60~100 30～60 涂层测厚仪

单位：µm

附表一：表面缺陷判定标准：

NO。

缺陷种类

规格值（mm） 面积限度（平方毫米) 检查工具 100以下 100—300 300以上

A B C A B C A B C

1 磨损

擦伤

划伤 长10，宽0.1以 0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺

点测规

线测规

卷尺 长10，宽0.15以下 0 1 1 0 2 2 1 3 3

长15，宽0。1以下 0 0 0 0 1 1 1 2 2

宽0.15以上 0 0 0 0 0 0 0 1 1

2 异物

颗粒 0。3以下 1 2 3 2 3 4 3 4 5 游标尺

点测规 0.4以下 0 1 2 1 2 3 2 3 4

0。5以下 0 0 1 0 1 2 0 2 3

3 缩孔 φ0。3以下 1 1 2 2 2 3 3 3 4 游标尺

点测规 φ0.5以下 0 0 1 1 1 2 2 2 3

φ0.5以下 0 0 0 0 0 1 0 0 1

4 黑的 0。3以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺

点测规 白点 0.4以下 0 1 1 1 2 2 2 3 3

其它色点 0。4以下 0 0 0 0 1 1 0 2 2

5 折弯压痕 长2，宽0。2以下 2 3 3 3 4 4 4 5 5 游标尺

长4，宽0.2以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4

长5以上 0 1 1 1 2 2 2 3 3

宽0.2以上 0 0 1 1 0 2 0 2 3

色泽 ----—--- 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落 目测

光泽 -———--- 按设计指定并不可有不均现象 目测 油污、污泽 --—-—-- 不可有 目测

面积限度（平方毫米)

4 性能标准

4。1 喷涂色板制作

A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要.取与制品同材质的金属板，尺寸80×120,与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间,并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。

B、制程喷粉色板有效期限为二年,保存在室温下,保存温湿度为70±15％，保存环境为无任何光线照射。

4.2 非破坏性检验检验项目

光泽：与色板比较无明显差异为检验合格。

色泽:颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。

4.3 破坏性检验

4.3.1附着力测试：

弯板试验法:喷涂后，取一随炉色板,将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象.

4.3.2硬度检验:用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角,沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为:没有丝毫底材显露时为合格。

4.3.3耐溶剂性测试:用分析醇(99.8％无水酒精）沾湿棉花棒，用1公斤的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。

4。3.4耐冲击试验:利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象.

5 包装防护与搬运标准

5.1 涂装后的成品应用无颜色软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。

5.2 零部件、箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起,板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。

5。3 搬运应使用手动叉车，集中搬运的配件不允属堆放。

6 测试方法：

1 退色测试：

测试标准:不透光纸板遮住测试漆面的一半，UV light (波长2800－3000A，15w)照射72小时,灯管据测试面距离25cm。

判定标准：不允许退色。

2 附着力测试：

测试标准:选择10m/m区域,百格刀划1mm2方格100个,使用3M600(20mm）附着牢固并90度迅速拉起。

判定标准：ISO等级：1 ＝ASTM等级:4B

在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5％ .（GB/T9286）

3 耐磨测试：

测试标准:1mm厚,1cm长棉布，加1000g力,行程30cm,摩擦500次.

判定标准:不允许退色，脱落，水泡。

4 高温测试:

测试标准：温度40+/—3oC，湿度90－95%，48小时。

判定标准：不允许退色，脱落，水泡.

5 铅笔硬度：

测试标准：选择2H硬度铅笔，加1kgf，延45度方向，行程6－7mm。 判定标准：不允许有划伤痕迹。(GB/T6739）

6 酒精测试:

测试标准：纱布沾96％酒精溶液，加500g/cm2， 来回摩擦30次。

判定标准：不允许变色脱落。

7 盐雾测试：

测试标准：5％NaCl， 100%Humidity，35+/—1oC，24小时连续喷雾。

判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落。

8 膜厚测试:

测试标准：膜厚仪。

判定标准:湿膜 30－60um,粉底涂装 40－100um。