人造板作业指导书

人造板生产工艺学实习指导书

胶合板部分

一、目的

1、通过实习增加对胶合板生产的感性认识，加深对胶合板的差不多知识与原理的明白得。

2、了解胶合板生产工艺过程，把握各要紧工序的工艺参数。

3、了解胶合板生产各要紧工序所采纳的设备。

4、了解胶合板生产的前景、所面临的困难和咨询题。

二、内容

（一）生产概况

1、胶合板的构成；各部分的名称；

2、国家标准中规定的胶合板规格，胶合板产量的计量单位；

3、实习胶合板厂的生产规模、产品品种；

4、实习工厂的胶合板生产工艺流程并画出工艺流程图；

5、画出实习胶合板厂的平面布置。

6、实习工厂现在生产所面临的困难和咨询题。

（二） 制造工艺

1、备料

（1）胶合板生产所用的原料树种；

（2）胶合板生产用的原木质量要求；

（3）了解实习工厂所用木段的规格和锯截设备；

（4）什么样的情形下木段需经水热处理？什么情形下可不经水热处理？

（5）木段水热处理的工艺；

（6）实习工厂木段剥皮的方法；剥皮的质量。

2、 旋切

（1）旋切前木段定中心的意义及方法；如何按照木段的各种不规则形状来正确定出中心； （2）旋切机的刀床类型；第二类刀床的工作原理；

（3）旋切机旋刀及压尺的安装和调整；

（4）旋切中显现的单板质量咨询题；

（5）旋切单板的贮存方法；与后工段的联系。

3、单板干燥

（1）单板干燥机的名称及工作原理；

（2）不同树种、不同厚度、不同初含水率单板通过干燥机的速度；

（3）测量单板含水率所用的仪器名称及使用方法；

（4）比较干燥前后单板的平坦度及开裂情形；

（5）单板干燥的终含水率范畴。

4、单板剪切与加工

（1） 单板剪切的加工余量；剪切的要求；

（2）剪切所用的设备，比较气动剪切机与电动剪切机的优缺点；

（3）了解气动剪切机与干燥机的连接方式；

（4）了解如何剪切配板；配板的要求；

（5）干单板加工所包括的工作；

（6）了解什么样的单板可修理；什么样的单板可挖、补；

- 1 - 编制说明

为统一规范公司承建工程项目的施工方法，为生产第一线的施工人员提供详细可实施的施工工艺，技术安全部根据公司在日常施工生产中较常见的分部分项工程编制了作业指导书，每个分部分项工程的作业指导书均从工艺流程图、施工准备、施工方法、易出现的问题和质量通病、试验项目、施工机具、评定标准等方面进行了详细的说明。由于编者施工经验水平有限且每个工程施工现场情况不一，其中难免有不妥甚至疏漏之处，请广大施工人员提出宝贵意见至技术安全部，及时进行完善和补充。

注：作业指导书中黑体字为强制性标准和容易出现施工问题的地方，要求施工人员应严格按照本作业指导书中的要求执行。

- 2 - 第一章 排水工程施工

1.排水工程施工工艺流程

施工前准备

沟槽开挖

槽底清理

垫层铺设

砼管平基

管道安装

抹带接口

管座砼浇注

检查井砌筑 污水闭水试验

沟槽回填

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1.1图纸会审，现场踏勘，编制施工方案与施工进度计划，掌握工程的目的、意义、内容及质量要求。同时分析招投标文件和合同，进行工程量核定并进行成本分析。

1.2土方开挖，人工辅助挖土，避免超挖。

1.3修整底边，边坡，开挖排水沟。

1.4支模，备料，运输，下料，铺设，找平。

1.5备料，配料，商品砼搅拌，运输，浇注，捣固，养生。

1.6排管，下管，调直，找平，槽上搬运。

1.7凿毛，清理管口，调制砂浆，运输，捻缝，抹带，压实养生。

1.8支模，检模，砼搅拌，运输，浇筑，捣固，养生，拆模。

1.9砼搅拌，运输，浇注，捣固，找平，养生；调制砂浆，红砖砌筑，拌灰，勾缝，抹面，养生，井盖井座安装，材料水平及垂直运输。

1.10污水工程适用。调制砂浆，砌堵，抹灰，注水，排水，拆堵，清理现场。

1.11填土，夯实，运水，洒水，先人工回填，后机械回填。（注解：分水沉石屑、回填土两种）

注塑试模作业指导书

一、目 的：确认注塑模具、产品结构的状态、塑料原料、色母（色粉）是否符合开发设计的要求，保证量产的顺利进行。

1二、范 围：适用于注塑领班、注塑技术员、注塑工艺员的试模作业。

三、职 责：按要求组织、协调相关试模事宜，上下模、工艺调试，及时发现注塑模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）存在的问题，并力求从工艺角度解决其问题，把存在的问题及时反馈给相关部门（开发部或采购部）。

四、作业指导：

（一）试模前的注意事项

1、了解模具的有关资料： 取得模具的设计图纸、模具使用说明书等相关资料，详细分析，并约得模具维修师参加试模工作。

2、先在工作台上检查其机械配合动作： 要注意有否刮伤、缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水路及气管接头有无 泄漏，模具的开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂好模后发现了问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。

3、当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意

①射出容量

②导杆的宽度

③最大的开程

④配件是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。 模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。

4、试模时不可忽略模具温度，而在短时试模及将来量产时模具温度最不易掌握，而不正确的模温足以影响样品的尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象，若不用模温机予以控制，将来量产时就可能出现困难。

5、适当提高模具温度： 依据成品所用原料的性能及模具的大小选用适当的模温机将模具的温度提高至生产时所须的温度。待模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。

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永州山香香料有限公司企业管理标准

YZSX/QM-2012

受控状态：

发放编号：

持 有 人： 作业指导书

版本/修订状态：A/0 第 2 页 共 22 页

目 录

电工安全作业指导书 .............................................................................................................. 3

精馏工作业指导书 .................................................................................................................. 6

配制工作业指导书 .................................................................................................................. 7

钳工（修理安装）安全作业指导书 ...................................................................................... 8