粉煤灰试验作业指导书

粉煤灰试验作业指导书

作业指导书

版本号：B版

状态：执行

编号：CT-2

粉煤灰试验作业指导书

编 制： 日期

审 核： 日期

批 准： 日期

生效日期：

粉煤灰试验作业指导书 编号： CT-2

版本号：B版

状 态：执行

目 录

1． 目的

2． 适用范畴

3． 编制依据

4． 作业项目概述

5． 作业预备

6． 作业条件

7． 作业顺序和方法

8． 安全治理、文明施工及环境爱护

9． 附录

文件修改记录：

版本号 修改说明 修改人 审核人 批准人

1 目的

为了规范土建试验室对粉煤灰的细度、需水量比、烧失量检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。

2 适用范畴

本作业指导书适用于砼中粉煤灰的细度、需水量比、烧失量的检测。

3 编制依据

3.1 GB1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

3.2 GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝聚时刻、安定性检验方法》

3.3 JCJ28-86 《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规范》

3.4 GB/J2419-2005《水泥胶砂流淌度测定方法》

3.5 GB/T24001-2004《环境治理体系 规范及使用指南》

3.6 GB/T28001-2001《职业安全健康治理体系审核规范》

4 作业项目概述

4.1 细度：测定粉煤灰的细度，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一

4.2 测定粉煤灰需水量比，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一

5 作业预备

5.1 人员

有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须通过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。

5.2 仪器设备

气流筛(包括操纵仪与气流筛座)；

工业吸尘器（包括吸尘器与真空泵）；

旋风分离器；

金属标准筛（筛网孔径45μm）；

筛余物收集瓶；其它：软管、毛刷、木锤。试验筛（负压筛或水筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.05g）胶沙搅拌机，跳桌.等。

6 作业条件

试验室温湿度：•温度为20±2℃，相对湿度大于50％。水泥试样、拌和水、仪器用具的温度应与试验室一致。

7 作业顺序和方法

7.1 细度试验方法

7.1.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温。

7.1.2 称取试样10g，精度0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置与气流筛筛座上，盖上有机玻璃盖。

7.1.3 接通电源,将定时开关固定在3min刻度上,开始筛析。

7.1.4 开始工作后，观看负压表，使负压稳固在4000Pa～6000 Pa时表示工作正常，若负压小于4000Pa，则应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析。

7.1.5 在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。

7.1.6 3min后筛析自动停止,停机后观看筛余物,显现颗料成球、粘筛或有细颗料沉积在筛边框边缘，用毛刷将细颗料轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，在筛析1min～3min直至筛分完全为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。

7.1.7 结果运算：

粉煤灰的细度，应按下式进行运算：

F=（G1/G）×100

式中：F— 45μm方孔筛筛余，%

G—筛余物的质量，g

G1—称取试样的质量，g

运算至0.1%。每个样品应称取两个试样分别筛析，取筛余算术平方值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5％是（筛余值大于5.0％时可放至1.0％）应在做一次试验，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。

7.2 粉煤灰需水量比试验方法

7.2.1 称取试验样品粉煤灰75g、水泥175g、标准砂750g，另外称取对比样品水泥250g、标准砂750g。将称取的2份样品加入适当用水量，分别进行拌和。

7.2.2 将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥型圆模内。第一次先装至模高的2/3，用圆柱捣棒自边缘至中心平均插捣15次；第二次装至高出圆模约20mm，再插捣10次，每次插捣至下层表面，然后将余外胶砂刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂浆。

7.2.3 将圆模垂直向上轻轻提起，以每秒1次的频率,在25±1s内摇动跳桌手轮25次，然后用卡尺量测胶砂垂直的底部扩散直径，以相互垂直的两直径平均值为测定值。如测定值在130～140mm范畴内，则所加入的用水量，即为胶砂用水量。测定结果如不符合规定的胶砂流淌度，应重新调整用水量，直至胶砂流淌度符合要求为止。 7.2.4 试验结果处理：

粉煤灰需水量比，应按下式运算：

X = L1/125×100%

式中: X —需水量比,%

L1 —试验胶砂时所需水量,ml

125—对比胶砂时所需水量，ml

7.3 烧失量的测定

7.3.1 试样在950～1000℃灼烧恒重后，称量。

7.3.2 准确称取约1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐步升高温度，在950～1000℃下灼烧15～20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温，称量。如此反复灼烧，直至恒重。

7.3.3 烧失量的百分率（X15）按下式运算：

X15=(G-G1)/G×100

式中：X15---烧失量，%

G---灼烧前试样重量，g；

G1---灼烧后试样重量，g。

7.4 含水量的测定

7.4.1 称取试样约50g,精确至0.01g,倒入蒸发皿中，放入温度操纵在105℃～110℃的烘箱中，烘至恒重，取出放入干燥器中冷去至室温后称量，精确至0.01g.

7.4.2 结果运算如下：

W=[(ω1-ω0)/ ω1] ×100

式中： W—含水量，%

ω1—烘干前试件的质量，g

ω0—烘干后试件的质量，g

运算至0.1%。每个样品应称取两个试样进行试眼，取两个试样含水量的算术平方值为试验结果。若两个试样含水量的绝对差值大于0.2％时，应重新试验。

8 安全治理、文明施工及环境爱护

8.1 非试验人员不得入内。

8.2 试验完毕后,要把现场清理洁净,所有试验仪器清洁归位,不得随意乱丢。

8.3 试验固废倒置规定地点，统一处理，不得随意乱倒。

8.4 试验废液统一贮存，统一处理。

9 附录 9.1 计量网络图

9.2 测量要求、计量要求转换及能力分析

9.3 测量过程操纵打算表

9.4 测量设备一览表

9.5 安全风险分析表

9.6 环境因素分析表

细度测定需水比测定含水量测定烧矢量测定安徽电力建设第二工程公司粉煤灰试验计量网络图工程名称批准审核设计制图日期比例图号附图1粉煤灰试验计量网络图0.01g0.01g0.01g0.01g附录2 测量要求、计量要求转换及能力分析表

序号 测量要求 计量要求 测量设备配备 能力分析评判

过程（工序）名称 测量参数名称 范畴及精度 选择测量设备名称、型号 测量

范畴 准确度或

分度值 应配数 实配数 能力指数或确认状况 能力评判 备注

2-1 细度 质量 ≮0.01g 电子天平 0~500g Ⅱ 1 1 确认合格 满足要求

2-2 细度 负压力 ≮500Pa 负压筛析仪 0～-10000Pa 500Pa 1 1 确认合格 满足要求

2-3 需水比 质量 ≮0.01g 电子天平 0~1000g Ⅱ 1 1 确认合格 满足要求

2-4 需水比 转速 ≮135 r/min 水泥胶砂搅拌机 140±5 r/min

0 r/min 1 1 确认合格 满足要求 285±10r/min

2-5 烧矢量 质量 ≮0.01g 电子天平 0~500g Ⅱ 1 1 确认合格 满足要求

2-6 含水量 强度 ≮0.01g 电子天平 0~500g Ⅱ 1 1 确认合格 满足要求

附录3

测量过程操纵打算

操纵过程编号 过程（工序）名称 测量参数名称 范畴及精度 要紧测量设备 操纵方法 频次 执行人 备注

3-1 细度 质量 0~500g 电子天平 测量前调零 2 试验员

3-2 细度 负压力 0～-10000Pa 负压筛析仪 测量前调压力 1 试验员

3-3 需水比 质量 0~1000g 电子天平 测量前调零 2 试验员

3-4 需水比 转速 140±5 r/min 水泥胶砂搅拌机 测量前调零 2 试验员

3-5 烧矢量 质量 0~500g 电子天平 测量前调零 1 试验员

3-6 含水量 质量 0~500g 电子天平 测量前调零 2 试验员

附录4

测量设备一览表

编号：灰-1

序号 设备代号 设备名称 最大承诺误差/不确定度等级 确认有效期 环境条件 备注

4-1 土试B-039 水泥胶砂搅拌机 ±1 半年 20±2℃

4-2 土试B-069 电子天平 ±1.5e 1年 室温

4-3 土试B-094 电子天平 ±1.5e 1年 室温

4-4 土试C-003 负压筛析仪 1年 室温

复核人：陈三林 记录人：刘婷