万科品质管理制度

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1 / 52 品质管理制度—土建部分

目录

第一部分编制前述4

一、目的4

二、适用围4

三、工作职责4

第二部分土建部分4

一、施工放线4

1、模板阶段控制线4

2、砌筑阶段控制线4

3、抹灰阶段控制线6

二、模板工程6

1、定位控制线6

2、2011年新建项目模板工程材料要求6

3、墙柱木模板的安装控制7

4、梁、顶板模板的安装控制11

5、墙柱大钢模的安装控制13

6、模板验收14

7、拆模时间15

三、混凝土16

1、混凝土材料验收要求16

2、浇筑过程控制要点16

3、楼板厚度控制17

4、后浇带混凝土的浇筑（快速收口网无需剔凿）17

5、混凝土的养护要点17

四、砌筑工程18

1、砌筑小样图和排砖图18

2、砌筑控制线18

3、砌体材料的筛选18

4、挂线施工与分层砌筑18

5、砌筑节点要求18

6、厨卫间成品烟道的安装22

五、抹灰工程24

1、抹灰小样图24

2、抹灰控制线25

3、灰饼25

4、墙面甩浆拉毛26

5、不同基体交接处挂网26

6、抹灰砂浆的要求26 .

2 / 52 7、分层抹灰27

8、地面后浇层27

9、墙面湿水养护27

10、抹灰空鼓与裂缝的检查与修补27

六、地下室工程28

七、屋面与阳台、露台工程31

1、阳台与露台31

2、平屋面32

3、关键节点做法33

八、卫生间防水工程34

1、基层处理34

2、防水附加层34

3、防水层35

4、防水保护层35

5、蓄水试验35

九、外门窗工程35

1、交圈记录35

2、技术要求35

3、施工过程控制36

4、外门窗安装36

5、发泡密封37

6、外墙保温37

7、外门窗侧抹灰收口37

8、淋水试验37

十、门工程37

1、图纸审核37

2、技术要求37

3、施工38

十一、室采暖工程38

地暖工程：38

1、地暖施工图纸深化38

2、技术要求38

3、安装过程质量控制39

散热器工程：41

1、技术要求41

2、安装过程质量控制41

3、管道检验与验收45

十二、外保温工程46

1、施工工艺流程控制要点46

2、验收49

十三、外墙贴砖49

1、施工前准备49

2、施工49

3、验收50 .

3 / 52 十四、外墙涂料工程51

1、施工前准备51

2、施工51

十五、铁艺51

1、安装位置51

2、支座安装51

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4 / 52 第一部分 编制前述

一、目的

1、 品质管理制度的编制是对公司工程系统技术标准的统一与工程管理行为的统一；

2、 根据品质管理制度要求执行对在建项目实体工程质量进行预控管理，提升工程实体质量水平；

3、 通过定期评估、识别高质量风险项目跟踪和落实项目风险管理措施，规避质量隐患；

4、 发挥工程管理平台作用，使工程系统的管理工作系统化、标准化，拉平各项目间的管理差异。

二、适用围

适用于公司所有在建项目。

三、工作职责

1、 负责公司在建各项目土建、装修房、景观工程检查工作；

2、 负责公司在建各项目的质量评估工作，并编制公司各项目的质量评估报告；

3、 负责公司在建项目技术方案审核与执行落实情况；

4、 负责检查公司在建项目安全文明施工管理执行情况；

5、 负责检查公司在建项目质量、缺陷、风险管理与执行工作。

第二部分 土建部分

一、施工放线

1、模板阶段控制线

在垫层、底板与楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通线、墙边线、梁投影线、规方线。

2、砌筑阶段控制线

(1) 轴线

在砌筑工程进行前平层须有轴线、砌筑墙边线（见下图） .

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(2) 十字通线

在砌筑工程进行前平层须有十字通线（见下图）

(3) 规方线

在砌筑工程进行前平层所有房间距墙体轴线20－60 CM围须有规方线。规方线应与十字通线重合或平行，以保证不同房间规方线平行（见下图） .

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(4) 建筑标高控制线

所有房间墙面必须全部弹有建筑标高控制线（建筑50或100线）。

(5) 门洞口分尺线

在砌筑工程进行前平层须有各门洞口分尺线。（见下图）

3、抹灰阶段控制线

所有房间室必须弹有规方线、十字通线、建筑标高线。

二、模板工程

1、定位控制线

在垫层、底板与楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线或轴线控制线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。

2、2011年新建项目模板工程材料要求

(1) 木模板必须采用厚度≥15mm厚双面腹膜多层复合板，禁用红模板（周转次数控制在6次以）；如使用大钢模，必须保证钢板为6mm厚Q235钢板；

(2) 模板工程所使用木方必须过刨满尺，截面尺寸不允许有尺寸误差，保证为标准木方；

(3) 墙模板次龙骨采用钢方通；楼板模板龙骨可采用木方（板缝处）配合方钢（型钢）； .

7 / 52 3、墙柱木模板的安装控制

(1) 墙模板的安装

a. 墙柱模板配模要求

1) 墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞；

2) 墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。

b. 主、次龙骨的要求

1) 主龙骨采用直径48mm，壁厚 3.5mm的钢管，主龙骨对应对拉螺杆竖向间距一样；

2) 次龙骨（竖楞）中心间距为150mm，散拼好的墙柱模板四周使用木方锁边。

c. 对拉螺杆的要求

1) 墙柱模板须设置六道水平对拉螺杆，最底道距地≤200mm，最上道距顶板≤300mm，其它几道均匀设置，对拉螺杆成网格式布置，水平间距≤450mm。转角部位的对拉螺栓距阴角≤200mm；

2) 根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条（留出墙柱模板位置），然后再安装墙模板，即保证墙柱模板准确定位又控制墙根部不漏浆，减少墙柱根部位置蜂窝、麻面现象；

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3) 在上述六道水平对拉螺杆中间位置间增配五道水平方向拉杆，端头位置用双钢管卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定；

4) 在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定，形成三角加固体系有效控制短肢剪力墙出现位移情况；

5) 当使用槽钢作为次龙骨时，阴角部位的次龙骨必须采用50×50mm的木方（确保方木同次龙骨高度），且四面刨平（如下图）。 .

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(2) 墙柱的斜向支撑

墙柱采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。

(3) 外墙与楼梯间模板控制

外剪力墙与楼梯间剪力墙上下层接茬部位，在浇筑下层结构砼前，在下层墙顶端位置预埋螺杆，然后安装上层墙模板时加固。外墙侧除用钢管斜向支撑外，另外增加钢丝绳（配紧线器）斜拉。

(4) 门口位置小垛儿与主体一次成型 .

10 / 52 门口位置的小垛儿必须与主体结构整体支模并浇筑成型，根据建筑图，安装模板时小垛儿两侧使用定型模板填充便于模板加固。

(5) 电箱预埋预留

将配电箱提前固定预埋，砼浇筑一次成型

(6) 成品带肋开关插座穿线盒

解决开关插座线盒外斜、标高不统一与距离偏差；

解决抹灰完成后，周边易开裂现象。

实施：在定位准确的基础上，成品带肋穿线盒易固定，砼浇注过程中不移位。

(7) 砼墙面给水管暗埋

1）砼墙面给水管暗埋过程中，避免破坏结构、产生空鼓裂缝。

2）标准：

a.线槽形式：线槽采用预留方式，严禁人工打凿； 墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实。

b.线槽尺寸：砼墙面预留槽深≤15mm，槽宽≤ｄｎ＋６０mm 。 .

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具体见集团禁止做法要求

4、梁、顶板模板的安装控制

(1) 梁模板

a. 跨洞口部位梁与墙模板安装

1) 跨洞口处梁模板做L型模板，横向入墙450mm，墙次龙骨压制模板竖向拼缝处；

2) 板模与梁、墙模板相交处阴角通长设置木方；

b. 梁侧梆与梁底的加固方式

1) 梁侧上下口采用收口木方并用钢管扣减加固，间距≤500mm；

2) 横向钢管直接支撑梁底，间距≤1200mm，并在支撑部位使用扣件将梁两侧模板底部锁住防止梁底偏位；

3) 梁模板侧放置预制砼顶撑间距≤800mm，以控制截面尺寸；

4) 梁高＞450mm时与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。