基础地梁承台钢筋施工技术交底

施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容：一、注意事项：1、6〜10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。

施工完成后应拆除围堰。

2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。

3、6〜12号墩（台）承台底位于软土中，承台底铺设10cm厚碎石垫层。

、承台施工工艺流程:绑扎承台钢筋钢筋加工模板加工支撑承台模板混凝土配合比设计混凝土拌制运输养护、质量评定浇筑承台混凝土1、开挖承台及凿除、清理桩头承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖，根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施：砂层较厚的基坑，底部采用沙袋装土支挡防护，防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡，放坡不能满足要求的，插打工字钢护桩，护桩连续布置，伸入土层不小于2.5m；—般地段按1:1坡率放坡开挖。

承台采用挖掘机开挖，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋，在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井，使基坑的水顺利的流入集水井，然后排出基坑。

桩头凿除时，采取环切工艺，技术人员在桩头上承台底标高以上10cm 位置做出标记，在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽,深度3-4cm，注意不得损伤主筋。

使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出，在桩顶标高以上5〜10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽，相互间距为20〜25cm。

使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。

最后对桩头进行修整，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直，保证桩头嵌入承台10cm。

2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测，现场需安排人员配合。

检桩前需要做如下准备工作：桩基采用瞬态激振时域频域分析（低应变）检测时，均需提前在桩顶位置打磨4个检测点，即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点（3点夹角为1200，在桩基中心设置1处激振点，传感器安装点和激振点要提前打磨光滑，打磨平面直径不小于10cm。

承台施工技术交底一、前言承台是大型桥梁中的一个重要组成部分，其主要作用是支撑桥梁主梁和传递荷载。

承台的施工技术对于桥梁的结构安全和使用寿命具有重要影响。

因此，本文旨在对承台施工技术进行交底，以确保施工过程中的安全和质量。

二、施工准备1.材料准备在施工前，需要检查承台施工所需要的材料是否到位，包括钢筋、混凝土、模板等。

同时应检查材料的质量，确保达到标准要求。

2.地基处理承台需要建立在健康的地基上。

在施工前，需要进行地基处理，包括清理土壤、夯实地基、检查地基是否达到要求等。

3.施工组织设计制定合理的施工计划，确定构筑物的建造顺序、安全措施、人员配置及技术措施等。

三、施工流程承台的施工流程主要包括模板制作、钢筋安装、混凝土浇筑等。

具体流程如下：1.模板制作根据设计图纸制作模板，确保板面水平、结构牢固稳定。

模板应满足混凝土终凝后完好脱离的要求。

2.钢筋加工和安装按照设计要求加工钢筋，并进行预埋处理。

然后按照构筑物钢筋图纸详细规定的加固及连接措施，将钢筋放置到模板上并进行绑扎，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。

3.混凝土浇筑在对钢筋进行检查后，开始混凝土浇筑。

浇筑时应注意控制浇筑面的水泥渗漏，搅拌混凝土的质量要求，以及浇筑高度和厚度等。

浇筑完毕后，应进行二次定位和模板调整，以保证混凝土的实际高度和模板要求相符。

4.养护处理混凝土浇筑完成后，必须进行养护。

在混凝土强度达到设计要求之前，需要进行养护处理。

养护时应注意保持环境湿润和温度适宜。

四、质量控制承台的质量直接影响着整个桥梁的安全和使用寿命。

因此，在施工中，应加强质量控制，确保承台的质量。

1.混凝土质量控制混凝土的强度和密实度是保证施工质量的关键因素。

在混凝土投料前，应检查水泥、骨料、砂等材料的质量，保证混凝土制作质量。

在浇筑过程中，应注意控制水灰比和混凝土配合比，并进行质量检测。

2.钢筋质量控制钢筋是承台的骨架，其质量直接影响着承台的承载能力和安全性。

编号：工程名称 PJOE 管线车间交底日期 年 月 日 施工单位 天津中铁建业集团有限公司蓬莱分公司分项工程名称钢筋交底提要 基础钢筋绑扎交底内容：审核人交底人接受人1：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

一、施工准备：1、材料准备1.1成型钢筋：符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收。

1.2绑丝：采用22号（火烧丝），焊条HPB300用E43型焊条，HRB400用E50型焊条。

1.3 40mm 厚混凝土垫块，马凳。

2、机具：钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。

3、作业条件： 3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接分别码放。

3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。

二、施工工艺：1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入承台钢筋1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线。

并用墨斗弹上墨线。

1.2承台钢筋：1.2.1先铺承台下铁筋。

承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。

下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段长度：10d 。

基础承台钢筋的保护层为50mm 。

1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，垫块厚度为40mm ，间距1m ，梅花型放置。

1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋，采用16@1500*1500钢筋做成，间距1000mm ，也可采用Φ16-20废钢筋头做成，马凳间距1000mm ，高度890-1800mm 。

1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。

1.3基础梁：1.3.1绑扎完承台下铁筋后绑扎地梁钢筋，先穿梁上筋，梁伸入承台42.7d ，在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，箍筋的加密区及做法详见11G101图集。

工程名称云南省2013-2017年城市棚户区改造省级统贷项目（四期）-玉溪市易门县城山片区2#（异地）地块一标段棚户区改造项目施工总承包交底日期2016年4月27日施工单位云南工程建设总承包公司分部分项工程名称钢筋工程交底提要±0.00以下梁板、梯钢筋绑扎工艺、安全审核人交底人接受交底人交底内容一、施工准备1、交底分部（子分部）、分项工程名称：钢筋绑扎。

2、交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-20033、交底内容摘要：承台和地梁钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。

3、作业条件：3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。

3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。

二、施工工艺：1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入墙体、柱钢筋1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线，并用墨斗弹上墨线。

1.2承台钢筋：1.2.1先铺承台下铁筋。

承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的2号下纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。

下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段长度：250mm。

插入3号开口箍钢筋时要与4号封闭箍筋全数绑扎，开口箍的搭接点要满足31d的搭接要求。

1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，垫块厚度为35mm，间距400mm，梅花型放置。

1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋，采用20@1500*1500钢筋做成，间距1000mm，也可工程名称云南省2013-2017年城市棚户区改造省级统贷项目（四期）-玉溪市易门县城山片区2#（异地）地块一标段棚户区改造项目施工总承包交底日期2016年4月27日施工单位云南工程建设总承包公司分部分项工程名称钢筋工程交底提要±0.00以下梁板、梯钢筋绑扎工艺、安全审核人交底人接受交底人1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。

一、交底目的为确保基础承台施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、交底范围本交底适用于所有参与基础承台施工的施工人员、管理人员和监理人员。

三、施工前准备1. 技术交底：施工前，组织全体施工人员进行安全技术交底，确保每位人员充分了解施工过程中的安全注意事项。

2. 安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高其安全意识和自我保护能力。

3. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施和应急预案。

四、施工过程中安全注意事项1. 人员配备：施工现场应配备足够的安全员和防护人员，负责监督施工现场的安全工作。

2. 施工区域：施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

3. 机械设备：- 机械设备必须符合国家安全标准，并定期进行检修和维护。

- 施工前应检查机械设备的安全性能，确保其正常运行。

- 机械设备操作人员应具备相应的操作资格，并严格遵守操作规程。

4. 高空作业：- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。

- 高空作业平台应牢固可靠，并定期进行检查和维护。

- 高空作业区域应设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。

5. 基坑施工：- 基坑开挖前，应进行地质勘察，了解地下水位、土质等情况。

- 基坑支护结构应按设计要求进行施工，确保其稳定性。

- 基坑开挖过程中，应密切关注周边环境，发现异常情况立即停工并采取措施。

- 基坑内应设置排水沟和集水井，确保基坑内无积水。

6. 混凝土浇筑：- 混凝土运输、浇筑过程中，应防止混凝土泄漏和污染环境。

- 混凝土浇筑时，应确保模板牢固，防止模板变形或脱落。

- 混凝土振捣过程中，应避免振动棒碰撞模板和钢筋。

五、应急预案1. 火灾：立即切断电源，使用灭火器或消防栓进行灭火，并拨打火警电话报警。

2. 触电：立即切断电源，使用绝缘工具进行救援，并拨打急救电话。

3. 人员坠落：立即采取措施，防止坠落人员受到二次伤害，并拨打急救电话。

4. 基坑坍塌：立即停止施工，采取支护措施，防止坍塌扩大，并拨打救援电话。

宜宾港志城作业区散货泊位地梁承台施工技术交底承台、地梁施工工艺流程见下图：承台、地梁总体施工工艺流程图基坑开挖⑴开挖方法依照现场桩基成桩情况,釆用机械以结构段为单位纵向沿轴线进行整体开挖;开挖时一次性开挖至桩基顶面高程下20cm处,需要注意的是在开挖过程中要严格控制开挖深度,尽量保证开挖一次性到位,避免超挖和欠挖,以利于后续的基坑找平和垫层施工;基坑挖泥为干挖法开挖;基坑挖泥过程采取分层分段对称进行,在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点,利用长臂挖机结合小型挖机、汽车吊机进行基坑挖泥,利用自卸汽车运输至指定弃土场;严格控制好最后一层机械开挖,严禁超挖;在作业深度较深、长臂挖机作业不到位处,基坑边角处不方便开挖的地方,采取放入斗容的小型挖掘机进入基坑配合长臂挖掘机的方法开挖;当挖深较深长臂挖机够不着时,利用汽车吊机吊斗出土至围堰基坑外;挖掘机先开挖围堰的中心部分后,再往四周开挖;开挖时控制分层厚度,每层厚度不要超过1m,尽量整个平面均匀开挖,开挖过程中临时边坡坡率土层控制为1:1;开挖过程中,在围堰内设置集水沟,围堰外铺设彩条布防水,在围堰四角挖设积水坑,常备抽水机,随时准备抽除汇积的水;⑵开挖注意事项：①在开挖过程中严格把关,避免破坏基桩,桩体周围土体由人工清除,再用挖掘机带走;②在基坑四周设置排水沟、并在基坑四个角设置集水井,用台水泵将集水井中的积水抽出;③严禁在基坑周边2m范围内堆土;④干挖过程,尽可能均匀的分层开挖,使围堰整体受力均匀,避免开挖高差过大,某一侧受力较大的情况出现;并且尽可能留有一定的坡度,使置堰内的残余水或下雨积水汇在一起,方便抽水;⑤施工水位突涨;如果干挖过程出现暴雨等灾害天气,造成施工水位超过围堰施工标高时,应停止施工,往围堰内灌水;等施工水位降到设计施工水位以下,再抽干围堰内的水进行干挖施工;承台及桩基础断面图筑岛及围堰断面图桩头凿除和桩基检测基坑开挖露出桩头后,立即组织人员对桩头进行人工桩头破除,将桩头的松散混凝土凿除并达到设计标高,在桩头凿除中要注意对标高的控制,保证桩基锚固在承台中的长度满足设计和规范要求;采用人工手持风炮凿除的办法,先凿除保护层混凝土,剥离出钢筋,然后在桩顶位置用冲击钻钻多个水平孔,让后打入钢楔,将桩头素混凝土挤断;凿除桩头时也可采用膨胀剂静态爆破凿除桩头;桩头凿除质量要求：桩身伸入承台内的长度为10cm不包括水下混凝土封底或垫层厚度凿除桩头混凝土后保持桩身钢筋的清洁,清理后的桩头无松散层;用钢丝绳捆绑桩头用吊机吊出基坑,捆绑桩头要牢固,防止滑脱,先试吊,调离地面时暂停几分钟,观察钢丝绳是否牢固,同时让桩头不发生较大晃动;经检查试吊稳妥后慢慢吊起桩头,并派专人指挥,避免桩头碰撞基坑支护结构;破除桩头的过程中还要注意对声测管的保护,防止混凝土碴或泥浆进入声测管道,影响桩基超声波检测;桩头破除完成后,联系有资质的检测单位对桩基进行检测,包括超声波检测和钻芯抽样检测,桩基质量检测合格后才能进行下一道工序;脚手架搭设及排水基坑开挖完成后,测量放出地梁中心线和桩中心点;根据开挖后的现场具体情况,对于渗水较少的区域,采用碗扣式脚手架在承台地梁周围搭设钢管脚手架以做临时通行道路;同时利用人工对已开挖好的基坑进行浮泥清除,对基坑内的水应及时予以排除;对于渗水严重的区域,挖掘积水坑,釆用钢管架搭设三角架,悬挂7. 5KW 抽水机进行排水,并用混凝土袋和黄泥进行封底堵水;水泵抽水派专人24小时值班看守,水泵数量根据渗水情况而定,准备3-4台备用水泵;防汛排水工作施工中的重点环节,必须做好提前准备,我部计划配备7. 5KW电力抽水机3 台,11. 5KW电力抽水机3台,12马力柴油抽水机2部,施工过程中再根据实际情况增加必要的抽水设备;保证承台、地梁施工顺利进行,确保工程质量;底胎膜垫层根据测量放样以轴线为控制线,按大于地梁、承台底宽30cm浇筑10cm厚度的C20混凝土垫层,便于模板安装和施工人员操作;垫层施工过程中要控制好边线及高程,保证宽度足够,同时标高也要与承台地梁设计底标高一致;基坑测量放样垫层完成后,在垫层上放样出地梁、承台的中线和设计高程;依据中线绑扎钢筋,安装模板;待模板安装就位后,再用全站仪复核地梁、承台模板顶部的角点位置及高程;根据测量的复核结果调整模板,加固完成;钢筋制作、绑扎钢筋在钢筋加工场照图下料加工,运到现场绑扎成型,竖向钢筋连接釆用单面焊接；焊接长度为10d,对于二级钢筋焊接,采用506型焊条,一级钢筋釆用422型焊条;纵向受力钢筋采用机械直螺纹现场套筒连接,单向螺纹长度30mm;纵向受力主钢筋应在两个或两个以上水平面接头错接,同一断面内受弯部位搭接不大于25%,受压区部位不大于50%;相邻接头间的距离不小于35倍钢筋直径;地梁底层钢筋绑扎时,要处理好与桩基钢筋的关系,适当避让,要求主筋间距控制在±20mm;钻孔桩钢筋伸入承台的长度必须符合设计要求;承台、地梁钢筋绑扎完成后,将立柱伸入承台地梁部分预埋钢筋与桩基钢筋焊接并与承台绑扎;在测量放样的基础上,将立柱最下面的箍筋与承台面层钢筋点焊,然后,下部绑扎固定,上部搭设简易固定脚手架定位;钢筋绑扎过程中应注意钢筋保护层垫块的安设,本工程全部采购由专业保护层垫块厂家生产的垫块,垫块型式统一、厚度一致、质量可靠,能够保证结构保护层厚度要求;模板加工、安装及预埋件埋设本工程模板采用定型钢模板,模板加工按照设计施工图纸要求,对其形状、尺寸和相互位置进行熟悉,在模板加工场进行加工成形,后转运到施工现场进行拼装、加固;模板制作标准如下图示意：承台侧模示意图模板在安装之前先在其内侧涂抹脱模剂;模板用25t 汽车吊吊装或安装塔吊吊装;安装过程中不断复核其垂直度,断面尺寸等,始终符合设计和规范要求;分段支立模板,釆用连接螺栓进行加固,对模板内外支撑牢固,并用全站仪检查垂直度,要求安装后的模板不变形、不爆模、不漏浆;模板采用直接22mm 螺杆对拉稳定加固,并釆用钢管脚手架斜撑;模板安装大块模板之间的拼缝用海绵条或双面胶止浆,模板安装完成后,下口外侧采用砂浆封实,要求承台地梁模板平面几何尺寸偏差控制在±30mm ；高度偏差控制在±10mm,轴线偏差控制在±15mm;需要注意的是,在模板安装同时要进行橡胶护舷、系船柱、栏杆等预埋件的埋设,预埋件的数量、型号、位置、标高,严格按按设计图纸要求布置及处理;混凝土浇筑本工程承台、地梁采用商品混凝土浇筑;对于混凝土要严格控制质量,并按照规范要求进行浇筑振捣,运到施工现场的混凝必须先对塌落度等情况进行检测,符合要求才能使用;由于每个结构段现浇砼工程数量较大,砼设计强度等级较高;所以釆用砼输送泵泵送砼入模,分层分段浇注到顶;每层砼入模高度不大于50cm;砼振捣用插入式振捣棒振捣,执行“快插慢拔”的原则,上下抽动,以利均匀,砼振捣不再出现气泡,不再下沉且表面泛浆,形成水平面为宜,不得过振或漏振,混凝土浇筑时要连续作业一次性浇筑完成,避免出现施工缝;拆模养护在混凝土达到一定强度且能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可进行模板拆除作业,模板拆除时要注意对混凝土成品的保护,同时也要注意对模板的保护,严禁野蛮拆除造成模板变形,对下一结构段的施工质量造成影响;拆模后及时采用淡水养护,养护主要釆取洒水养护方式,养护时间不少于14天;养护工作设专人看管,根据天气情况适时浇水养护,浇水要充分,保证混凝土始终处于潮湿状态,为混凝土的硬化提供足够的水分;保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态;测量放线本工程路线较长,施工点分散,进场后根据业主单位交付的控制点、施工需求,按规范要求进行控制网的布设,根据施工需求对导线点进行加密,保证施工全过程中,相邻导线点间能互相通视;控制网按国家一级控制点规范测设,水准点按国家三等水准测量规范测设;施工控制网测设完成后报送监理单位审核,审核后才能用于工程施工使用;保护好测量控制点,经常检测各重要桩点,加强对施工人员的教育,保护好控制点,严防人为破坏;应半月核对一次,如怀疑测量控制点出现移位,应立即进行复核,如遭破坏应及时进行恢复;各工序开工前,要校核测量控制网;施工放样数据由主管技术员计算,测量班负责人进行复核,确保数据的准确性,特别是对于施工中边线、结构物位置和高程等关键部位必须确保准确无误;为;各工种安全注意事项1．电焊工只有取得特殊工种电焊操作证的电焊工才能从事线路焊接作业;焊接工作前,先检查焊机和工具是否安全可靠;焊机外壳应接地、焊机各接线点接触应良好,焊接电缆的绝缘应无破损;焊接地点周围10m内,应清除一切可燃易爆物品;2.起重工起重作业人员必须经过特殊工种培训,并取得特种作业操作资格证方可上岗;工作前要认真检查,并维护好工具设备,不合格的起重工具设备,严禁使用;各种吊机在工作中必须有专人指挥,明确规定,并熟悉指挥信号,严禁多人指挥和无人指挥;起吊中,工作物上、吊臂下,不许站人,也不许有人通过或停留;起吊前,必须检查周围环境,如有障碍物要及时清除;六级以上大风、雷雨天气禁止起重作业;3．电工从事电工作业人员必须经专门培训,取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证,并持证上岗;作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查,确认性能可靠,符合安全要求;对电气线路进行维修时,作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定,并在开关处挂“有人作业,禁止合闸”的标牌;作业时必须有人监护;施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好,各连接点都必须连接牢固；各金属外壳必须有可靠的接地装置;普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应采用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆;4.驾驶员驾驶员必须持有驾驶证和公司下发的“准驾证”才有资格驾车;驾驶员不得将车辆交给他人驾驶,严禁私人教练他人驾驶;驾驶的机动车辆必须技术状况良好,证照齐全,经主管领导同意方可出车;严格遵守交通规则,禁止超速行驶;严禁超载、超限行驶、酒后驾车、人货混装等违章行为;。

可编辑修改精选全文完整版施工安全技术交底编号:箱—分配电箱—总配电箱。

5、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。

6、施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下，不带电的金属外壳必须按规定做保护接零或接地。

临时停电、停工休息或下班时必须拉闸断电锁好开关箱.7、用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝决不允许用铜铝线代替更不允许接线不通过接线孔而挂在闸刀片上用电。

8、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋严禁明铺在道路上。

工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离严禁碘钨灯灯架捆绑在脚手架、钢管等导体上。

9、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉。

四、钢筋加工及安装1、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故，防止碰人撞物。

2、钢筋除锈时要带好口罩、风镜、手套等防护用品。

切断钢筋时要注意不要被机具等弄伤.3、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时,机械传动装置要设防护罩并由专人使用和保管。

电机等设备要妥善进行保护并接地或接零.4、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽防止眼伤和皮肤灼伤.电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触发生触电事故。

5、切割机使用前必须检查机械是否正常，是否有二级漏电保护.切割机后方不准堆放易燃物品.6、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐,工作台要稳定。

7、在雷雨时必须停止露天操作预防雷击钢筋伤人。

8、钢筋骨架不论其固定与否不得在其上行走。

9、钢筋焊接（1)焊接设备必须采用接零和漏电保护以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接线处，都应可靠地绝缘.（2)大量焊接时，焊接变压时不得超负荷。

变压器升温不得超过60摄氏度，为此，要特别注意遵守电焊机使用相关规定,以免过分发热而损坏.（3）焊工必须穿戴防护衣具。

电弧焊焊工要带防护面罩。

焊工应站立在干燥木板或其他绝缘垫上。

(4）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等均应立即停止作业进行检修。

承台基础技术交底一、工程概述本次施工的项目为具体项目名称，其中承台基础是整个结构的重要组成部分。

承台基础的主要作用是将上部结构的荷载均匀地传递到地基中，保证建筑物的稳定性和安全性。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，进行图纸会审。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

确定测量控制点，进行测量放线。

2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合要求。

对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。

3、主要机具准备配备挖掘机、装载机、吊车、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等施工机械。

对施工机械进行检查和调试，确保其性能良好。

4、作业条件准备完成场地平整，清除障碍物。

做好排水措施，确保施工场地不积水。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出承台基础的中心线和边线。

设置控制桩，并进行复核，确保测量精度。

2、基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式进行基坑开挖。

开挖过程中注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和塌方。

当挖到设计标高附近时，改用人工清理基底。

3、基底处理对基底进行平整、夯实，确保基底承载力符合设计要求。

如基底土质不符合要求，应采取换填等处理措施。

4、钢筋加工与安装根据设计图纸，对钢筋进行下料、加工。

钢筋的连接方式采用焊接或绑扎，焊接质量应符合规范要求。

将加工好的钢筋吊运至基坑内进行安装，安装位置和间距应符合设计要求。

5、模板安装选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。

模板安装应牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。

安装完成后，对模板进行检查和校正。

6、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运输至施工现场。

混凝土浇筑前，应检查钢筋、模板等是否符合要求。

采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 30cm，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

7、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。

养护方式可采用覆盖洒水养护，养护时间不少于 7 天。

8、模板拆除当混凝土强度达到设计要求的强度时，方可拆除模板。

信阳市平桥区***信息化服务中心基础承台及其连梁施工技术交底1、材料要求：（1）水泥：P.O32.5级水泥应有出厂合格证，进场并应现场取样、送检，复试合格后方可使用。

（2）砂：中、粗砂含泥量不大于5%；石：颗粒要均匀，级配良好，无针状、片状、锈石，含泥量不应大于2%。

（3）钢筋：规格、型号、数量必须符合设计要求，且应具备出厂合格证，并送检复试合格，不可有片状及颗粒状老锈。

（4）砂浆垫块用1:3水泥砂浆预埋22号铅丝线，提前预制，使用时要达到强度。

（5）工地现场计量器具调试合格，各种机械设备均到位，且要进行试运转检验，确保均能正常工作。

2、作业条件：（1）桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，且办完桩基施工验收记录。

（2）桩顶疏松砼全部凿完，如有桩顶标高低于设计标高时，须用同强度等级砼接高，并达到一定强度，再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、冲洗干净。

桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。

（3）桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，长度不够应接长。

（4）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

3、操作工艺：工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及预插筋绑好砂浆垫块钢筋绑扎工艺：确定组装模板方案安装模板模板预检混凝土浇筑工艺：搅拌浇筑养护（1）钢筋绑扎：1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前应按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验然后挂牌堆放好。

2）钢筋绑扎：一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎最后成型。

3）预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的铁筋，承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、锚固长度等尺寸应准确，不存遗漏和移位。

4）受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头应相互错开，梁上部筋应在跨中，下面筋应在支座处，每个搭接接头长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不能跳扣。

编号：工程名称XXXXX 工程部位承台钢筋施工可编辑修改精选全文完整版交底内容：承台钢筋施工技术交底1、钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。

2、在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在垫层上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。

3、竖向增设一些钢筋作为承台钢筋的支撑筋或采用钢管架定位，保证顶层钢筋网的标高，避免钢筋网的变形。

4、钢筋制作安装严格按照设计及钢筋制作安装规范施工，钢筋制作安装一般规定如下：1）钢筋存放与标识钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标识（相关标识按物设部统一标准制作）。

钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫离地面至少30cm 并用不透水蓬布加遮盖。

2）钢筋的进场检验进场的每批钢筋必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2013）的规定和要求。

检验数量：以同牌号、同炉号、编号：工程名称XXXXX 工程部位承台钢筋施工同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨也按一批计。

3)钢筋的储存、加工与安装①钢筋的保护与储存a、钢筋应储存于离地面以上0.3m的平台、垫木或其它支承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。

b、当安装时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。

②钢筋的加工统一在钢筋加工场加工，从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须考试合格，持证上岗。

钢筋正试焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产（基本程序：由物设部组织，各作业队配合抽取试样送到试验室，并填写原材料试验委托单）。

钢筋焊接接头按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定和设计要求。

承台钢筋绑扎技术交底一、工程概述本次技术交底旨在明确承台钢筋绑扎的施工流程、技术要求及质量控制要点，以确保工程质量和施工安全。

二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应根据设计要求选用合适规格、型号的钢筋，并确保钢筋质量符合国家标准。

钢筋应无锈蚀、弯曲、裂纹等缺陷。

（2）扎丝：选用 20 22 镀锌铁丝，用于钢筋的绑扎固定。

2、工具准备（1）钢筋钩子：用于弯曲和调整钢筋。

（2）撬棍：用于调整钢筋位置。

（3）扳手：用于紧固钢筋接头。

（4）钢丝刷：用于清除钢筋表面的锈迹。

3、作业条件准备（1）承台基础的垫层施工完成，并达到一定的强度，能够承受钢筋的重量。

（2）在垫层上弹出承台的钢筋位置线，包括主筋和分布筋的位置。

三、钢筋加工1、钢筋调直钢筋在使用前应进行调直处理，以去除弯曲和扭曲。

可采用机械调直或人工调直的方法。

2、钢筋切断根据设计要求和钢筋配料单，将钢筋切断成规定的长度。

切断时应保证钢筋的断口平整，不得有马蹄形或起弯现象。

3、钢筋弯曲按照设计要求的形状和尺寸，对钢筋进行弯曲加工。

弯曲时应注意控制弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的弯曲质量。

四、钢筋绑扎流程1、底层钢筋绑扎（1）先摆放承台底层的主筋，按照设计要求的间距均匀布置。

（2）在主筋上绑扎分布筋，分布筋应与主筋垂直，并绑扎牢固。

（3）底层钢筋绑扎完成后，应设置钢筋支架，以保证钢筋的位置和保护层厚度。

2、侧面钢筋绑扎（1）在底层钢筋绑扎完成后，进行侧面钢筋的绑扎。

（2）侧面钢筋的间距和位置应符合设计要求，绑扎方法与底层钢筋相同。

3、顶层钢筋绑扎（1）侧面钢筋绑扎完成后，进行顶层钢筋的绑扎。

（2）顶层钢筋的绑扎顺序和方法与底层钢筋类似，确保钢筋的间距和位置准确无误。

4、钢筋接头处理（1）钢筋的接头应设置在受力较小处，且同一截面内的接头数量不得超过钢筋总数的 50%。

（2）主筋的接头可采用焊接或机械连接的方式，焊接接头应符合相关规范的要求，机械连接接头应拧紧到位。

基础承台、梁砼浇筑技术交底SG006基础承台、梁混凝土技术交底工程名称监理单位交底部位交底人签字交底内容：安博新都国际物流港(一期)二期XXX基础承台、地梁建设单位施工单位交底日期接收人签字XXXXXX年月日交底内容：1.施工准备：1.1商品砼（基础承台、梁混凝土强度等级为C30，砼塌落度为160mm～180mm。

1.2主要工机具：泵车一辆（46m）、插入式振捣器1个、铁锹2把、盒尺2把、水准仪一台、木抹子、绝缘手套。

2.作业条件：2.1砼浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清理干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性。

2.2砼浇筑前模板、钢筋，经检查符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。

2.3经检查模板拼接严密，加固牢固。

3.施工工艺流程：工艺流程：浇灌申请批准→设置标高控制点→混凝土进场检验→混凝土浇筑、振捣→表面搓平→养护3.1施工操作要点及要求：3.1.1出场检验、实验：罐车出场后，收料员应让罐车司机加速旋转1分钟后再卸料，由实验员每车检查坍落度，如呈现坍落度不符合规定要求，过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土举行处理，严禁往罐车内加水。

第一车收配比单，每车搜集小票，保证收料精确。

3.1.2每车混凝土浇筑前，卖力放灰的职员（此职员应相对牢固）必须验证混凝土小票，核对浇筑楼号、浇筑部位、混凝土强度品级、坍落度等手艺指标，严禁浇错混凝土部位或强度品级。

3.1.3清理与湿润模板：浇筑前将模板内的杂物肃清干净，对混凝土下层浇水湿加入单位及职员注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、XXX各一份。

XXX监制SG006基础承台、梁混凝土技术交底工程名称监理单位交底部位交底人签字交底内容：安博新都国际物流港(一期)二期XXX管理咨询基础承台、地梁建设单位施工单位交底日期接收人签字XXXXXX年月日润，模板内严禁积水。

3.2混凝土浇筑：3.2.1基础承台、梁混凝土浇筑：浇筑时，要将泵管中混凝土放射在溜槽内，由溜槽入模。

地梁承台技术交底咱今天就来好好唠唠地梁承台这档子事儿！这地梁承台啊，在建筑里那可是相当重要的角色。

先来说说地梁，它就像个大力士，默默地承受着上部结构传来的各种力量，然后稳稳地把这些力量传递给基础。

而承台呢，就好比是地梁的坚强后盾，给地梁提供了一个稳固的支撑点。

就拿我之前参与的一个项目来说吧，有一处地梁承台施工出了点小岔子。

当时，施工人员在绑扎钢筋的时候，没太注意间距，结果有的地方钢筋挤在一起，有的地方又空落落的。

这可不得了，直接影响了地梁承台的承载能力。

后来我们费了好大的劲儿，重新调整钢筋，才让它符合要求。

所以啊，在施工地梁承台的时候，可得千万小心。

首先，开挖基坑就得规规矩矩的。

根据设计的尺寸和深度，一点都不能马虎。

挖的时候，还要注意周边的土别塌下来，要是有松软的地方，得赶紧采取支护措施。

然后是钢筋工程。

钢筋的种类、规格、数量，都得严格按照设计图纸来。

就像刚才说的那个例子，钢筋间距一定要均匀，绑扎要牢固。

而且，钢筋的接头位置也有讲究，不能随便接，得在规定的区域内。

模板安装也不能掉以轻心。

模板得平整光滑，不能有裂缝、孔洞啥的。

安装的时候，要保证模板的垂直度和水平度，固定得稳稳当当的，不然浇筑混凝土的时候，模板一跑位，那可就麻烦大了。

再说说混凝土浇筑。

这混凝土的配合比可得调好，水泥、沙子、石子、水，比例要精准。

浇筑的时候，要分层浇筑，振捣密实，不能有漏振的地方。

要是振捣不到位，混凝土里就会出现空洞，影响质量。

还有啊，混凝土浇筑完了，养护也很关键。

要按时浇水，保持混凝土表面湿润，这样才能让混凝土充分硬化，达到设计的强度。

总之，地梁承台的施工，每一个环节都不能马虎。

咱们得认认真真，把每一个细节都做好，这样才能保证建筑的质量和安全。

希望大家都能记住这些要点，在实际施工中严格按照要求来，别再出现像我之前遇到的那种问题啦！。