楼承板 施工方案

楼承板型号：楼承板规格：YX75-200-600（7520型，镀锌压型钢板），YX75-293-880（带压痕压型钢板），YX76-344-688（常用钢承板），YX75-230-690型楼承板，YX76-305-915型楼承板，YX65-185-555（全闭口型压型钢板），YX51-200-600（燕尾式楼承板），YX51-226-678楼承板，YX51-253-760钢承板，YX51-250-750楼承板，YX51-240-720钢承板，YX51-305-914楼承板，YX50-180-720楼承板，YX35-125-750压型钢板，YX51-330-992楼承板等。楼承板、楼层板、楼盖板、钢承板，是指压型钢板不仅作为混凝土楼板的永久性模板，而且作为楼板的下部受力钢筋参与楼板的受力计算，与混凝土一起共同工作形成组合楼板。组合楼板的优点（1）自重轻（2）强度高（3）刚度大（4）施工方便快捷5）易于更新（6）便于工业化生产组合楼板的构造要求（1）组合楼板的压型钢板应采用镀锌钢板，其镀锌层厚度尚应满足 在使用期时间不致锈损的要求。（2）浇注混净土的波槽平均宽度不应小于50mm。当在槽内设置栓钉连接件时，组合楼板总高度不应大于80mm。（3）组合板的厚度不应小于90mm；压型钢板顶面以上的混净土厚度不应小于50mm。（4）锚固件要求：组合板端部应设置栓钉锚固件。栓钉应设置在端支座的压型钢板凹肋处，穿透压型钢板并将栓钉、钢板均焊牢于钢梁上。（5）组合板中的压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。在砌体上的支承长度不应小于75mm。组合楼板性能：节省大量临时性模板．省去全部或部分模板支撑 减少混凝土用量．减轻结构的永久荷载，对高层建筑与地震区有更重要的意义在运输、堆放、安装方面均节省大量劳动力．减少工作量 便于铺设通信、电力、采暖等管线．并且可以铺设保温、隔音、隔热、隔振等材料．改善楼面性能 充分发挥钢的良好的抗拉强度和延性及混凝土优良的抗压强度和较大的刚度 楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。 劳动组织要分两组， 第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人； 第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。具体的做法法是：

楼承板施工方案

1、编制依据

<1>《钢筋桁架楼承板》（JG/T368-2012）

<2>《型钢混凝土组合结构技术设计规程》（JGJ138-2001）

<3>《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

<4>《建筑钢结构焊接技术工程》（JGJ81-2002）

<5>《钢与混凝土组合楼屋盖》（05SG522）

<6>《组合楼板设计与施工规范》（CECS273:2010）

2、钢钢筋桁架板施工

（1）安装准备

本工程中钢筋桁架板的安装穿插在工程总施工工序中进行，即在该层所有柱、桁架安装完毕，高强螺栓终拧完毕，焊接完毕报验合格后开始铺设。

1）安装前准备

进场前，其品种、规格以及性能均应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证。

钢筋桁架板应分层打包进场，进场的每捆钢筋桁架板应放置到该捆待安装楼层位置下的附近堆场，并及时采取保护措施，防止损伤、变形及油污污染，同时该层钢筋桁架板的挡板、收边板等所有配套构件应提前进场。

2）进场验收

进场验收及施工应严格按照设计及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行执行，对进场钢筋桁架板的品种、规格尺寸进行检查，并且仔细检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。

3）成品保护

钢筋桁架板进场后应直接吊运到楼层的指定位置进行堆放，如有特殊原因不能吊运到楼层的指定位置，应按安装的先后顺序即先安装的放在上部，堆放到指定的位置。板材与地面之间用木方垫起且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来。钢筋桁

架板吊装时，为防止滑落，采用专用软吊索，并按高空平面布置，按照打包捆号分别搁置在指定位置的钢梁上，吊装时分捆吊装，不宜大量吊装，造成钢筋桁架板的变形。

（2）吊装及堆放

（1）钢筋桁架板运至现场，卸车堆放整齐。自检验收合格后，向监理单位进行进场材料的申报，申报通过后钢筋桁架板才可用于施工。

楼承板支撑专项施工方案

1. 引言

本文档旨在详细描述楼承板的支撑专项施工方案。通过正确的施工方法和合理的工序安排，确保楼承板的稳定性和安全性。

2. 施工前准备

在正式施工前，需要做好以下准备工作：

• 准备施工图纸和相关技术资料。

• 确定施工队伍和分工。

• 确定施工所需的材料和设备，并进行采购。

• 安排好施工计划和工期。 3. 施工步骤

3.1 安装脚手架

首先，需要搭建脚手架，作为施工人员工作台和安全通道，以确保施工安全。搭建脚手架时，应根据需要设置固定支撑，以增加稳定性。在搭建过程中，应遵循脚手架搭建标准和相关安全规范。

3.2 钢筋制作和安装

根据设计要求，制作楼承板的钢筋骨架。钢筋制作应符合相关标准和规范，并进行质量检验。在安装过程中，应确保钢筋的位置和间距准确无误，并使用钢筋连接件进行连接。

3.3 混凝土浇筑

在钢筋骨架安装完成后，进行混凝土浇筑。在浇筑前，需在模板内铺设支撑板以支撑混凝土。混凝土的配合比例和浇筑方式应根据设计要求确定，并严格按照相关施工规范操作。 3.4 等待混凝土养护

浇筑完成后，需对混凝土进行养护。养护时间的长短根据混凝土强度的要求而定。在养护期间，应采取措施保持适宜的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和开裂。

3.5 拆除支撑和修补

混凝土养护期结束后，可以拆除支撑板和脚手架。拆除时应小心操作，避免对楼承板造成影响。如果有需要，还需要修补混凝土表面，以保持楼承板的平整度和美观度。

4. 施工质量控制

为了确保施工质量，应进行以下质量控制措施：

• 定期检查并记录施工过程中的质量问题，及时进行整改。

• 对材料进行抽样检测，确保质量符合要求。

• 对施工人员进行培训，提高技术水平和安全意识。

• 加强施工现场管理，确保施工按照规范进行。

• 定期组织施工验收，确保楼承板支撑施工达到设计要求。 5. 安全措施

在楼承板支撑专项施工中，安全是至关重要的。为了确保施工安全，应采取以下措施：

一、工程概况

本工程为某大型钢结构厂房，主体结构采用钢框架-支撑体系，楼承板作为主体结构的一部分，承担着楼面荷载传递的重要作用。为确保楼承板施工质量及安全，特制定本专项施工方案。

二、编制依据

1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3. 《组合楼板设计与施工规范》（CECS 273:2010）

4. 相关施工图纸及设计文件

三、施工准备工作

1. 技术准备：熟悉施工图纸及设计文件，了解楼承板的设计要求、施工工艺和质量标准。

2. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和岗前培训，确保施工人员掌握楼承板施工技术。

3. 材料准备：备齐楼承板、支撑系统、连接件、焊接材料等施工材料。

4. 机械设备准备：配置楼承板安装、焊接、切割等机械设备。

四、施工组织管理网络

1. 成立楼承板施工管理小组，负责楼承板施工过程中的技术指导、质量控制和进度管理。

2. 设立现场监督员，对楼承板施工过程进行监督检查，确保施工质量。

五、施工技术措施

1. 楼承板安装：

（1）根据施工图纸，确定楼承板安装位置和顺序。

（2）采用吊装设备将楼承板吊运至安装位置。

（3）将楼承板与钢梁进行熔透点焊，确保连接牢固。 （4）安装支撑系统，保证楼承板在施工过程中的稳定性。

2. 支撑系统施工：

（1）根据楼承板荷载，设计合理的支撑系统方案。

（2）采用焊接或螺栓连接方式，将支撑系统与钢梁固定。

（3）检查支撑系统稳定性，确保其满足施工要求。

3. 焊接施工：

（1）严格按照焊接工艺要求进行焊接。

（2）对焊接部位进行质量检查，确保焊接质量。

4. 楼承板与梁连接：

（1）楼承板与梁连接处采用熔透点焊。

（2）焊接完成后，检查焊接质量，确保连接牢固。

六、质量保证措施

1. 严格按照施工规范和质量标准进行施工。

2. 对施工人员进行技术交底，提高施工质量意识。