应用变频调速技术改造龙门刨床
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应用变频调速技术改造龙门刨床
杨勇
(吉林电子信息职业技术学院机电工程学院,吉林吉林132021)
摘要:在许多工厂传统龙门刨床的传动方式一般都采用直流可逆调速系统,操作系统采用继电接触器式,其电气元件种类繁多,电 气控制系统设备庞大,电路复杂,致使其故障率高、可靠性差、工作台运动不稳定,严重影响了整台机床的加工精度和工作效率。本文调速
系统采用了变频器,克服了传统龙门刨床的缺点。
关键词:龙门刨床;变频调速;技术改造
在许多工厂传统龙门刨床的传动方式一般都
采用直流可逆调速系统,操作系统采用继电接触器
式,其电气元件种类繁多,电气控制系统设备庞大, 电路复杂,致使其故障率高、可靠性差、工作台运动 不稳定,严重影响了整台机床的加工精度和工作效
率。本文调速系统采用了变频器,克服了传统龙门
刨床的缺点。 1龙门刨床简介
1.1龙门刨床主要结构
龙门刨床结构如图I所示。 1.2龙门刨床主要运动形式 1.2.1主运动:加工过程中工作台连续的往复运
动。每一个工作循环包含工作行程和返回行程,前
进时为工作行程,此时带动工作台的电机有负载, 对工件进行切削;后退时为返回行程,电机为空载。
1.2.2进给运动:对应工作台的每一个循环,刀 架的垂直或水平方向的进给移动。进给运动是发生
在工作台由后退行程变为前进行程之初,并要求在 前进切削前结束。
1.2.3辅助运动:包括工作台的步进和步退;刀架的快速移动和
抬刀;横梁的夹紧、放松和升降等。辅助运动用于检修或调整机床及 工件与刀具的相对位置。
2变频调速原理 变频调速原理:三相异步电动机转子转速为:
,z: (i--s): (1一 ) (1)
式中n为电动机转速;no为电动机定子旋转磁场转速;s为转差
率(转子转速落后旋转磁场转速的比率);f为定子电源频率;p为定 子磁极对数。由公式(I)可知:三相异步电动机转子转速由定子电源
频率、磁极对数及转差率决定。要想改变电动机的转速只要改变定
子电源频率、磁极对数及转差率即可达到调速的目的。
1一底座2一工作台3一横梁4一垂直刀架5一左右刀架6一立柱7一龙门顶
图1龙f-i ̄J床结构图 图2刨台变频调速系统的控制电路
3刨台变频调速系统控制电路设计 刨台变频调速系统控制电路如图2所示。
对刨台变频调速系统的控制电路的说明如下: 3.1变频器的通电:当空气断路器合闸后,由按钮SB1和SB2控
制接触器KM1,进而控制变频器的通电与断电,并由指示灯HLM
进行指示。 3.2速度调节:a.刨台得刨削速度和返回速度分别通过电位器
RP1和RP2来调节。b.刨台步进和步退的转速由变频器预置的点动 频率决定。
3.3往复运动的启动:通过按钮QX和HX来控制,具体按哪个 按钮,根据刨台的初始位置来决定。
3.4故障处理:一旦变频器发生故障,触点KF闭合,一方面切断
变频器的电源,同时,指示灯HLT亮,进行报警。 3.5油泵故障处理:一旦油泵发生故障,继电器SB8闭合,PLC 将使刨台在往复周期结束之后,停止刨台的继续运行。同时,指示灯
HLP亮,进行报警。 3.6停机处理:正常情况下,按ST2,则刨台应在一个往复周期结 束之后才切断变频器电源。如遇紧急情况,则按SB6,使整台刨床停
止运动。 结束语 从电气传动的观点看:调速可分为交流调速和直流调速两大
类。直流调速与交流调速比较:直流电动机有机械换向器,除励磁 外,全部输入功率从换向器流入电枢,电动机效率低,转子散热条件
差,冷却费用高,而且其向高电压、高转速、大容量发展困难。交流电
动机则具有容量大,速度高,惯性小,维修方便,可在恶劣环境中运 行等优点。交流调速比直流调速成本要低得多,调速性能也好得多。
该拖动系统采用变频调速方式,不仅可以获得很好的调速性能,还 能简化系统结构及控制电路。
参考文献 『11张晓娟.工厂电气控制设备『M】.北京:电子工业出版社,2007.
『21许晓峰.电机及拖动基础【M】.北京:高等教育出版社,2000.