原料车间下料工安全操作规程

第1篇

一、操作前准备

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。

2. 检查设备是否正常，确保各部件完好无损。

3. 清洁工作区域，确保环境卫生。

二、原料处理

1. 原料接收：严格把控原料质量，确保原料来自非疫区，并持有检疫合格证明。

2. 解冻：分类、分品种解冻，解冻池、箱等卫生应符合要求，解冻用水应循环、流动，温度控制在15℃左右。

3. 整形：将原料修整、改刀，确保原料符合加工要求。

4. 腌制：根据工艺要求进行腌制，腌制期间翻拌二至三次，保证原料腌制均匀。

三、煮制

1. 检查煮锅是否正常，蒸汽是否充足。

2. 煮制时以水盖过肉面为原则，并用温度计核对温度表。

3. 下料时要注意安全，防止热水溢出。

4. 下料量根据工艺要求，严禁超负荷下料。

5. 煮制温度时间及其他条件根据工艺要求，不得随意变动，并做好记录。

四、油炸

1. 检查油炸设备是否正常，油温控制在适宜范围内。

2. 油炸过程中，注意观察肉制品色泽和熟度。

3. 油炸时间根据肉制品种类和厚度进行调整。

五、卤制

1. 检查卤制设备是否正常，确保卤水清洁。

2. 卤制过程中，注意观察肉制品色泽和口感。 3. 卤制时间根据肉制品种类和工艺要求进行调整。

六、冷却

1. 将卤制好的肉制品放在通风处冷却。

2. 冷却时间根据肉制品种类和工艺要求进行调整。

七、包装

1. 检查包装材料是否符合要求，确保食品卫生。

2. 包装过程中，注意保持包装材料的清洁。

八、二次灭菌

1. 对包装好的肉制品进行二次灭菌处理，确保产品安全。

九、质检

1. 对生产出的肉制品进行质量检测，确保符合国家标准。

十、成品入库

1. 将合格的肉制品入库储存。

十一、工作完毕

1. 清洗设备及车间卫生，关闭蒸汽阀。

2. 关闭电源，确保设备安全。

注意事项：

1. 操作过程中，严格遵守操作规程，确保生产安全。

2. 注意设备维护保养，延长设备使用寿命。

下料车间管理制度

一、工作目标和职责

1.1 工作目标

下料车间的工作目标主要是确保下料生产工作的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，并确保员工的安全。

1.2 职责

下料车间的职责包括但不限于以下几个方面：

1. 监督和协调下料车间的日常生产工作，并确保按照规定的工艺和质量标准进行生产。

2. 制定下料车间的生产计划，并指导员工按照计划进行生产。

3. 管理下料车间的人员安排，保证生产线上有足够的人力资源，同时确保员工的工作时间合理。

4. 负责下料车间的设备维护和维修，确保设备的正常运行。

5. 监督和培训下料车间的员工，提高员工的技术水平和工作效率。

6. 配合其他部门的工作，如采购部门和质量部门，确保下料车间的生产和质量目标得以实现。

二、工作流程和操作规范

2.1 工作流程

下料车间的工作流程如下：

1. 接收生产计划：下料车间经理每天接收上级部门的生产计划，并根据计划进行安排。

2. 准备材料：根据生产计划，下料车间的员工准备好所需的原材料。

3. 准备设备：下料车间的员工检查和准备所需的设备，确保设备的正常运行。

4. 下料生产：根据工艺要求，下料车间的员工进行下料生产，确保尺寸和数量的准确性。

5. 质量检验：下料生产完成后，进行质量检验，确保产品质量符合要求。

6. 包装和入库：合格的产品被包装，并送至仓库进行入库。 2.2 操作规范

下料车间的操作规范如下：

1. 下料车间的员工必须按照规定的工艺要求进行操作，不得擅自改变工艺。

2. 下料车间的员工必须按时上班，不得迟到和早退。

3. 下料车间的员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞等。

4. 下料车间的员工必须保持工作区域的整洁，不得堆放杂物。

5. 下料车间的员工必须严格遵守操作规程，不得随意操作设备。

6. 下料车间的员工必须积极参加培训，提高自己的技术水平。

三、安全管理

3.1 安全设施

下料车间必须配备以下安全设施：

酸洗车间安全操作规程

酸洗车间安全通用规程

1、 “牢记安全为生产,生产必安全”这一原则,严格按照工艺要求认真操作.

2、 上班前必须把工作服、安全帽穿戴整齐,方可进入工作现场.

3、 开机前,严格检查各电源、设备是否正常,传动部位是否装有安全防护罩,并立即整改.

4、 启动各液压泵站时,首先要检查各控制按钮是否复位,以防误动

5、 启动后要检查各泵站、管路是否运行正常漏油、异响等.

6、 在设备启动运转前,待所有人员进入安全区域后,方可开车.

7、 机前上料撤包时,不允许任何人正对钢带表面,以防带头反弹伤人.

8、 液压剪工作时,不允许任何人用手或其它工具在剪刀下方工作.以免伤手及损坏设备.

10、两渡桥悬空时,不准人站上去,如需要在渡桥底的坑道工作时,必须小心重物坠下坑底伤人.

10、任何人用手抬或站在钢带上时,操作人员不得进行点动送料.

9、 机后卸卷时,严禁收卷机前方站人,以防带头伤人.

10、 生产过程中,严禁任何人用手触摸钢带；严禁任何人横跨设备,必须走安全楼梯.

11、 生产过程中,如设备出现突发故障时,必须停机处理,严禁在设备运转时维修.

12、 生产中抢修酸泵时,必须先关好进、出口阀门,再进行维修,防止酸液喷出烫伤身体.

13、 废水必须处理达标,方可排放.

14、 天车吊重物时,严禁下方站人.

15、 圆盘剪切边时,严禁用手推拉边丝,应远离收边机.

16、 非本岗位人员,严禁操作设备.

1.酸洗线入口上料工安全操作规程

该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定.

接班前,按规定整齐穿戴好劳保护品,认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数.在启动设备前应对设备各组成部分进行检查,以确定各组成部分处于良好状态,认真核对生产任务单按单生产.

开天车时必须一看、二试、三运行,吊卷时必须保证安全方可起吊.

拆除钢卷捆带时,必须戴好防护手套,站在带的侧面拆包,防止带头弹起伤人,特别要注意原料剪切过边的料,不得站在带卷头部及尾部拆包.

球团车间岗位技术操作规程

一、配料工技术操作规程

二、皮带工技术操作规程

三、造球工技术操作规程

四、布料工技术操作规程

五、看火工技术操作规程

六、排料工技术操作规程

七、矿槽工工技术操作规程

八、干燥、混合工技术操作规程

-I- -1- 一、配料工技术操作规程

1 生产过程的控制与调整

1.1 生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许浮现断料、亏料。

1.2 各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成份变化时，应通知车间调查处理。

1.3 当某种原料蓦地断料、 膨料或者因设备故障下料不正常时， 即将启用同种原料的圆盘代替

或者请示班长处理。

1.4 及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中浮现的大块要及时打

碎。

2 设备操作要求

2.1 开机前的检查与准备

① 检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，即将派人处理。

② 检查减速机润滑油的油位情况。

③ 检查圆盘周围和下料口刮板是否好用，有问题及时调整处理。

④ 确认各操作开关置"联锁"状态，事故开关已经复位。

⑤ 确认设备周围无人后，即可准备开机。

2.2 开机操作

接开机指令后，按"启动"按钮启动上料系统，开始上料。并在记录本上做好开机记录。

2.3 停机操作

相关皮带、 各圆盘给料机、 螺旋输送机、 电子皮带秤系联锁， 停机后各操作开关位置打

到"零"位置。停机完毕，并在记录本上做好停机记录。

二、皮带工技术操作规程

1 生产工艺要求

1.1 保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。

1.2 确保皮带无铁器及石头等杂物。

2 生产过程的控制与调整

2.1 生产中随时观察皮带料流情况 ，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。

2.2 时常检查矿槽闸门开启情况，确保闸门开启度的稳定。

3 设备操作要求

3.1 开机前的检查与准备

①开机前检查各机电设备是否完好，确认皮带上下无人、无杂物。

②确认事故开关已经复位。

③确认无检修牌，接到开机信号后等待开机。