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现代机械制造技术与加工工艺的应用研究

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装备与自动化192020年第6期

张小红

（江西环境工程职业学院，江西 赣州 341000）

摘　要：在国民经济发展过程中，机械制造与加工行业属于关键的支柱产业，给现代化建设提供了重要的机械设备支撑。在社会不断进步与发展的情况下，现代机械制造技术工艺呈现新的发展态势，而且在逐渐扩大应用范围。当前，机械制造业应积极吸收先进技术，注重学习新型的加工工艺并改进制造工艺，让现代工艺制造具备较高的技术含量，带动机械制造工艺综合竞争实力提升，为后续推广机械自动化奠定坚实的基础。关键词：机械制造技术；加工工艺；应用策略中图分类号：TH16 󰀃󰀃󰀃󰀃文献标志码：A󰀃󰀃󰀃󰀃󰀃󰀃文章编号：2096-3092（2020）06-0019-03现代机械制造技术与加工工艺的应用研究

Abstract: Machinery manufacturing and processing industry belong to the key pillar industry in the process of national economy development, which provides important mechanical equipment support for modernization construction. With the continuous progress and development of society, modern machinery manufacturing technology has a new trend of development and is gradually expanding the scope of application. At present, the machinery manufacturing industry should actively absorb advanced technology, and focuses on learning new processing technology and improving manufacturing technology, so that the modern manufacturing technology has higher technical content. The overall competitiveness of machinery manufacturing technology is also improving to lay a solid foundation for the subsequent promotion of machinery automation.Key words: machinery manufacturing technology, processing technology, application strategy(Jiangxi Vocational College of Environmental Engineering, Ganzhou, Jiangxi 341000)Zhang XiaohongApplication Research on the Modern Machinery Manufacturing Technology and

Processing Technology

在我国工业经济发展过程中，现代机械制造技术

的作用不言而喻。现代机械制造技术的高速发展，可

以推动机械制造企业生产方式不断革新，在提升生产

效率的同时减少成本支出，进而得到最大化的经济效

益，实现产业的转型升级。现代机械制造技术发展的

关键就是机械加工工艺，只有采用先进的、现代化的

生产技术手段及机械设备，才能在较短的时间内生产

大量的高精细工程零件，并减少各种误差，保持加工

工艺的高水准，促使机械制造行业稳定向前发展。

1 我国机械制造加工技术的优势特点

我国机械制造加工技术的优势主要体现在以下几

方面。

（1）机械制造加工技术不断朝着综合型技术方向

发展，涉及电气自动化、机械制造、合成材料等。技

术研究者应该具备先进的意识，提升自身的学术能力，

发挥较强的技术整合实力。机械制造业整体的生产及制造具备较显著的综合性，部分制造企业内部理念有

效结合了生产工艺程序，推动了机械制造业中生产工

艺技术的发展。

（2）机械制造工艺逐渐向各环节渗透。当前，机

械制造业中的生产技术涉及很多环节，包括设计产品、

销售和维护、后续的生产和服务等，进而带动了制造

业综合生产水平的明显提升。

（3）机械加工技术在充分考虑技术层面内容的基

础上，也考虑了企业系统工程。很多企业为了提升生

产效率及质量水平，积极改进和革新技术，同时考虑

企业生产中的组织管理工作，涵盖了全部工艺内容的

信息工程等，不断增添新型的工艺手段。

（4）当前，机械加工技术也纳入了生态环境、各

项资源内容。开始利用多样化的有利条件，采取针对性

的技术策略，调整不利条件。多数企业已经秉承可持续

发展的理念，做到绿色生产，减轻环境污染问题[1-2]。

积极地改革创新传统的工艺技术，让制造工艺更好地装备与自动化 20 2020年第6期

服务于当下机械制造业，最大化地运用各项资源，保

证企业健康且长久地发展，顺应时代潮流。

（5）机械制造技术在细加工上有重要的运用，故

针对部分机械制造的工艺和技术有较高要求和标准。

（6）现代机械制造技术的发展方向，就是密切整

合技术及工艺，实现一体化的发展目标。及时改革创

新传统机械制造技术，并纳入先进的生产技术，可以

促进企业总体收益提升，并实现机械制造业工艺一体

化效果，有效提升机械制造业的生产性能。另外，制

造业具备多样化的加工工艺，生产期间可自行选取。

2 现代机械加工技术和加工工艺应用实践

2.1 进行化学气体反应的机械焊接加工技术应用实践

在机械制造加工工艺中，气体焊接技术的应用频

率较高。此种技术属于化学气体间出现相应反应，原

理即为经电弧热源展开焊接，相应化学气体能对被焊

接部件、设备做出保护。在焊接的过程中，充当特殊

保护介质作用的就是化学气体，其能分隔开电弧热源

和外部氧气，减少空气对焊接位置的负面影响。化学

保护气体以二氧化碳气体为主，其主要的特点是收集

便捷、应用普遍、成本较低等，可以提升焊接的质量。

2.2 机械零件迅速加工技术应用实践

机械零件迅速加工技术，即采取三维空间模型设

计，包括三维属性，合成于三个坐标（X坐标、Y坐标、Z坐标）中。因此，在生产零部件的过程中，应该合

理处理图像，并通过特殊软件，在计算机上展开设计

操作，构建科学的三维立体模型。机械零件迅速加工

技术种类繁多，激光刻造、叠层实体制造属于应用较

广泛的方式。叠层实体制造技术是建立在三维几何数

据的前提下，经数控型激光切割设备，在材料上展开

切割轮廓，同时严格地清理多余材料，再多次地加工

已经处理好的零件，最后实施加工、打磨处理，获得

完整的零件成品。

2.3 机械零件开展编码分类的加工技术应用实践

在生产机械零件过程中，通常会具备极大的生产

零部件规模，生产期间如果缺少科学统一的管理方案，

那么势必阻碍日后机械加工制造顺利开展，对企业的

正常生产产生负面影响。生产零件时，可以运用零件

编码分类技术加工零件，即经数字化的编程，严格地

管控零件的生产工作（见图1），及时采集整理零件构

造、生产日期、误差区间等，在专业化的软件系统内

反馈所采集的数据信息，实现数字化处理效果。零件

的结构在编码处理过程中（见图2），要科学地处理零图1󰀃编码分类的加工程序

图2󰀃零部件的结构编码处理

件形状、体积、结构等。在零件制造的工艺上，要管

理好零件的精细程度，同时实施科学编程、处理其工

作性能。通过采取机械零件编码分类的加工技术，可

以遵循相应程序，将零件分类排序，方便生产管理零件，

同时推动完善零件的生产技术[3-5]。

2.4 机械零件柔性制造方面的加工技术应用实践

在生产零件的过程中，应该展开柔性化的制造管

理。现阶段，运用柔性制造方面的加工技术已经较为

普遍。其中，柔性制造系统的工作原理是运用计算机

主体综合地整理多项数据机床，后续再全面地处理信

息，实现统一监控资源的效果，达到自动化控制机器

生产设备的目标。在生产机械零件过程中实施柔性制

造控制，可以满足自动化生产的目标，依据各种类别

的零件产品，落实针对性的组装工作。因此，这种技

术属于重点的机械制造工艺研究内容。

2.5 精密加工与特种加工应用实践

很多领域应用的机械设备结构，具有更加繁杂的

发展特点，其配套零件具备更高的功能要求以及精度

标准。因此，需要积极加入精密加工、特种加工技术。

从性质方面展开分析，精密加工通常应用的加工手段

包括化学和物理模式，如激光、超声波及电解液、电

火花等，可以提升加工的成效。特种加工是精密加工

的一种，具备比较特殊性的应用对象。例如，加工金

刚石及陶瓷等材料，会运用特种加工技术。采取此技

装备与自动化212020年第6期

术期间，应该科学把控机械生产的要求标准及材料加

工标准、加工的精确度等，让加工符合实际需求[6-7]。

3 提升现代机械制造技术与加工工艺质量的策略

3.1 精简机械零件生产加工系统

现代机械制造加工系统的典型特点是具有较强的

综合性以及复杂性。现代机械制造加工系统的构成中，

主要部分是电子自动化系统、机械制造系统等，应用

领域十分广阔。现代机械制造系统可以通过对某一领

域增添技术监控及管理机构的方式，全面覆盖其功能

控制，但是系统的运行成本会明显提升。传统的具备

较大体型及移动不变的齿轮变速箱，可以有效连接传

动技术和新型电子器件，通过电子软件可以相应地减

小机械产品体积，减少支出，同时简化生产加工系统，

推动机械生产加工系统升级。

3.2 革新技术提升生产效率

科技属于第一生产力，故现代机械制造加工业应

该重视新型生产技术的更新，广泛采取现代化生产设

施设备及工艺技术，提高机械生产效率。例如，应用

现代机械生产系统的过程中，科学地运用电子技术，

可以提升生产过程中检测、管理、控制零件的能力。

电子技术的运用，可以明显降低各种因素导致的失误

率，减少工作安全隐患问题，确保工业生产稳定实施，

进而提高机械制造的生产效率。通过技术革新，能辅

助企业不断向前进步和发展。

3.3 实现经济效益和环境效益共赢

现代机械制造加工企业，一方面要注重改良以及

突破加工制造工艺，另一方面也应该科学地平衡好企

业生产和生态环境保护的关系。因此，机械制造企业

需要严格地管理控制每一道生产程序，严格地执行国

家标准规定，降低工业排放率，避免严重影响生态环

境。通过科学地处理、安置工业排放物，才可以达到

经济效益与生态环境保护的目标。只有在这种情况下，

才可以推动企业自身有更广泛的发展空间，实现可持

续的稳定发展和进步[8-9]。

3.4 制造技术理论引入和加工方法的具体化

现代机械制造加工企业应该大力倡导运用现代制

造技术理论。目前，已经具备相对完善的技术制造业技术体系，同时产生了准确的分工部门，包含诸多的

细小分支，实现了一体化的设计产品目标。还需注意

的是，应该有机地融合营销管理，科学理论可以辅助

机械制造业提升生存发展的竞争实力，使目前产业的

发展具备更多的源泉。在纳入机械理论的同时，也要

在科学化、机械化、零件精细分工化方面发展自身的

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现代机械制造技术及加工工艺的思考

现代机械制造技术及加工工艺的思考

现代机械制造技术及加工工艺的思考

摘 要：在社会经济持续发展的今天，各种科学技术被应用到日常生活中，为我们提供了许多便利，加快了机械制造行业的发展。在机械制造行业发展过程中，通过做好加工工艺的创新，不断改造制造工艺，综合国家所提出的相关标准，加强改革与创新。在机械制造技术应用的过程中，要结合制造工艺的实际发展状况和市场发展的实际需要，取得技术上的突破，有效解决制造工艺发展中存在的问题。而通过加强外部吸收，学习相关技术，不断改进制造工艺，有效提高技术含量，加强现代工艺制造技术改进。在提升我国机械制造工艺竞争力的同时，为加强现代机械自动化的推广奠定坚实的基础。

关键词：现代机械；制造技术；加工工艺

一、现代机械制造加工工艺的技术特征

现代机械制造突破了传统的加工工艺限制，有效结合了多种科学技术，综合性较强。很多机械制造企业为了保障综合实力，增强生产效率，在确保机械制造流程统一的基础上不断对生产技术上进行创新。此外，现代机械制造技术及加工工艺的变革符合经济全球化的发展趋势，各企业能够在一体化进程的背景下及时尝试与接受新式的机械加工工艺，并不断完善技术欠缺部分，构建完整的机械制造加工体系。且在信息化、智能化技术蓬勃发展的背景下，机械制造与网络的联系日益紧密，以技术转型为先发力量，企业能够在行业竞争中获得一定的优势。机械制造技术强调对资金成本、制造时间、质量检测等多要素进行整体把控，确保机械加工流程的完整性，提高机械产品质量。

二、现代机械制造技术和加工工艺的应用

1.气体保护焊焊接工艺

现代机械制造工艺中涉及的气体保护焊大多数情况下是以电弧为热源，这种焊接工艺中被焊接物体的保护介质是气体。其运行原理十分简单，当焊接的时候，电弧的周围会产生一种气体保护层，而且把空气和电弧等有效的分开，这样就能够避免有害气体干扰到焊接活动。而且，还能够确保电弧较为稳固，确保气体能够有效的燃烧。大部分情况下，我们均使用二氧化碳气体来保护焊接，之所以使用此类气体，主要是由于它的价位较低，效益显著，所以在目前的行业之中得到了大力的推广。

机械制造工艺及精密加工技术

机械制造工艺及精密加工技术

机械制造工艺及精密加工技术

摘要：现如今的机械制造业发展迅猛，因此对于制造工艺和精密加工技术的要求十分严格。通过精密加工技术处理的工件光洁度和精准度较高，能够满足市场要求。在市场经济不断发展的今天，精密加工工艺扮演着重要角色，其在多个领域中发挥着不可替代的作用。精细的制造工艺提升了生产工艺水平，保障产品质量，在科技发展中应用广泛。因此，深入研究机械制造工艺与精密加工技术十分必要。

关键词：机械制造；工艺；加工技术

引言

鉴于科技的持续进步和宏观经济发展水平的持续提升，技术能力获得显著提高，针对常规的机械领域的加工制造工艺方法和经验已无法适应现阶段市场对相关产品的要求，同时因加工工艺和制造技术越来越精细，在机械加工制造领域的实际生产进程之中依旧还有大量需要解决的难题。基于此，该文特别注重于机械制造工艺及精密加工技术，并对其进行研究和探讨，进而为我国现代工业行业及社会整体的健康发展奠定坚实基础。

1机械制造工艺与精密加工技术概述

1.1机械制造工艺

机械制造工艺是由现代焊接工艺、微机械工艺组成的工艺体系。其中，现代焊接工艺是一种以加压方式接合金属，或以加热方式接合热塑性塑料的工艺，包括电阻焊、气体保护焊、搅拌摩擦焊、螺柱焊等几种类型；微机械工艺是借助传感器装置收集温度、压力、速度指标，根据指标进行机械制造的工艺。微机械工艺包括复合微细加工技术、微机械蚀刻技术、硅表面微机械制造技术、X光蚀刻精密电铸模造成形技术几种技术等。

1.2精密加工技术 精密加工技术特指加工粗糙度在Ra0.1μm以下的加工工艺，包括精密切削技术、超精密研磨技术、模具成型技术、纳米技术等。其中精密切削技术在基于传统精密加工技术的创新，可以减少工具、机床等客观因素约束，优选小变形、高强度车床，并在生产制造阶段吸收多余振动能量实现微驱动。超精密研磨技术是利用超硬磨料砂轮、细粒度微粉对黑色硬脆材料进行加工获得高加工精度、低表面粗糙度值产品的技术。模具成型技术是基于电解加工制造高精准度模具的技术，主要是在零件基本成型后借助计算机信息技术进行少许加工的近净成形，可满足精锻零件加工需求。纳米技术是纳米级0-100nm的材料加工控制技术，涵盖了微型机电系统、纳米级微传感器控制技术、纳米级精度制造技术等。

机械制造毕业论文范文

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《 现代机械制造工艺与精密加工技术研究 》

机械制造行业的发展水平体现了国家生产水平，为促进我国机械制造行业水平的提升，必须不断优化机械制造工艺，促进精密加工技术的不断进行和创新。

1、现代机械制造工艺

机械制造工艺主要有流程制订、原件加工、先进工艺技术等。现代机械制造工艺包含车、钳、铣、焊等内容，其中焊接工艺应用最广泛。焊接工艺主要包括电阻焊工艺、气体保护焊工艺、螺柱焊工艺、埋弧焊工艺及搅拌摩擦焊工艺。电阻焊工艺是通过在正电极和负电极的中间放置焊接物，然后进行通电操作，让电流从中通过时，会在焊接物周围形成店长效应，使得焊接物能够熔化，并进行融合，达到压力焊接的效果。并且电阻焊工艺具有很高的工作生产效率，用的时间也比较少，焊接的质量高，并能够高效率的进行机械化操作，产生的噪音及气体污染比较小。

但电阻焊工艺也存在一定的不足，电阻焊工艺的相关设备的成本比较高，并且没有具备很好的无损检测技术，维修方面存在一定的难度，并且所需要费用也较高。气体保护焊工艺的工作过程主要是通过电弧进行焊接操作。气体保护焊工艺中在进行焊接时，使用的保护介质为气体，气体保护层会在电弧周围产生，对电弧、空气、熔池进行分离。这种保护措施能够焊接操作受到有害气体的影响，保证焊接电弧在焊接过程中能够实现有效燃烧。

气体保护焊工艺中作为保护介质的气体中应用较多的为二氧化碳，二氧化碳的成本比较低，因此其应用也最广泛。螺柱焊工艺主要是先连接螺柱与板件或管件，然后通过电话熔化焊接的接触面，并施加一定的压力在螺柱上完成焊接。螺柱焊工艺的焊接方式有拉弧式和储能式两种。其中拉弧式焊接的熔深较大，主要应用于重工业中，储能式焊接的熔深较小，主要应用于薄板焊接中。

拉弧式焊接和储能式焊接都属于单面焊接方式，并且具有无需打孔、粘结、铆接等优点，焊接过程中不需要进行钻洞和打孔，能够保证完成的焊接不会出现漏水漏气等问题，并且这两种焊接方式在现代机械制造业中得到了广泛的应用。埋弧焊工艺是指在焊剂层下燃烧电弧进行焊接，埋弧焊工艺的焊接方式有半自动焊接和自动焊接两种方式，在进行半自动焊接时，主要是通过机械送入焊丝，然后进行移动电弧的送入操作，但这种焊接方式需要较多的人力，增加了劳动成本，因此应用较少。进行自动焊接时，则是通过焊接车将移动电弧和焊丝送入，并自动完成焊接操作。

机械制造工艺及精密加工技术 2

机械制造工艺及精密加工技术 2

机械制造工艺及精密加工技术

摘要:在市场经济飞速发展进程中，现代社会对产品制造工艺提出了更加严格的要求，产品制造方不仅需要确保产品质量达标，而且需要赋予产品外在美观性。机械制造工艺与精密加工技术是现代产品制造需求催生的产物，在多年的发展应用过程中取得了喜人的成果，也获得了电子制造行业、冶金行业的青睐。因此，分析现代机械制造工艺与精密加工技术具有非常突出的现实意义。

关键词：机械制造；工艺；精密加工技术

1实现现代机械制造工艺和精密加工技术的重要性

随着科学技术的不断发展进步，机械制造行业面临着巨大转型。各国在大力发展制造业，在精密和超精密加工技术领域存在极其激烈的竞争。与发达国家相比，我国的精密和超精密加工技术较落后，大量精密产品仍需进口。精密和超精密加工目前包括超精密切割、精密磨削和超精密加工3个领域。超精密切割可以加工各种镜子，成功解决了激光反射镜、高精度陀螺仪和一些大型反射镜的加工问题。精密磨削和超精密加工，如高精度硬盘表面和大规模集成电路基板加工。

2机械设计制造工艺及精密加工技术

2.1 现代焊接工艺

(1）气体保护焊接。气体保护焊接是借助焊枪喷嘴喷出保护气体，促使焊接部位、熔池与大气隔离的全部焊接手段，是熔化极焊接技术体系的一种。在气体保护焊接全程，可以观察电弧、熔池加热熔化现象，确保焊接过程熔渣及时处理。

(2）埋弧焊。埋弧焊是将电弧作为热源的焊接技术。在埋弧焊技术应用过程中，需要将可熔化焊接附着在电弧上，避免燃烧电弧外露。而在电弧燃烧热向焊丝端部、电弧周边母材传递过程中，母材可熔化形成熔池，焊剂则以熔渣的形式呈现。在熔渣、焊剂整体的保护下，熔池与外界空气隔离。 (3）电阻焊。电阻焊主要是借助电极压力，经电阻热加热熔化金属，进而断开电路促使金属在压力下结晶的方法。在机械制造过程中，电阻焊可用于多类别钢板制件加工，焊接方式为点焊。除点焊外，电阻焊还包括缝焊、凸焊、对焊等。其中对焊又包括电阻对焊、闪光对焊两种。从本质上来说，电阻焊是在两个电极之间压入被焊材料，借助流经被焊材料接触面、邻近区域的电阻热加热材料致使其熔化成接头的焊接方法。