烷基苯磺化的主要技术与磺化方法
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第 1 页 共 2 页 烷基苯磺化的主要技术与磺化方法
1.烷基二苯醚的制备工艺与操作步骤 将一定量的加入到反应釜A(图2-2)中,同时加入催化剂和,用量为的0.5%。然后开启搅拌,升温到70℃,向反应釜中滴加α-烯烃。滴加α-烯烃的总量为二苯醚物质的量的2倍。加毕继续保持在(70±5)℃搅拌5h,升温至90℃,继续搅拌反应5h,停止加热。向反应釜夹套内通入冷却水,冷至室温后,将物料放入油水分别器并加入5%NaOH溶液搅拌1h后,分出水层,将油层放入精馏釜中举行精馏,先蒸出未反应的原料于前馏分罐E中,未反应物回到反应釜A中举行下一次反应,中间以高压液相色谱分析烷基二苯醚的含量。当烷基二苯醚含量达到98%时,将精馏的馏分收集到产品罐F中。终于所得烷基二苯醚含量可达98.5%以上。原料经过套用后总的利用率可达到80%以上。 2.烷基苯磺化的主要技术与磺化办法 磺化是生产阴离子表面活性剂最常用的技术,是重要而又应用广泛的有机化工单元反应。磺化对烷基苯磺酸钠洗涤剂质量的影响很大。工业上可采纳的磺化办法主要有SO3磺化法、过量磺化法、磺化法、磺化法、共沸去水磺化法、烘焙磺化法等。所用磺化剂分离为SO3,各种浓度的硫酸、、和等。各种磺化剂具有不同的特点,适用于不同的场合。用浓硫酸、发烟硫酸和等磺化反应的主要反应式为: 以作为磺化剂,酸耗量大、产品质量差、产生的废酸多,目前很少用法。 以发烟硫酸作为磺化剂,当酸的浓度降低到一定数值时,反应就停止,因而其用量必需大大过量,有效利用率低,因为与物料的接触时光长,废酸多且不易分别彻底。但因为其生产工艺成熟,操作便利,故仍在一些耐分解的有机物料如烷基苯、不饱和石油馏分的磺化上应用(图2-3)。 图2-3 20%发烟硫酸磺扮装置图 1-计量泵;2-混合泵;3-消化器;4-分别器 3.磺化的技术与多管降膜式反应器磺化工段流程 磺化是20世纪60年月进展起来的技术,近年来,在我国已逐渐采纳。因为磺化得到的单体含盐量低,能以化学计量与烷基苯反应,无废酸生成,节省原料用量,降低生产成本,并且还具有来源丰盛的优点。所以在