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UG后处理制作教程

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1 第四章 后处理制作 （教程部分章节内容展示） 第 1 单元后处理制作过程指导 一、领取任务 1、制作一个华中数控 H21 数控铣床的后处理文件 2、制作一个siemens840d 系统加工中心的后处理文件 要求： 在程序头加入刀具名称、加工坐标系 G54 单独占一行、加入连续加工指令 G64、 ，在程序尾 加入程序运行预计时间，不要输出行号、功能字之间不要输出空格间隔。 二、准备工作 1、华中数控H21 的加工代码文件要求： 文件命名：O_ _ _ _.NC 即O+任意 4位阿拉伯位数，后缀为.NC。如：O1000.NC 程序头：%_ _ _ _ 即%+任意 4位阿拉伯位数开头。如%1234 2、siemens840d 的加工代码文件要求： 文件命名：任意字母+任意数字，后缀为.NC。如：AA01.NC 程序头：% % %_N _程序名称_MPF 如：%_N _AA01_MPF 3、后处理加入刀具名称 ①打开后处理构造器 ②在程序头 ADD BLOCK 类型选择 Operator message ③插入 TOOL:$mom_tool_name ④保存。OK 4、后处理加入加工时间 ①打开后处理构造器 ②在程序尾 ADD BLOCK 类型选择 CUSTOM COMMAND（在程序头加是不行的） ③插入下面语句

2 global mom_machine_time MOM_output_literal "(CUTTING TIME: [ format "%.2f" $mom_machine_time]H)" ④保存。OK 三、操作步骤 启动后处理构造器 将后处理构造器设置为中 文版面 新建一个后处理文件 （华中系统） 中文（简体） ①点击新建 后处理构造器 开始‐‐‐‐‐‐‐后处理构造器 options Language 中文（简体）

3 ②不能取中文名称， 否则不 能后处理加工代码 6-32为设置程序头内容 ⑨加工代码中不要输出行 号，以减小文件内存 ②输入后处理文件名称 ③选择毫米单位 ④选择3轴机床 ⑤确定 ⑥点击程序和刀轨 ⑦点击程序⑧点击程序起始序列 ⑨在第4行MOM_set_seq_on 上单击右键选择删除

4 ⑩-14设置华中数控程序头 12 华中数控程序头要求%+4 位任意数字开头 15-21 设置加工坐标系 G54 位于程序开始第一行 ⑩点击%所在的块 11 在弹出窗口%上 单击右键选择编辑 12输入华中数控程序头 %1234 13确定 14确定 15选择新块 16鼠标按住不放拖动到 %1234 下，当下面出现 白色高亮时释放鼠标

5 17 文本方式可以自己定义 输出内容，是非参数化数据 19设置加工坐标系G54 17在弹出窗口选择文本 18 点击添加文字按住鼠标不放 拖动到空白处的蓝色条上， 当出 现白色高亮时释放鼠标 20确定 19输入加工坐标系G54 21确定

6 23-27 设置连续加工代码 G64 25设置连续加工代码G64 24 点击添加文字按住鼠 标不放拖动到空白处的 蓝色条上，当出现白色高 亮时释放鼠标 22 点击 G40 G17 所在的块 23选择文本 下面 如果出现这种错误 的位置， 请重新拖动 到%1234下面

7 28-31 设置加工刀具名称显 示在加工坐标G54的下一行 处，便于观察程序所使用的 刀具是否与机床上的刀具 一致 30此代码为显示刀具名称 TOOL:$mom_tool_name 25 在弹出窗口输入连续加 工代码G64 26确定 27确定 28选择运算程序消息 29 点击添加块按住鼠 标不放拖动到 G54 下，当出现白色高亮 时释放鼠标 30 在弹出窗口输入代 码（不可输错） 31确定8 删除自动换刀命令 32程序头设 置结果如图 ①点击操作起始序列 ②在G91 G28所在的行单击 右键选择删除，并依次将自 动换刀后面内容全部删除 结果如图， 全部删除完9 设置圆弧输出模式 ③④最小圆弧半径和最小 圆弧长度设置大一点避免 极小曲线采用圆弧输出可 能会导致出错，极小圆弧可 能会被机床识别为整圆 ⑤IJK 定义的方式，华中机 床的定义方式为 Arc start to center 删除刀具长度补偿命令 ③移除G43命令 ①点击运动 ②点击圆周移动 ③最小半径 设置为0.1 ⑤IJK 定义为 Arc start to center ④最小圆弧长度设置为0.5 ⑥确定 ①点击运动 ②点击快速移动 ③在 G43 上单击右键选择 删除

10 ④移除H01命令 修改程序尾 ①-⑧将M02改成M30 M02 编写在主程序的最后一 个程序段中，表示主程序的 结束。程序结束时，自动运 行停止并且CNC装置复位。 用M02结束程序后，若要重 新执行该程序，就得重新调 用该程序。 M30 除具有M02的功能外， 还兼有控制返回到零件程 序的开头的作用。用M30结 束程序后，若要重新执行该 程序，不须重新调用该程 序，只需再次按下操作面板 上的“循环启动”键即可。 ④在 H01 上单击 右键选择删除 ⑤确定 ①点击程序结束序列 ②点击M02所在的块 ③在M02上单击右键选择删除 ④选择文本11 删除末尾的%1234 在程序尾显示加工预计时 间 ⑤点击添加文字按住鼠标不 放，当蓝色条出现白色高亮时 释放鼠标 ⑥输入程序结束命令M30 ⑦确定⑧确定 在%1234 上单击右 键选择删除 ①选择定制命令 ②点击添加块按住鼠标不放拖 动到 M30 下面，当出现白色高 亮时释放鼠标

12 ③此代码为显示理论切削 global mom_machine_time MOM_output_literal "(CUTTING TIME: [ format "%.2f" $mom_machine_time]H)" 删除功能字之间的空格， 以 减小文件内存 设置文件后缀为.NC ③输入下面代码 （不可输错） ④确定 ①点击N/C数据定义 ②点击其他数据 单元 ③文字分隔符选择无 ①点击输出设置 ②点击其他选项 ③设置为NC

13 保存后处理 ②保存以后系统会自动生 成3个文件，所以最好先建 立一个文件夹，然后保存在 这个文件夹里。保存路径不 能含有中文名称。 四、学生自行完成 siemens840d 的后处理制作 ①点击保存 ②选择路径， 设置文件名 保存 ④保存后生成的三个文件

14 第 2 单元后处理加载调用指导 一、领取任务 将后处理加载到系统中并删除不用的后处理文件 二、准备工作 加载后处理就是指在UG中点击后处理以后不用浏览文件就可以直接看到需要的后处理 文件。加载的方法有两种： 1、从 UG 加工环境中进行安装即菜单栏：工具——安装 NC 后处理器——然后浏览自己需要 的后处理器即可。这种方法简单，但是不能删除多余的后处理文件。 2、从 template_post.dat 中修改数据进行加载 三、操作步骤 1、把自己制作的后处理文件（3 个文件）拷贝到安装目录的 postprocessor 下 例如 C:\Program Files\Siemens\NX 8.0\MACH\resource\postprocessor 2、在 postprocessor目录下查找 template_post.dat 文件 3、用记事本打开 template_post.dat 文件如下：

15 4、删除多余不要的后处理列表，留一行用于修改：如图 5、把原来的后处理文件名称改写为自己的后处理文件名称： 6、保存文件即可 四、验证后处理 1、启动UG软件 2、打开案例文件 example_2 3、生成加工代码 双击桌面上的 UG图标启 动UG ①在任意一个操作上 单击右键选择后处理 如5‐3上

16 ②这里只显示一 个 huazhong 后处 理器就是我们需 要的 ③输入加工代码文件名称 ②选择后处理器 ④确定 ⑤程序头 ⑥加工坐标系 ⑥加工刀具名称 ⑦程序尾 ⑥加工预计时间

17 利用第三方软件 （CIMCOEdit）查 看程序的正确性 CIMCOEdit 软件 相对 VERICUT 来说使 用更简单快捷， 能 快速查看刀路是 否有怪异出错 ①双击打开软件 ②文件——打开 ③选择加工代码文件 ④打开 ⑤点击当前窗口模拟 ⑥显示刀路如图

合集下载

UG后处理自写教程.doc

UG后处理自写教程.doc

機械資料檔產生器MDFA檔(載入參數)

零件檔(Part)刀具路徑(cls)圓形后處理模組

NC檔NC機械完成零件

第二項 GPM在UG之應用

說明:此選項用于京明如何在UG骨,以圓形后處理模組GPM(Graphics

Postprocessor Module) 產生NC檔,當選取UG下拉式功能表工具箱CCLSF管理員時，系統將顯示CLSF管理員對話框，點選其對話框中之后處理程式產生器，則系統將出現NC扣處理產生器對話框關于其祥細說明,請參考本書Part-3第三節).系統可以此對話框之設定產生一名稱為"*.ptp"之NC檔，及名稱為“*.ltp"之列示檔．

第三項 GPM在UG外之應用

說明: 此選項用于說明如何在UG外部,以圓形后處理模組GPM(Graphics

Postprocessor Module)產生NC檔,當欲以外部程式執行圓形后處理模組GPM時,在WindowNT系統下,須點選WindowNT中 開始>程式>Unigraphics V13.0>UG

Command Prompt命令則系統會出現如下圖所示UG Command Prompt命令視穸,執行時只須在其命令視穸中輸入""gpm-MDF=name.MDFA(或.MDF)

-CLF=name.cls(.clf或.iso)"即可產生一名稱為"*.ptp"之NC檔,下圓為其執行圓示:

UG Command Prompt

Execcd XDK nit installed on this system.

Environment set for Unigraphics User Function without Exceed XD

UGII is C:\EDS130\ugopen; C:\WINNT\system32; C:\WINNT;%

n\;C:\EDS130\UGII\;c:\EDS130\UGII\

ug极坐标后处理制作

ug极坐标后处理制作

ug极坐标后处理制作

UG是一种计算机辅助设计（CAD）软件，它提供了一套强大的工具和功能，用于创建、编辑和处理三维模型。极坐标后处理是指对UG软件中创建的三维模型进行进一步处理和修改的过程。

制作UG极坐标后处理通常包括以下步骤：

1. 导入模型：使用UG软件导入需要进行极坐标后处理的模型文件。可以从其他CAD软件或者通过绘图工具创建的模型文件进行导入。

2. 构建极坐标系统：在UG中，可以通过创建轴线、轴线法向量和轴线旋转等方式来构建极坐标系统。根据具体需要，可以选择不同的坐标系来进行后处理操作。

3. 进行后处理操作：在极坐标系统下，可以使用UG软件提供的各种工具和功能对模型进行后处理操作。例如，可以对模型进行旋转、缩放、镜像等操作，以达到预期的效果。

4. 保存和输出：完成后处理操作后，可以将修改后的模型保存为UG支持的文件格式，如UGS文件或者STL文件。也可以将模型导出为其他常见的三维模型格式，以便在其他CAD软件或者打印机中使用。

UG极坐标后处理制作要根据具体的设计需求进行操作，可以根据不同的项目和模型的要求进行调整和修改。使用UG软件的极坐标后处理功能，可以更好地完成三维模型的设计和处理工作。

840D四轴UG后置处理制作方法

840D四轴UG后置处理制作方法

1. 打开UG7.5后置处理构造器——》选择新建后处理;

2. 设置后处理名称（字母和符号组成）——》后处理输出单位（毫米）——》机床类型（4轴带轮盘铣床）——》调用库中现有的840D控制器——》点击确定;

3. 对后处理构造器的机床、程序和刀轨、NC数据定义、虚拟NC控制器四个组成部分的参数进行修改和设置，输出设置中的参数保持原样，不做调整;

4. 机床设置：——》

5. 设置第四轴参数（一般参数保持原样，不做调整）;

6. 旋转平面设置为XY,文字指引线设置为A,旋转轴设置为反向;

7. 点击界面上的显示机床，查看机床模型如下，则表明4轴参数设置正确；

8. 程序和刀轨设置——》程序——》程序起始序列——》程序开始；

9. 在程序开始中增加G55、G64、D1三个块；（添加方法：添加新块——》将添加块拖到要添加的位置进行创建——》添加文字：文本——》将添加文字拖到屏幕中央编辑区域——》弹出对话框——》输入G55——》再重复以上步骤添加下一个；

10. 程序和刀轨设置——》程序——》操作起始系列 设置第一个刀具和自动换刀事件格式如下：

11. 程序和刀轨设置——》程序——》刀轨——》运动——》线性移动

12. 程序和刀轨设置——》程序——》刀轨——》运动——》圆周移动

设置试用平面为XY,最小圆弧长度为0.02，输出格式调整如下图：

13. 程序和刀轨设置——》程序——》操作结束序列——》刀轨结束

14. 程序和刀轨设置——》程序——》程序结束序列——》程序结束

15. 程序和刀轨设置——》定制命令——》PB_CMD_before_motion

在PB_CMD_output_5axis一行最前面加上#（一个或多个都可），或者删除该行

16. 程序和刀轨设置——》定制命令——》PB_CMD_set_Sinumerik_default_setting

将对应有”V7”一行的COMPCAD改为COMPOF

UG后处理制作全过程及重要参数

UG后处理制作全过程及重要参数

UG后处理制作全过程及重要参数

2. 网格优化（Mesh Optimization）

网格质量是影响分析结果准确性的重要因素，在进行后处理之前需要对生成的网格进行优化处理。UG软件提供了各种网格优化算法和工具，可以对网格进行加密、细化和光滑操作，以提高网格质量和准确性。

3. 结果分析（Result Analysis）

在进行后处理之前，需要对分析结果进行分析和检查。UG软件提供了丰富的结果分析工具，可以对仿真结果进行可视化显示、剖面分析、变形分析、应力和应变分析等，以评估模型的性能和可靠性。

4. 报告生成（Report Generation）

在进行后处理之后，需要生成分析报告以记录和分享分析结果。UG软件提供了报告生成工具，可以将分析结果整合成报告，并导出为PDF、Word等格式，以方便与他人共享和交流。

重要参数：

1. 网格尺寸（Mesh Size）

网格尺寸是指在进行网格划分时的网格大小。网格尺寸的选择应根据分析的要求和模型的复杂程度来确定，过细的网格会增加计算量，而过粗的网格则可能引起计算误差。

2. 网格质量（Mesh Quality） 网格质量是指网格形状和大小的均匀性和稳定性。优质的网格应具有均匀的网格大小和形状，以及较小的网格畸变和扭曲度。网格质量的选择应尽可能满足分析要求，以提高模型分析的准确性和可靠性。

3. 后处理工具（Post-Processing Tools）

后处理工具是指用于分析和处理仿真结果的各种工具和功能，如可视化工具、剖面分析工具、变形分析工具、应力和应变分析工具等。合理使用后处理工具可以提高对模型性能和可靠性的评估能力。

4. 分析报告（Analysis Report）

分析报告是记录和分享分析结果的重要方式，应包括模型的设计背景、分析方法、结果总结和结论等内容。分析报告的撰写和生成需要使用报告生成工具，以确保报告的准确性和规范性。