模具加工安全操作规程

上/下模安全操作规程

上/下模人员必须熟悉并严格遵守“注塑部员工安全守则”及本规程的安全操作要求，根除“麻痹大意”的思想和侥幸心理，确保人身安全。

1. 工作过程必须全程佩戴安全手套，吊模前，应检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全正常、吊环安装是否牢靠、使用的钢绳有无断股、所吊模具是否超重？若发现有问题，应马上停止工作。

2. 装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，防止手指被夹在吊钩与吊环之间而受伤。

3. 起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向，以防按错按钮出现意外事故。

4. 上模前要将所有的工具及水嘴准备好（水嘴缠好防漏生料带），减少模具起吊后留空时间。模具开始时要慢慢（不可突然快速）起吊，吊运模具的高度应在40CM以下，将模具移动到机身附近才能升高，以防中途模具落下伤人。

5. 吊运模具过程中，应通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧边，防止模具转动落下或碰伤人。严禁起吊的模具从有人的地方/机身上方/操作键盘或屏幕上方经过，防止模具落下伤人或损坏机器。

6. 严禁站在被吊物品（模具）下边操作，起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上的距离（水平方向）。装模具下方水嘴时，除手掌外，身体任何部位不准位于模具堕下的区域，以防模具落下伤人。

7. 严禁模具在空中长时间（10分钟以上）停留或起吊者长时间离开现场。

8. 装模前，应将开/合模速度降低至25%左右，并在手动状态，检查模具顶出机构顶杆数量是否和机台一致，机台顶杆复位后长度与模具是否匹配，模具顶杆是否有强制机械复位等。

9. 将模具小心慢速起吊至机台两模板之间，缓慢下降到合适位置，注意观察不得撞到机台哥林柱及锁模码仔，模具前模（上模）贴紧机台前模板，模具浇口套在机台前模板中心孔内。

10. 关上前后安全门，根据模具厚度适当调整机台模厚，调模过程中小心观察是否超过机台最大/最小模厚，调模过程调模齿轮是否顺畅，模具放置是否平整。模厚调整以高压锁模实际压力40-50Mpa为准。

压铸模具工安全操作规程

一、模具安装准备

1、根据模具的尺寸，判断模具能否安装在本台机器上；

2、调整好顶针行程和合模侧的限位开关等，以便在调整模具厚度时不致使模具受到损坏；

3、了解模具结构状况。如：模具有无抽芯；是否需要安装复位杆；浇口套大小等。

4、准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、扳手、管件等。

二、模具安装

1、机床在安装模具时，应调至手动状态进行调整。

2、将与模具相匹配的入料筒装上垫套装在头板上。

3、 测量模具厚度，然后调模，使机器在机铰伸直的状态下，头中板间的距离大于模具厚度1 ～ 1.5mm。

4、上好模具吊环，先在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤压铸机。

5、开模到位，关泵停机，将模具吊入头中板中间，调整模具的位置，当浇口与压室中心一致时，用人力将模具推向头板，直至浇口套顺利地进入料筒台阶，模板面与头板贴平。检查水平后装码模夹并将其拧紧。

6、启动马达，选择慢速锁模，把模具压紧并用码模夹将动模紧固在中板上。

7、慢速开锁模多次，模具导柱应能顺利进入导套，并进行锁模力的调整

8、开模终止，调整顶针行程要求顶出的铸件不会自然掉落，并能用夹具轻松取出。

9、装好模具的冷却水管并通水检查有无漏水现象。

10、将已装配好的锤柄安装到机器连接板上，手动锤前锤后，锤头在压室中运动应畅顺自如。安装锤头锤柄，注意检查入料筒是否松动。

11、用石油气喷枪预热模具，使各部位慢慢均匀升温，至其型腔、型芯表面温度为150 ～

200℃.预热模具可防止由于模具温度低，铸件激冷产生包型力增大，导致推杆型芯的损坏。在预热过程中必须注意对细长的突出部分及尖角部分避免过热。

12、模具预热后要检查各活动部位的情况，注意活动型芯推杆、拉杆、滑块等不得有卡模现场，并涂上顶针油。

三 、模具调试

1、严禁在合模状态下调整模具开档，否则会损坏调模机构。

1 模具装配工安全操作规程

1.使用行车前检查行车是否正常，在完好的情况下安全使用。

2.行车吊型板时，挂钩一定要在型板上扭紧，在确认完好的情况下吊起型板。

3.在装配型板时，手扶型板上方，开行车人员一定确认无误，才用点动方式慢慢放下型板。

4.使用原子灰一定要戴好口罩，它化学毒性大，对身体有害。

5.在使用AB胶、502胶时，一定注意别沾到口、眼、皮肤上，以免发生意外。

6.在使用内六角扳手拆装型板时一定要扶好，加力杆用力适度，以免发生意外。

7.使用打磨机打磨时一定要将砂轮片装紧，以免飞出伤人。

加工中心安全操作规程

1. 操作人员进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生。

2. 操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项，在有关人员的指导下地，方可上机。

3. 操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听MP3、玩手机、睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象。

4. 操作人员要佩戴防护镜、安全鞋、安全服等劳保用品。

5. 机床周围工具要摆放整齐，要便于拿放，时刻注意现场的5S.

6. 注意机床各个部位警示牌上的警示内容及图案。

7. 机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的，装有强电装置的部位，以防被电击伤。

8. 按照机床说明书要求加装润滑油，液压油适当的位置，查看切削液的浓度。

9. 机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内，方可开机。

10. 每次开机后，必须进行回参考点的操作，使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床X轴、Y轴、Z轴方向“+”“-”标牌后再移动。观察机床移动方向无误后，方可加快移动的速度。

11. 加工前，检查并却认刀具在刀库中的位置，认真检查程序，检查工件坐标是否正确，检查工作台、工件有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁。

12. 加工前必须关上机床的防护门。

13. 加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象、噪音和报警时，应立即停机，保留现场，及时报告班组长，故障排除后方可继续加工。

14. 加工中，注意检查工件是否装夹正确、可靠，装夹工件时应轻放，防止撞伤工作台面。

15. 严禁对机床参数的修改，以防机床不正确运行，造成不必要的事故。

16. 每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。

17. 操作人员每天下班前应填日生产报表，做好交接班。

18. 每天要提前20分钟进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反应出来，让下一个班的人员知道，好正确处理。