合模压力计算公式

产品投影面积(cm^2)流道投影面积(cm^2)模腔压力(kg/cm^2)黏度系数(k)安全系数(k1)锁模力(t)

4969024510.81522

1MPa=10kg/cm^2

序号

1

2

3

4

5

6序号粘度等级常数(K)第一组×1.0第二组×1.3～1.35第三组×1.35～1.45第四组×1.45～1.55第五组×1.55～1.70第六组×1.70～1.90

序号塑料类型

1一般塑料

2工程塑料

3加纤工程塑料此方法过于精略,随意性大,准确充差,必需建立在丰富经验的基础上,才懂判断选择比较准确的常数.但是此法既简单,又方便.

序号塑料类型热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动类别

PMMA PC/ABS PC/PBT锁模力精确计算

类别模腔压力

取24.5Mpa容易成型,壁厚均匀的日用品模腔压力的选择如下:

取34.3Mpa

取39.2Mpa

取34.3-39.2Mpa工业制品

精度高,形状复杂的工业制品

模腔流长比大于50的制品取19.6-29.4Mpa取29.4Mpa一般民用制品

模腔流长度小于50的制品

3-4ton/in^2(即0.465-0.62kg/cm^2

4-6ton/in^2(即0.62-0.93kg/cm^2)PC PES PSU PEI PEEK UPVCGPPS HIPS TPS PE PP PP-CO PP-EPDMPA6 PA66 PA11/12 PBT PETPCA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC

注:此方法既考虑了材料之间的差异,也考虑了不同制品结构复杂程序的差异,同时也考虑了模具设计应该说,此方法是比较科学的,也相对比较准确.一般安全系数根据制品结构,取80-100%.

1.5-2ton/in^2(即0.233-0.31kg/cm^2)

方法三 常数法:锁模力=投影面积X常数X1.2面积常数方法二 经验法:锁模力=投影面积X面积常数面积常数ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS

塑胶制品、浇注系统在分型面上的投影面积与合模力的计算方法

塑胶制品的投影面积指的是分型面上的投影形状的表面积。而合模力是指在合模过程中，需要施加在模具上的力。

计算塑胶制品的投影面积可以采用以下方法：

1. 如果分型面上的投影形状是简单几何图形（如矩形、圆形等），可以直接使用相应图形的表面积公式进行计算。

2. 如果分型面上的投影形状是复杂几何图形，可以将该形状分解为若干个简单几何图形的组合，然后计算每个简单几何图形的表面积，最后将它们相加得到总的投影面积。

计算合模力可以采用以下方法：

1. 根据塑胶制品的设计尺寸和材料特性，估算出填充模腔所需的注射压力。注射压力可以通过塑胶材料的流动性指数和产品尺寸来计算。

2. 使用注射压力和填充模腔的面积来计算填充模腔所受到的合模力。合模力可以通过注射压力乘以填充模腔的面积来计算。

需要注意的是，以上的计算方法仅供参考，实际的计算还需要考虑其他因素，如模具设计、塑胶材料的特性等。因此，在进行实际应用时，最好咨询专业的塑胶制品和模具设计专家。

橡胶硫化的压力重要性及计算设定方式

橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时间和压力。其中硫化温度是对制品性能影响最大的参数，硫化温度对橡胶制品的影响的研究也比比皆是。但对硫化压力比较少进行试验。

什么是硫化压力？

硫化压力，我认为就等于型腔内压力，这里要提醒注意的是这个压力的单位应该是兆帕，而不是千牛。更准确的叫法应该叫压强，只不过是许多人叫压力的多了，也就叫成了压力而已。为什么叫压强，是因为其与面积有关系，这一点在后面解释。在硫化过程中，硫化压力可以等于注压（注射）压力，可以等于橡胶的膨胀压力，也可以等于二者的合理。这是要根据具体工艺来决定。

硫化压力是指，橡胶混炼胶在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。一般情况下，除了一些夹布件和海绵橡胶外，其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。

橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点：

1）防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡，提高制品的致密性；

2）提供胶料的充模流动的动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔； 3）提高橡胶与夹件（帘布等）附着力及橡胶制品的耐曲绕性能；

4）提高橡胶制品的物理力学性能。

硫化压力的选取需要考虑如下几个方面的因素：

1）胶料的配方；

2）胶料可塑性的大小；

3）成型模具的结构形式（模压，注压，射出等）；

4）硫化设备的类型（平板硫化机，注压硫化机，射出硫化机，真空硫化机等；

5）制品的结构特点。

硫化压力选取的一般原则：

1）胶料硬度低的（50-ShoreA以下或更低），压力宜选择小，硬度高的选择大；

2）薄制品选择小，厚制品选择大；

3）制品结构简单选择小，结构复杂选择大；

4）力学性能要求高选择大，要求低选择小；

5）硫化温度较高时，压力可以小一些，温度较低时，压力宜高点。

对硫化压力，国内外一些橡胶厂家有如下一些经验值供参考：

模具射出容积计算

射出容积是指一次射出的材料最大量，又称理论射出容积或理论射出二其计算方式。设螺杆径为D(cm)，行程为S(cm)，则射出容积V(cm3)为

射出量

射出量是表示一次实际射出的熔融材料最大重量(g)，与前项的射出容积成下式关系

射出量(g)=射出容积(cm 3) ×

熔融材料的密度(g/cm 2)

射出时熔融材料的真正密度因当时的温度及压力等而有所变化，也有因射出压力所致的逆流而改变，故须实测正确的射出量。

但一般成形机的射出量是以常温的材料密度乘射出容积的80-85%。出量以重量表示，但由于射出的材料种类及密度不同，其数值自然也不同。一般射出成形机的射出量是以一般用PS(密度1.05)为计算基准所得的射出来表示。其单位经常以盎斯(oz)表示，102=28.4g，因而，一般用PS射出量100z(284g)的射出成形机，在PP(密度0.92)为8.8oz(240g)，在PC(密度1.2)为11.402(324g)。

合模力

合模力乃闭合模具的最大力，通常以吨表示其单位，熔融材料在高压下往模内射出之际，为了不使材料压力推开模具，需要必要之合模力。

(1) 依成形材料之模内平均压力来计算合模力

F=A ×Pm×(1+α) ×l0-3

F：必要之合模力(吨)

A：模内总投影面积(cm2)

P：模内平均压力(kg/cm2)，其值如表

α：安全系数0.1~0.2 成型材料 Pm.

PS,PP,PE 250~300

ABS,SAN,PA,POM 300~400

C,PMMA,PPO,PVC 400~600

总投影面积为成形品、注道、流道、浇口的投影面积之和。Pm值的取决为精密成形品取大值而一般成形品取小值。

(2)依成形品使用等级来决定合模力

图所示为不考虑安全因素的合模力，其Pm值之取决，在杂货类使用250kg/cm2，工业用成形品使用400kg/cm2，而工业用精密成形品则使用500kg/cm2。