土豆粉工业生产工艺

马铃薯淀粉的生产工艺

1. 引言

马铃薯淀粉是一种重要的食品添加剂和工业原料，广泛应用于食品、纺织、造纸、医药等领域。本文将介绍马铃薯淀粉的生产工艺，包括原料准备、破碎提浆、浸泡脱色、过滤洗涤、脱水干燥等关键步骤。

2. 原料准备

马铃薯是生产马铃薯淀粉的主要原料，选择新鲜、无病虫害的马铃薯进行加工。首先对马铃薯进行清洗和去皮处理，去除杂质和不可食用部分。然后将马铃薯切成小块或片状，以便后续的处理步骤。

3. 破碎提浆

将切好的马铃薯块放入破碎机中进行粉碎，使其成为细小颗粒。接着将粉碎后的马铃薯加入提浆机中，通过加水搅拌使其形成浆状。提浆的目的是将淀粉颗粒从马铃薯细胞中释放出来。

4. 浸泡脱色

将提浆后的马铃薯浆放入大容器中，加入适量清水进行浸泡。浸泡的时间一般为12-24小时，以便淀粉颗粒与其他杂质分离。在浸泡过程中，淀粉颗粒会沉积在容器底部，而杂质则会悬浮在上层。

为了进一步去除淀粉颗粒上的杂质和色素，可进行脱色处理。常用的方法是向马铃薯浆中加入活性炭或漂白剂，并进行搅拌，使其吸附和去除杂质和色素。

5. 过滤洗涤

经过浸泡脱色后的马铃薯浆需要进行过滤洗涤，以进一步去除杂质和残留物。首先将马铃薯浆通过压力筛分离出较大颗粒和纤维。然后将分离得到的液体通过过滤机或离心机进行过滤洗涤，去除细小颗粒和溶解的杂质。 6. 脱水干燥

经过过滤洗涤后的马铃薯淀粉浆需要进行脱水干燥，以使其成为干燥的淀粉产品。常见的脱水方法有气流干燥、滚筒干燥和喷雾干燥等。

气流干燥是将马铃薯淀粉浆通过加热空气进行干燥，使其失去多余的水分。滚筒干燥则是将淀粉浆涂在旋转的滚筒上，在高温下蒸发水分。喷雾干燥是将淀粉浆喷雾成细小颗粒，并通过高温空气吹干。

7. 筛分和包装

经过脱水干燥后，马铃薯淀粉成为白色颗粒状固体。为了得到符合要求的细度和纯度，需要对淀粉进行筛分。常见的方法是通过不同尺寸的筛网进行筛分，得到所需颗粒大小范围内的淀粉。

土豆淀粉生产工艺流程

土豆淀粉的生产流程如下：

设备：干筛-鼠笼清洗机-切段机-锉磨机-离心筛-除砂器-旋流器-真空脱水机-气流干燥机-包装机

清洗土豆

清洗过程需要用到干筛和鼠笼清洗机两个设备。主要是去除土豆表面的沙子，脏污及表皮。清洗步骤是确保后续淀粉质量的基础。

物理破碎 在土豆淀粉的生产过程中，为了提高土豆淀粉的产量，可以使用河南金瑞新设计的锉磨机进行破碎，此设备引进国外技术，可达到95%的破碎率。

锉磨机物理破碎土豆

淀粉提取

淀粉浆进入离心筛，通过离心力和重力，小淀粉颗粒从筛子中排除，而大淀粉颗粒则由渣泵排出。

之后土豆淀粉浆进入除砂器，沙子被去除并被收集到除砂器的容器中，定期排出。

然后土豆淀粉浆进入旋流器组。旋流器是一种具有洗涤、精炼、回收三种功能的土豆淀粉加工设备。原淀粉乳先在前两个洗涤旋流器中洗涤，然后在精制旋流器中精制，最后在后三个回收旋流器中复盖。土豆淀粉浆料经过这道工序后，就变成了白色。

土豆淀粉提取设备

脱水和干燥

土豆淀粉是一种比木薯淀粉体积更大的高分子物质，因此在土豆淀粉脱水过程中常采用真空脱水机。该土豆淀粉加工机能有效地将湿淀粉乳脱水至含水率38%~40%左右。

用真空脱水机机对土豆淀粉乳进行机械脱水后，将淀粉饼输送到气流干燥机的进口。通过气流干燥机的干燥，土豆淀粉饼将被干燥至大约18%的水分，此干燥过程在土豆淀粉的生产过程中仅耗时2秒。然后可选用淀粉筛对干燥后的土豆淀粉进行筛分，以进一步提搞土豆淀粉的细度。 最后由土豆淀粉包装机将生产完成的土豆淀粉包装成25-50公斤/袋，整个土豆淀粉的生产过程就完成了。

从清洁部分到最终的淀粉包装完成，土豆淀粉的生产过程只需要大约15分钟，高效的前提下又保证了最终土豆淀粉的质量。

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最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十四日2021年1月24日星期日09:01:19 马铃薯淀粉 马铃薯淀粉生产工艺与鲜甘薯生产淀粉工艺过程基本相同，但工业生产马铃薯淀粉比手工生产简单。主要是由原料的洗涤、磨碎、筛分、分离蛋白质、清洗、脱水和干燥等工序组织。一般生产方法和现代化生产方法的主要区别，在于后者使用碟式离心机或旋液分离器代替流槽分离杂质，使操作能够自动化和连续化进行更大规模生产。 一、小型马铃薯淀粉生产 制作方法 1.洗涤和磨碎：马铃薯的洗涤工序是在洗涤机内进行。清除夹杂的泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂等杂质，用水量大约为原料的5倍，经过洗涤后，送至磨碎机处理。使用的磨碎机有齿板型和锤击型两种。 2.筛分：经过磨碎后的马铃薯糊要进行筛分。传统的方法是使用平摇筛，现代马铃薯淀粉厂都采用离心筛。在筛分过程中要加水洗涤，筛下物为淀粉乳，筛上渣子进行第二次筛分，回收部分淀粉，清洗后的淀粉渣子可作为饲料。 3.流槽分离和清洗：从筛分工段来的淀粉乳先在流槽内分离蛋白质等杂质，再在清洗槽内进行清洗。从流槽中分出带有淀粉的黄浆水送入流槽回收淀粉，再经清洗槽得到次淀粉。 4.脱水干燥：淀粉清洗后，含水分很高，必须用离心机脱水，得到含水分为45%的湿淀粉，并经气流干燥机干燥到平衡水分为20%的干淀粉。 二、大型马铃薯淀粉生产 制作方法 大型马铃薯淀粉生产工艺过程与小型生产工艺基本相似，主要区别在于以下几点： 1.马铃薯送入车间加工采用水流输送、马铃薯在流送沟中还能清洗泥砂杂质。 2.磨碎后的马铃薯糊的筛分设备采用离心筛：马铃薯糊从进料口加入，洗水从另一进口引入，在离心力作用下，淀粉乳经筛网排出，而淀粉渣从筛前方排出。这种筛分和洗涤连续操作3～4次。洗涤后即为淀粉渣。 小型工厂生产的淀粉渣不经干燥直接作为饲料，而大型工厂的淀粉渣大都进行干燥。为了节省热能消耗，可以先经压榨机脱水，然后用气流干燥机进行干燥。 3.用碟式分离机代替流槽分离蛋白质：也有用旋液分离器，但效果不如碟式分离机。经分离机分离与精制的淀粉浓度可达20波美度，而后再进行脱水，干燥得到干淀粉

马铃薯全粉生产工艺流程

原料给料器：将原料马铃薯输送到立式清洗机。

立式清洗机：清洗马铃薯并去除石头。

卧式清洗机：进一步清洗马铃薯并去除杂质。

蒸皮输送机：将清洗后的马铃薯转移到称重站。

称重站：为以下的蒸皮过程设置一定数量的原料。

蒸皮机：快速蒸熟马铃薯的皮。

去皮输送机：将蒸皮处理后的马铃薯输送到去皮站。

去皮站：使用旋转刷子去皮。

分选平台：分离劣质品。

切片输送机：将马铃薯输送到切片机。

切片机：将马铃薯切成所需的厚度。

喷淋冲洗输送机：将切片的马铃薯通过喷淋输送到漂烫站。

漂烫站：去除马铃薯片表面的淀粉和天然糖分。