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NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析

一、 我国压力容器焊接工艺评定标准的制定和演变过程。

我国压力容器焊接工艺评定标准的建立要追溯到七十年代末，随着焊接工艺技术的发展以及对工艺评定认识的加深，该标准经过了多次修订。其演变过程为：

（1）1980年颁布的JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》附录二。

（2）1985年颁布的JB3964-85《压力容器焊接工艺评定》代替JB741-80附录二。

（3）1992年颁布的JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB3964-85。

（4）2000年颁布的JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB4708-92。

（5）2011年颁布的NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》代替JB4708-2000。

在2000年颁布JB4708-2000版后，为了对按92版标准评定的项目适用性做出答复，国家质监局于2001年下发了质技监办发【2001】003号文（关于执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见），提出了以往按92版做的工艺评定哪些可继续有效，哪些需要补做项目，并要求对继续有效的评定，要按2000版进行转化。

在GB713-2008《锅炉压力容器用钢板》标准发布后，国家质检总局以质检特函【2008】64号文《关于GB713-2008实行过渡期安排的通知》中，提出了由于钢板钢号的改变，对已进行的工艺评定需进行转换，但如何转换，没有明确规定。

二、NB/T 47014修订原则

修订原则是国际上通用标准接轨并结合中国的法规和国内的实际情况，参照采用ASMEⅨ制定适用于我国锅炉、压力容器、压力管道三类产品的统一的焊接工艺评定标准。

目前国际上焊接方面的标准，虽然不断有ISO国际标准出台，但实际使用的还是两大体系的标准，即欧洲标准和泛太平洋地区使用的美国标准；焊接工艺评定也一样，欧洲采用的标准是EN288《金属材料的焊接工艺规程及评定》。该标准后来被等效采用为ISO15609《金属材料焊接规程及评定》，这个标准逐渐被国际认可。但在我国还处于认识阶段。由于我国现行锅炉、压力容器和压力管道行业基本都参照采用了ASMEⅨ，且其权威性和广泛性一直被国际上多数国家所公认，因此本次标准修订参照ASMEⅨ。

nbt340242015生物质成型燃料质量分级

生物质成型燃料是一种资源丰富、环境友好的可再生能源，具有取之不尽、用之不竭的优势。中国自2010年开始制定了生物质成型燃料质量分级标准，旨在规范生物质成型燃料的生产、销售和使用，提高整体能源利用效率。在这个标准体系下，生物质成型燃料主要分为几个等级，分别为一级、二级、三级和四级。

一级生物质成型燃料是最高级别的产品，其燃烧效率高，燃烧产生的污染和废弃物少。一级生物质成型燃料主要以木质纤维素为原料，经过高温高压成型，具有较高的密度和燃烧值，是家庭取暖和工业燃料的理想选择。二级生物质成型燃料在燃烧效率和环保方面略逊于一级产品，但仍然具有较好的性能和使用体验。二级生物质成型燃料通常采用秸秆、麦秸等农作物副产品作为原料，经过成型加工后可以用于取暖和发电。

三级生物质成型燃料是一种普通级别的产品，其燃烧效率和环保性较为一般。三级生物质成型燃料主要采用废弃木材、废纸等作为原料，生产成本相对较低，但燃烧后会产生较多的废弃物和污染物，因此在使用过程中需要加强排放控制。四级生物质成型燃料是最低级别的产品，其燃烧效率低，废气排放高。四级生物质成型燃料主要采用废物、秸秆等低质原料，虽然成本低廉，但不推荐作为主要燃料使用。

在实际生产和使用中，选择合适的生物质成型燃料等级至关重要。一般来说，对于家庭取暖和工业燃料，建议选择一级或二级生物质成型燃料，以确保燃烧效率和环保性；对于热电生产和农村生活用燃料，三级生物质成型燃料也是一个不错的选择；而对于一些临时性或辅助性的燃料需求，可以考虑选择四级生物质成型燃料。无论选择哪种等级的生物质成型燃料，都需要注意存放、运输和使用过程中的安全问题，避免发生意外事故。

总的来说，生物质成型燃料质量分级标准的实施对于推动生物质能源产业的健康发展和提升整体能源利用效率起到了积极的作用。随着技术的不断进步和标准的不断完善，相信生物质成型燃料将在未来的能源结构中发挥越来越重要的作用，为我国的清洁能源发展做出新的贡献。

《nbt47013-2015的i级标准超声波探伤》

1.介绍

在工业领域，超声波探伤技术被广泛应用于材料的质量检测和缺陷分析。而nbt47013-2015的i级标准超声波探伤作为其中的一种标准，具有重要的意义和价值。本文将通过深度和广度的评估，探讨这一主题，以帮助读者更好地理解和掌握超声波探伤技术。

2.基本原理

超声波探伤是利用超声波对材料进行检测的一种无损检测方法。而nbt47013-2015的i级标准超声波探伤则是在这一基础上制定的一项标准，其基本原理是通过超声波在被检测材料中的传播、反射和折射现象，来检测材料中的缺陷和变化。这一标准要求操作人员具有一定的专业知识和技能，并且需要按照标准的要求进行操作，以保证检测结果的准确性和可靠性。

3.技术要求

根据nbt47013-2015的i级标准超声波探伤的要求，检测人员需要熟悉超声波探伤设备的使用方法，了解被检测材料的性质和结构，同时需要具备一定的信号处理和分析能力。在进行检测时，需要选择适当的探头和工作模式，调整合适的检测参数，并对检测信号进行准确的采集和分析。只有严格按照标准要求进行操作，才能得到准确的检测结果。

4.应用范围

nbt47013-2015的i级标准超声波探伤适用于各种金属材料的检测，包括焊接接头、铸件、锻件等。通过超声波探伤技术，可以有效地检测出材料中的各种缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等，从而保证材料的质量和安全性。这一标准的应用范围非常广泛，涉及到航空航天、汽车制造、铁路运输等多个行业领域。

5.个人观点

作为超声波探伤技术的标准之一，nbt47013-2015的i级标准具有相当重要的意义。对于操作人员来说，严格遵守标准的要求，掌握好超声波探伤技术，不仅可以提高检测的准确性和效率，还可以确保材料的质量和安全。我认为对这一标准的深入理解和应用是非常有必要的。

6.总结

通过对nbt47013-2015的i级标准超声波探伤的深度和广度评估，我们可以清晰地了解到这一标准的基本原理、技术要求、应用范围以及个人观点。这些内容对于我们更好地掌握超声波探伤技术具有重要的指导意义和实践价值。希望本文能够帮助读者更好地理解和应用这一标准，从而推动超声波探伤技术在工业领域的发展和应用。

NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准中的逻辑问题

摘要：对NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准的厚度评定规则中有关逻辑问题进行分析，指出增加小冲击试样的必要性或者修改相应评定规则的必要性。对不等厚焊接提出仅对较薄板提出评定要求的观点，并从逻辑理论上给予分析和证明。分析管子-管板评定中换热管壁厚、直径、孔桥宽度三个参数在评定规则中的逻辑关系，指出孔桥宽度的评定规则中存在的逻辑上的缺陷。

关键词：承压设备；焊接工艺评定；逻辑；小冲击试样；孔桥宽度

Logical questions in sdandard of NB/T 47014-2011《Welding procedure

qualifications for pressure equipments》

Jin Maoming (Jiangsu Province Special Equipment Safety Supervision Inspection Institute, Nanjing 210000, China)

Abstract: Analyzed logical of thickness qualification rules in NB/T 47014-2011《Welding procedure

qualifications for pressure equipments》. Pointed out it is necessary to providing subsize specimen for

impact test or revising rules related.For dissimilar thicknesses, view in this paper would be diferent

from ASME IX. Analyzed qualification rules about width of ligament between tube holes,one question of