离心机安全操作规程

卧式离心机的安全操作规程

一、安全操作规程

1. 开机前，确保润滑脂已加注，控制柜电器设施正常。

2. 开机前应安装上所有的安全防护设施。

3. 开机前应检查转鼓的旋转方向，从差速器输入轴端看，转鼓必须是逆时针方向旋转，而差速器输入轴的转向必须与转鼓转向一致；

4. 开机前首先应点动检查无异常的碰擦声响和过大的振动和噪音；

5. 如果机器有异常振动和噪音，应立即停车，并检查原因；

6. 停机之前，应仔细清洗转鼓，以防止再次启动时因机内仍有残余物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，同时检查进料阀是否完全关闭，停机后，绝对不允许向机内泄漏物料；

7. 机器未完全停止之前，不允许拆卸任何零件；

8. 在没有切断电源的情况下，不允许拆卸或调整机器；

9. 负载运转时，主机轴承温度应≤75℃，温升≤40℃；差速器润滑脂温度≤70℃，温升≤40℃。

二、 启动与停机

1.启动

(a) 启动离心机；

在启动过程中，操作者必须仔细观察离心机速度的变化，如发生下列异常情况，应立即停机：

 异常噪声

 异常振动

 其它异常情况

只有待机器达到工作速度才能逐渐加料。

(b) 打开进料阀，供给待处理的料浆，进料量逐渐增大到要求。

2.停机与清洗

(a) 关闭进料阀；

(b) 在全速下用水冲洗离心机内部5~15分钟，冲洗时按流量10~20m3/h调整洗水阀开口大小；

(c) 待离心机排出的液相变清澈时，关闭洗水阀，然后断开主机电源；

注意：

① 停机时，当转鼓转速降至与减振器的共振频率一致时，机器将产生几秒种的强烈低频共振，这是正常现象；

② 当转速低于00r/min时，转鼓内的空心液环会将跨塌下来，这些液体的大部分将从出渣口溢出；

③ 当遇到特殊情况需紧急停机时，按下紧急停机按扭。

注意：

紧急停机并查明原因后，若需再次启动机器，应首先对机器内部进行清洗，如果转鼓内固相堆积太多，用洗涤水不能清除时，可卸轴，将固体排出机外，若手工无法排出固体时，应卸拆螺旋将固体清除干净，并装配后再开车。

卧螺离心机安全操作规程

一、 按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂, 并留足下一班次处理一罐污泥所需要量。

二、启动准备

如本机为第一次运转或长期停用 (超过一月 后启动

1.打开罩壳和变速轮罩检查

(1上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净;

(2打开排料口,保证其通畅。

(3用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。

2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。

三、启动

1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。

2.启动离心机主电机:

(1按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速 2600rpm ,此阶段操 作者应注意倾听设备声音变化。

(2观察 A 、 B 、 C 控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。

3.确认主电机星—三角 (Y— C 切换正常,并且 ABC 显示的差速和行星轮输入轴 (Pinion转 速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。

4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。

5.打开进泥阀。 6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。

7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。

8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。 四、运转:

1.开机后要经常注意脱水机运转情况:

声音、电流、 ABC 控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液 状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩 (扭矩控制法

或进泥量、絮凝剂量。 如发现异常,需及时处理及反映。

2.每小时将机况记录入报表。

五、停机

1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵;

2.关闭絮凝剂输送泵;

3.关闭泥管进泥阀;

4.打开切割机冲洗阀;

5.启动进料泵;

6.十分钟后关闭进料泵,切割机 (包括密封水阀 ;

7.关闭切割机前冲洗阀;

8.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水;

三足式离心机安全技术操作规程

一、安全操作规程

1. 使用前的检查准备工作

使用前应将作业场所进行清理，保障生产操作的顺利进行，准备好过滤物料，检查离心机以下各部位：

(1).地脚螺栓应未松动(无基础离心机检查是否水平)，转鼓内无异物。

(2).检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺帽重新紧固，重新检验是否正常。

(3).用手转动转鼓，无咬死或卡阻现象。

(4).制动装置应灵活可靠。电机部位联结螺栓应紧固，三角带的张紧应适当。

(5).检查以上部位后，将工艺要求配套的滤布平整的套在转鼓及帖在转鼓内壁、上边缘，通电点动空运转，转鼓旋转方向必须符合指示牌的转向，离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。

(6).停机：检查结束后，先切断电源，操纵制动手柄缓慢制动，一般制动时间不得少于30秒，切勿急刹车以免机器受损，制动装置应灵活可靠。

(7).重新整理检查滤布：滤布不脱落，不起皱，运转后滤布不得有摩擦。

2、离心机运行

(1).处理膏状或成件物料

a.经检查各部位正常后，将物料尽可能平均分配在转鼓内，以免发生危险。

b.加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，不得超过规定的体积或重量，严禁用物体敲打机壳。

c.将离心机上盖闭合锁紧，操作人员离开离心机合适距离后，启动电动机，多次连续点动离心机，使转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为60秒左右，如果操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动时应停车检修。

(2).处理悬浮液物料

a.经检查各部位正常后，将离心机上盖闭合锁紧，操作人员离开离心机合适距离，接通电源，启动电动机，开动离心机空转。

b.在离心机转速达到全速后，从顶部加料管逐渐将悬浮液物料加入转鼓内。

三足式离心机操作SOP

一、安全操作规程：

1. 使用离心机前的检查、准备工作：

使用前应将离心机内部、外客、周围场所所进行清理，保障生产操作的顺利进行，防止物料被污染；准备好过滤物料、离心袋、物料转移工具等。

检查离心机以下各部位：

1. 1 地脚螺栓是否松动，离心机内部（转鼓内）无异物。

1. 2 检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，如果能感觉到轻微的松动，即应将螺栓重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。

1. 3 制动装置应完整、安全操作。用手转动转鼓，无咬死或卡阻现象。电机部位联结螺栓应紧固，三角带的张紧应适当（三根皮带受力要均匀）。

1. 4 检查以上部位后，将工艺要求配套的滤布平整的套在转鼓及帖在转鼓内壁、上边缘，通电点动空运转，（转鼓旋转方向必须符合指示牌的转向）离心机在运转时声音均匀，不夹杂其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。

1. 5 停机：检查结束后，先切断电源，操纵制动手柄缓慢制动，一般制动时间不得少于30秒，切勿急刹车以免机器受损，制动装置应灵活可靠。

1.6 重新整理检查滤布：滤布不脱落，不起皱，运转后滤布不得与离心机外科有摩擦。

2、启动离心机前

2.1 加料操作则在转鼓停止运转以后进行，为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内，特别当处理粘稠物料以及颗粒度较大的物料时，要特别注意，以免发生危险。加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，不得超过规定的体积或重量，严禁用物体敲打机壳。

2.2 启动离心机：

操作人员离开离心机合适距离后，启动电动机，多次连续点动离心机，使转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为45秒左右，如果操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即电动停止按钮，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均匀后在启动，如仍有激烈跳动时应停止离心机的使用，待检修。

2.3. 运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后找维修人员处理或向领班或车间负责人反应。不允许违规操作、私自拆卸设备。 3. 离心机的停止：