完整版)关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
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完整版)关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案本工程的规模庞大,总工期只有60天,计划开工和竣工时间分别为2013年11月1日和2014年1月1日。
因此,组织协调和施工配合至关重要。
本工程的施工重点是“两确保”,即确保按期完成全部投标工程,确保本工程经过安全、文明的施工,达到合格等级。
从施工组织和施工工艺两个方面考虑,施工难点包括工期紧,高速施工过程中的质量控制难度大,施工面长,管理控制难度大。
为了解决这些难点,我们在考虑自身施工技术、经验、机械设备和资金优势的基础上,制定了多个施工方案并进行筛选和优化,最终确定了以下施工对策:制定科学的施工进度计划和工期保证措施,合理划分施工块段,增加机械、劳动力及周转材料的投入,确保按期完成施工任务。
针对本工程建立完善的质量保证体系,把质量管理职责落实到每一个管理者、操作者的身上,制定严格、详细的施工方案和质量保证措施,确保工程质量达到优良等级。
在施工过程中,我们将采取以下防治措施:做好技术交底工作,向有关人员讲授清楚挑梁、雨篷等悬臂构件的受力特点,构件钢筋的作用是承受负弯矩,受力主筋应在上面,绝不能颠倒;扎筋后在主筋下方置垫块或适当设置钢筋撑脚。
明确群凝土蜂窝、麻面、露筋对建筑结构的危害性,严格按钢筋混凝土工程施工操作规程施工。
万一出现了蜂窝、麻面、露筋现象,应及时将其缺陷处的疏松混凝土全部凿除,用钢丝刷净,浇水或采用喷浆办法填补压实。
本工程的施工难度大,但我们将采取科学的施工方案和防治措施,确保工程质量和工期目标的实现。
1.在砌墙时,必须在砖块上浇水隔夜,让水渗透到砖块深度约15毫米。
禁止使用未干的砖块进行砌墙。
2.拌合砂浆时,按照配合比称量并搅拌。
尽量使用能够准确控制用水量的搅拌机。
如果搅拌机无法正确控制用水,必须手动加水。
3.使用三一砌墙法砌墙,即一块砖、一铲灰、一揉挤。
每块砖的小面和墙内中面都要满挂灰浆。
4.严格控制砂子的含泥量在5%以内,尽量使用中砂或粗砂。
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案随着社会的发展,建筑施工技术、工艺和工程项目实施过程中面临着许多的问题。
这些问题往往是工程按期交付、质量控制和安全保障的关键难点。
针对这些难点,我们需要采取综合的解决方案,确保施工过程的顺利进行。
本文将探讨关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点,并提出解决方案。
一、关键施工技术1.塔吊施工技术塔吊是在建筑施工过程中必不可少的工具,但是它的搭设和拆卸过程中存在一定的困难。
主要难点包括塔吊的搭设高度、对周边环境的影响和搭设过程中的安全风险。
解决方案是通过提前进行技术研究和合理安排搭设过程,在保证安全的前提下尽量提高施工效率。
2.高空作业技术在高层建筑施工过程中,高空作业是不可避免的。
关键难点包括高空作业的安全保障和施工效率的提高。
解决方案包括提前进行安全培训,加强现场监督和管理,采用适当的施工工艺和设备,提高操作人员的技术能力。
二、关键工艺1.深基坑工程深基坑工程是大型建筑施工中的重点难点。
工程施工过程中需要克服的问题包括基坑边坡的稳定、基坑排水和基坑支护等。
解决方案包括选用合适的支护材料和工艺,提前制定详细的工程方案,并进行现场调整和监督。
2.钢结构施工钢结构施工是大型建筑项目中常见的工艺之一、钢结构施工的关键难点包括焊接质量控制、构件安装精度和防腐防火等问题。
解决方案包括建立科学的焊接质量监控体系,进行精确的构件测量和安装,以及采用适合的防腐防火措施。
三、关键工程项目实施1.铁路、桥梁等交通工程施工交通工程的施工中面临的难点包括工期紧、施工过程封闭、施工影响范围广等问题。
解决方案包括合理安排施工计划和进度,与交通管理部门充分沟通,提前进行影响分析和风险评估。
2.水利、能源等重大基础设施工程重大基础设施工程的施工过程中存在的难点包括地质条件复杂、环境保护要求高等问题。
解决方案包括进行详细的地质勘探和分析,合理选择施工技术和设备,严格遵守环境保护法规。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案随着建筑技术的不断发展,建筑工程的施工技术和工艺也越来越复杂,需要我们不断地创新和探索。
本文将对施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点进行分析,并提出解决方案,以期帮助建筑工程从业者更好地应对挑战。
一、关键施工技术1、建筑结构施工建筑结构是建筑工程的基础和核心,其施工涉及到预制件的制造和安装、钢筋加工和连接、混凝土浇筑等多个环节。
其中,混凝土浇筑技术是最为关键的一环,其影响着整个楼体的几何形态、承载力和使用寿命。
因此,合理的浇筑工艺和施工管理对于确保建筑结构质量至关重要。
2、建筑装配式建造随着节能环保理念的普及,建筑装配式建造越来越受到关注。
但该技术在施工过程中仍存在着一些难点,如组装精度控制、构件加工质量控制、模块运输管理等。
为了保证装配式建筑的安全和质量,必须采取精细化管理和加强施工质量监督。
3、隧道施工隧道工程施工难度大、风险高,需要充分考虑隧道的安全性和稳定性。
此外,隧道施工还需要克服地质条件不稳定、环境复杂、施工时间紧张等难点,保证施工质量和效率。
因此,尤其需要科学的施工技术和方案,以确保隧道的安全、高效、经济。
二、工程项目实施的重点和难点1、建筑项目管理建筑项目管理是确保项目建设质量、时间、成本和安全的重要手段。
在建筑项目实施过程中,建筑项目管理需要优化项目流程,同时保证规划、施工、质量验收等环节的质量和效率。
因此,重点是建立科学的管理制度和规范化的管理流程,有效控制项目的进度和成本,并通过现代化手段逐步实现智能化建设。
2、材料和设备供应材料和设备供应是保证项目顺利推进的重要基础条件。
材料和设备的供应周期、质量、规格等因素都会影响项目施工进度和质量。
如何确保材料和设备质量,保证供货周期,优化供应方案成为工程项目实施过程中的难点和重点。
需要建立完善的供应链管理机制,利用新技术和新手段,实现供应链数字化和智能化,提高供应效率和质量。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、关键施工技术在本次工程项目中,关键施工技术主要包括以下几个方面:1. 高精度测量技术:由于本项目对施工精度要求极高,因此需要采用高精度的测量技术,以确保施工的准确性和可靠性。
2. 信息化施工管理技术:利用现代信息技术进行施工管理,提高施工效率和质量,减少施工过程中的信息传递延误。
3. 新型材料应用技术:为了满足工程项目的特殊需求,需要使用一些新型材料。
对这些材料的选用、加工和安装技术需要进行深入研究和严格控制。
二、工程项目实施的重点本项目实施的重点包括以下几个方面:1. 质量控制:在施工过程中,必须严格控制质量,确保每一道工序都符合设计要求和相关标准。
2. 工期控制:由于本项目时间紧、任务重,因此必须对工期进行严格控制,确保按时完成。
3. 成本控制:在保证质量、工期的前提下,尽可能地降低成本,提高项目的经济效益。
三、工程项目实施的难点本项目实施的难点主要包括以下几个方面:1. 技术难度高:由于本项目涉及许多高难度的施工技术,因此对技术实施带来了很大挑战。
2. 工期紧张:由于项目对工期的要求较高,如何在保证质量的前提下缩短工期是本项目的一大难点。
3. 场地限制:施工场地有限,如何合理安排施工顺序、优化施工流程是本项目实施的另一难点。
四、解决方案针对以上关键施工技术、工程项目实施的重点和难点,提出以下解决方案:1. 对于高精度测量技术,我们将采用先进的测量设备和方法,并对测量人员进行专业培训,确保测量精度。
2. 对于信息化施工管理技术,我们将引入项目管理软件,实现施工信息的实时共享和动态管理,提高管理效率。
3. 对于新型材料应用技术,我们将与材料供应商紧密合作,深入了解材料的性能和加工工艺,确保材料的选用、加工和安装都符合要求。
4. 对于质量控制,我们将建立完善的质量管理体系,对每一道工序进行严格的质量检查和控制。
5. 对于工期控制,我们将制定详细的施工计划,并采用项目管理软件进行进度监控,确保按时完成。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案在工程项目实施中,有一些关键的施工技术和工艺,这些不仅关乎到工程的进度和质量,更直接影响到整个项目的成败。
今天我们就来聊聊这些重点、难点,以及解决方案。
一、关键施工技术分析1.1 深基坑施工技术深基坑的施工是现代工程中的一大难点。
这类工程对土壤、地下水、周边环境等都有严格的要求。
比如,基坑开挖后,要确保不会对周围建筑造成影响,尤其是在城市中心的项目。
这里的技术关键在于如何选择合适的支护结构。
常见的有钢支撑和混凝土支撑。
用钢支撑时,施工速度快,但成本相对较高;而混凝土支撑则稳固,但工期较长。
1.2 施工安全管理安全无小事,尤其是在复杂的施工环境中。
高空作业、深基坑等都是潜在的危险源。
要想确保工人安全,必须做好安全管理。
培训、监测和应急预案缺一不可。
例如,施工前要进行详细的安全培训,确保每位工人都知道操作规程和潜在风险。
安全帽、护目镜等个人防护装备的使用也是绝对不能忽视的。
二、工艺及重点难点分析2.1 混凝土浇筑工艺混凝土浇筑看似简单,但其中的学问可不少。
首先,混凝土的配比需要精准,水泥、沙子、石子的比例都得合适。
其次,浇筑过程中要注意温度和湿度的变化。
气温过高,混凝土容易干裂;而湿度过大,又可能导致施工难度增加。
2.2 施工过程中的协调在大型项目中,各个工种之间的协调至关重要。
比如,土建与电气、给排水等工种要密切配合,避免出现重复施工或相互干扰的情况。
项目经理要及时与各工种负责人沟通,确保每个环节都顺畅进行。
2.3 资源配置和调度资源的合理配置是项目顺利进行的保障。
人力、材料、设备要协调到位,避免出现“人到没活干,活到没材料”的窘境。
定期召开调度会,及时了解各工序的进展和存在的问题,可以有效提高资源利用率。
三、难点解决方案3.1 深基坑渗水问题深基坑渗水是施工中的一大难题。
常常让人感到头疼。
为了解决这个问题,可以采取降水措施,比如井点降水。
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案在施工项目的实施过程中,关键的施工技术、工艺和工程项目的重点是那些与项目完工和质量密切相关的部分。
同时,施工项目实施过程中的难点是那些在实际操作中会遇到困难和挑战的部分。
为了解决这些问题,需要制定相应的解决方案。
以下是对关键施工技术、工艺和工程项目实施的重点、难点分析以及解决方案的探讨。
一、关键施工技术和工艺1.基础施工技术和工艺基础是保证建筑物稳定性的基础,其施工技术和工艺对于项目的完成质量和安全性非常重要。
一般来说,基础施工技术和工艺涉及地基处理、基坑开挖、土方平整等,这些关键点的处理直接决定了建筑物的承重能力和抗震性能。
解决方案:在基础施工过程中,需要严格按照设计要求进行施工,保证施工设备的质量和执行的准确性。
同时,进行现场监督和检查,确保施工过程中的每一步都符合规范要求。
2.结构施工技术和工艺结构施工技术和工艺是确保建筑物结构安全稳定的关键点,这包括混凝土浇筑、钢筋焊接、木结构组装等工艺。
解决方案:在结构施工过程中,需要确保施工材料的质量和施工的准确性。
对于混凝土浇筑,要控制浇筑质量,保证混凝土的均匀性和强度。
对于钢筋焊接,要进行焊接工艺评定,确保焊接接头的质量符合要求。
对于木结构组装,要注意连接节点的设计和施工,保证结构的稳定性。
3.安装施工技术和工艺安装施工技术和工艺是确保机电设备、管道等安装合理、稳定的关键点。
这涉及到设备的吊装、管道的连接等工艺。
解决方案:在安装施工过程中,需要进行设备的合理排布和布置,确保安装的准确性和稳定性。
对于大型设备的吊装,要进行吊装方案的设计和计算,确保吊装的安全性和稳定性。
对于管道的连接,要进行焊接或者密封处理,保证管道的质量和连接的可靠性。
二、工程项目实施的重点和难点分析1.异形部位的施工在施工过程中,可能会遇到一些异形部位,如曲面、棱台等,这些部位施工困难度较大,容易出现问题。
解决方案:对于异形部位的施工,应提前进行详细的方案设计和技术交底,选择合适的施工工艺,保证施工的准确性和质量。
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案随着建筑行业的不断发展和城市建设的推进,施工技术工艺在工程项目实施中显得尤为重要。
合理的施工技术工艺可以保证工程质量、进度和安全,然而在实际操作中,我们常常会遇到各种重点难点问题。
本文将讨论关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点,并提供解决方案。
一、基坑开挖技术工艺基坑开挖是施工项目的第一步,也是最为基础和关键的工艺。
在实际情况中,基坑开挖会遇到以下难点:1. 复杂地层条件:地质条件多变,地层硬度不一,如遇到岩石、软弱土等地层,会增加开挖难度。
解决方案:根据地质勘察报告,采取相应的开挖工艺和施工方案,如在岩石地质条件下使用爆破技术,对于软弱土地层,则可采用加固处理或先预留一定边坡后再进行开挖。
2. 基坑支护问题:在开挖过程中,基坑需要进行支护,以保证工人和设备的安全。
解决方案:常用的基坑支护方案有桩、墙、梁式支护、土钉墙支护等,根据具体情况确定最合适的支护方案,并结合使用。
二、高空作业技术工艺高空作业是工程项目中常见的环节,例如大楼外墙的涂装和维修、高耸建筑物的安装等。
高空作业存在以下难点:1. 安全问题:高处作业风险高,施工人员需要进行高空作业技术培训,并采取严格的安全措施。
解决方案:施工团队必须配备经验丰富的高空作业人员,并进行现场安全管理,如设置护栏、使用安全带等。
2. 施工设备选择:高空作业需要合适的施工设备,如吊篮、升降机等。
解决方案:根据具体作业要求和施工设计,选择合适的施工设备,并确保设备的安全使用。
三、地下管道施工技术工艺地下管道施工是工程项目中不可或缺的一部分,例如给排水管道、电力管道等。
地下管道施工存在以下难点:1. 环境限制:地下空间狭小,作业空间受限。
解决方案:地下管道施工需要进行精确的测量和设计,确保施工空间符合要求,并采取合理的施工方案,如分段施工、人工开挖等。
2. 排水问题:地下施工容易积水,需要进行有效的排水处理。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案一、砌砖工程1.1 砂浆强度不稳定1、砂浆强度不稳定的原因分析(1)影响砂浆强度的主要因素是计量不准,对砂浆的配合比多数工地使用体积比,以手推车为计量单位,由于砂子的含水率的变化和运料途中丢失,使砂浆含水量低于规定量的 10~20%。
(2)水泥混合砂浆中塑化材料用量,常常超过规定的用量,降低了强度。
(3)塑化材料材质不佳,如石灰膏中含有较多的灰渣,或运至现场保管不当,发生结硬,使砂浆中含有较多的软弱颗粒,降低了强度。
(4)砂浆搅拌不均匀,人工拌和不均匀,影响砂浆的匀质性及和易性。
2、预防措施(1)砂浆配合比的确定,应结合现场的材质情况,在满足砂浆和易性的条件下,控制砂浆的强度,按每袋水泥、白灰膏用量进行控制,做定型量具,控制用量。
(2)建立施工计量校验、维修、保管制度。
(3)塑化材料一般为混料,计量更为困难,由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感,故应严格控制。
(4)砂浆搅拌加料顺序:用砂浆搅拌应分两次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通过搅拌机叶子和砂子搓劲,将塑化材料打开,再投入其余部分的砂子和全部水泥。
1.2 组砌方法不正确1、现象:混水墙面组砌方法混乱,出现直缝和“二层皮”,降低了强度和整体性。
2、原因分析:因混水墙要抹灰,操作人员容易忽视组砌形式,因此,出现了多层砖的直缝和“二层皮”的现象;组织技术水平高的技工,先将墙地四皮砖搭好底,让后来的顺下而上。
3、预防措施:应使操作者了解传递荷载的需要,墙体中砖缝搭设不得少于 1/4 砖长,横竖向灰缝的砂浆必须饱满,每砌皮砖,都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作,以提高砌体强度,砖的选用应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸、误差而定,在同一幢号中应尽量使用同一砖厂的砖。
1.3 水平灰缝砂浆不饱满1、现象:砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%,竖缝内无砂浆。
2、原因分析:(1)铺灰过长,砌筑速度跟不上,砂浆内的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
1、PE管连接。
1.1管道焊接流程管材吊装就位→焊机状态调整→管材对口检查→预热→加热阶段→加压对接→保压冷却1.2焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段,加热段、切换段、对接段,根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺三个重要参数:温度、压力、时间。
1)温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200~230℃,一般生产厂家确定为210±10℃;是聚乙烯材料的加工温度,在材料粘流态转化温度之上,只有在这种条件下,聚乙烯产生熔融流动,聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕,得到最大的强度和高质量的焊接结果;实践证明,温度低于180℃,即使加热时间长,也不能达到质量好的焊接结果。
如果温度过高,将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应,使材料降解,聚乙烯材料将受到氧化破坏。
析出挥发性的物质和气体,材料结构发生变化,生成不饱和烃,出现杂质,从而使焊接质量降低。
2)时间的确定加热时间的确定:焊接端面平整后10×壁厚(mm)秒。
加热时间的长短,决定焊接的质量;是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度,在转换的阶段保持最佳的焊接温度。
管端面熔化的最佳时间,是随着需要加热的面积增大而增大的,更重要的是对流和辐射传播的能量,会随着管壁厚度的增加而减小。
管端面的不平度,造成热量的传递不均匀,窝藏空气,产生气孔,最终影响焊接质量,所以需要和压力密切的配合,在加热的同时施加一定的压力,平整焊接面,促进塑化,形成理想的焊接面进行热传递,然后降压吸热。
切换时间的确定:10 秒内尽可能地缩短,其端面冷却非常快,对接速度慢直接影响焊接质量。
冷却时间的确定:见表1;1.15~1.33×壁厚(mm)分钟聚合物材料的导热性差,只有金属的几十分之一,冷却速度相应的缓慢,在冷却的时间内需要进行结晶,收缩,所以需要有充分的时间降到结晶温度,进行充分的晶粒生长,消除内应力,在一定的压力下冷却,避免焊接端面有缩孔。
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案在进行工程项目实施时,关键施工技术、工艺以及工程项目实施的重点和难点会直接影响工程的质量和进度。
因此,需要对关键施工技术、工艺和工程项目实施的重点、难点进行详细分析,并提出解决方案,以确保工程顺利进行。
1.关键施工技术和工艺分析1.1基础处理技术基础处理技术是保证工程稳定和安全的关键环节。
难点在于基础地质条件复杂,可能出现地下水位高、含水层多、软土层等情况。
解决方案是在进行施工前进行全面地质勘探,确定基础处理方式,并采用合适的处理方法,如地基加固、桩基础等。
1.2结构施工技术结构施工技术是确保工程结构强度和稳定性的关键。
难点在于大型结构施工,如高层建筑和跨海大桥等,需要考虑到承载力、抗风抗震能力等因素。
解决方案是精确计算荷载,合理设计结构,并采用特殊施工技术,如模块化施工、钢结构悬吊等。
1.3建筑装饰工艺建筑装饰工艺是提升工程质量和美观度的关键。
难点在于工程量大、工时紧张、工艺复杂等因素。
解决方案是提前编制详细的施工方案,合理安排施工进度和工种分工,并进行全面的质量控制,如严格选用材料、精细施工工艺等。
2.工程项目实施的重点和难点分析2.1施工进度控制施工进度控制是确保工程按时完成的重点。
难点在于施工中可能出现天气影响、材料供应延迟等不可控因素。
解决方案是制定合理的施工计划,合理安排资源调配和工序安排,并实施严格的监控措施,如定期开会讨论进度、安排现场巡检等。
2.2质量管控质量管控是确保工程质量的重点。
难点在于施工过程中可能出现施工人员技术不过关、材料质量不达标等问题。
解决方案是建立严格的质量管理体系,进行质量管控和检验,如开展施工前的技术培训、严格按照施工规范进行施工等。
2.3安全管理安全管理是保证工程施工安全的重点。
难点在于施工现场存在各种潜在危险,如高空作业、施工机械操作等。
解决方案是建立完善的安全管理制度,落实安全责任制,做好安全教育和培训,并加强现场监督和检查,确保施工过程安全。
四、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案:通过对图纸和招标文件的解读,以及对现场的多次勘查,总结分析归纳出直接影响到工程的质量和景观效果及影响到施工单位或建设单位、行业水平、甚至地方水平等方面的问题,作为本工程的关键施工技术、施工或管理重点和难点,制定了相应的技术管理措施。
一、本工程的重点、难点工作:(一)交叉施工较多1难点因素分析本项目内有大型土方、道路、雨污水、桥梁、河道桩护岸、电器照明、砼场地等土建景观作业交叉流水作业。
2应对措施项目部内部仔细审查图纸,制定详细施工方案,根据现场交付用地情况,适时组织各相关分部分项施工,加强内部组织与管理。
(二)临时施工用电、临时施工用水。
1、难点因素分析本项目施工区域面积大,范围广,临时用电区域较为分散;临时用水量较大,尤其后期植物养护需求巨大,现场没有集中的、充足的水源地。
2、应对措施(1)根据本项目分部分项工程,统计用电设施负荷,在施工区域向供电局申请或在施工区域架线立杆。
我司再进行二级或三级支线架设,为现场用电提供便利。
(2)在工区域开挖集水坑,利用现场水渠通过汽油泵或污水泵进行蓄水;利用水系开挖后低处积水水量通过汽油泵或污水泵进行供水。
(3)协调业主提供其他水源地。
(4)河道形成后,利用河区部分水系水量,供给公园绿化灌溉系统,通过灌溉系统进行绿化养护。
(三)防止扬尘污染1、重要因素分析(1)本工程在基础开挖、地形调整等过程中存在着大量的土方工程。
(2)土方转运、渣土、垃圾倒运过程中会有部分遗洒;使用水泥、灰土等项目可能造成局部扬尘。
(3)治理扬尘,保持环境整洁卫生是建设单位保证正常秩序的需要。
2、应对措施(1)监督和管理。
在施工现场设立五牌一图,标明工程名称、施工单位、施工期限、工程负责人及联系电话,以便业主及环境保护部门的监督和管理。
(2)合理安排施工内容。
遇有四级风以上天气时不进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工作业;在场地平整、换土、原土过筛时,如遇4级以上大风天气则停止施工。
九、关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案(一)工程项目实施的重点、难点和解决方案1.对本工程项目实施的重点、难点分析(1)重点、难点一:本工程建设规模大,涉及专业多,确保工期目标的实现,是本工程的重点;(2)重点、难点二:隐藏工程和分外部位的正确处理,确保工程质量和效果,是本工程的难点;(3)重点、难点三:绿色环保材料的选用,以及材料的管理,是本工程的重点;(4)重点、难点四:安全、文明、环保施工,降低噪音,是本工程的重点;2.针对本工程项目实施重点、难点的解决方案(1)针对工期目标的措施1)人员保证措施①项目部人员组成:因为考虑到本项目的质量要求、工期及总体工程量较大,公司特安排人员具有多项大型会场高档装饰工程的施工管理经验,以保证项目部整体管理力量。
②项目经理及施工管理人员均常驻现场,每周不少于6天,每天不少于8小时,并接受业主及监理进行考勤,共同抓好安全文明施工,确保工程质量、材料即时到位,确保本工程按质按期完成施工任务。
③为保证工期的按时完成,公司将组织精兵强将,迅速熟悉图纸,领会设计意图,即时进场开场施工工作,工期吃紧时分二班,24小时施工,同时承诺巨大节日,施工现场不间隙、不停工,充分利用时间,保证施工任务的完成。
④劳动力的管理a、施工队伍组成及进场计划:本项目安排广东、福建、浙江、南通队伍施工确保施工质量,后备约20~30人的队伍随时参与工程建设,确保工期。
b、充分挖掘劳动资源,合理安排和节约使用劳动力。
c、正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系,充分调动广大职工的积极性。
d、编制劳动力使用计划,合理、节约、控制使用劳动力,改善劳动组织,完善劳动的分工和协作关系,制订劳动力调配管理办法,挖掘劳动潜力。
e、建立健全劳动定额管理制度,确定合理定额水平,监督劳动定额的使用。
f、合理执行工资制度,控制工资限额,搞好工资分配,正确掌握奖惩制度。
g编制劳动计划,确定计划期内劳动力的需要量,随着施工过程的进展合理调整劳动力,保证劳动力的协调和合理使用。
关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案一、外墙渗漏的防治措施1、墙体裂缝防治1.1 加强施工质量控制,确保混凝土浇筑、墙体砌筑等环节符合规范要求,避免施工不当导致墙体裂缝。
1.2 对较弱的墙体部位,采取加固措施,提高其承载能力和稳定性,预防裂缝的产生。
2、窗框与墙体缝隙处理2.1 选用性能良好的窗框材料,确保窗框与墙体的缝隙密实。
2.2 在窗框与墙体的缝隙处,采用防水砂浆或密封材料进行填充,并在外部涂刷防水涂料。
3、墙面找平层处理3.1 在进行墙面找平层施工时,应采用优质砂浆和抗裂材料,以提高找平层的抗裂性能。
3.2 在找平层施工完成后,应进行洒水养护,确保找平层不开裂、不起壳。
4、饰面层处理4.1 选用防水性能良好的饰面材料,如防水涂料、瓷砖等。
4.2 在饰面层施工前,应对基层进行处理,清除表面的灰尘、油污等杂物,并保持干燥。
4.3 在饰面层施工过程中,应采用分层抹灰、薄涂等方法,避免一次涂刷过厚导致开裂。
5、定期维护5.1 对外墙进行定期清洁和维护,保持外观整洁。
5.2 对出现的小范围渗漏部位进行及时维修,防止问题扩大。
5.3 对外墙排水系统进行定期清理,确保排水通畅。
二、混凝土出现蜂窝、麻面、露筋的防治措施1. 确保模板拼接紧密:在施工前应对模板进行详细检查,确保其平整、无缝隙,防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。
对于已经出现缝隙的模板,应及时进行填补,以免影响混凝土的外观质量。
2. 控制混凝土配合比:严格按照设计要求进行混凝土的配合比设计,确保混凝土的和易性、流动性等性能满足施工要求。
同时,应合理选择骨料粒径,避免因骨料过大导致混凝土不密实。
3. 加强混凝土振捣:在浇筑过程中,应充分振捣混凝土,确保混凝土充分密实。
对于容易出现蜂窝、麻面的部位,应适当增加振捣时间,避免因振捣不足导致混凝土结构出现质量问题。
4. 控制浇筑高度:混凝土的浇筑高度应适当控制,避免因浇筑过高导致混凝土离析,影响混凝土的密实度和外观质量。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案目录1. 施工技术策划与实施策略 (3)1.1 项目概述与目标 (4)1.1.1 项目背景 (5)1.1.2 项目目标与要求 (6)1.2 技术标准与规范 (6)1.2.1 国家及行业标准 (7)1.2.2 地方标准 (7)1.3 关键技术决策与路线规划 (8)1.3.1 技术路径选择 (9)1.3.2 关键节点分析与优化 (10)2. 主要施工工艺及技术参数 (11)2.1 土方与地基施工 (13)2.1.1 开挖与回填 (15)2.1.2 地基加固与处理工艺 (16)2.2 结构施工 (18)2.2.1 钢筋混凝土框架施工 (20)2.2.2 预应力技术应用 (22)2.3 安装工程 (23)2.3.1 建筑机电安装 (25)2.3.2 弱电系统集成与安装 (27)3. 关键施工技术细节与实施要点 (28)3.1 误区管理与风险规避 (29)3.1.1 施工准备阶段风险防范 (30)3.1.2 施工过程中风险监控与应对 (31)3.2 新型施工设备与工具的应用 (33)3.2.1 智能机械设备 (34)3.2.2 环保施工设备 (36)3.3 现场管理与质量控制 (37)3.3.1 质量管理体系建设 (39)3.3.2 现场质量检查与数据分析 (40)4. 工程项目实施的重点、难点与解决方案 (41)4.1 技术与工艺难点解析 (43)4.1.1 施工难点概述 (44)4.1.2 工艺难题与挑战 (45)4.2 实施重点与解决方案 (47)4.2.1 进度要求与质量管控 (49)4.2.2 影响工期的因素及缓解措施 (50)4.3 施工技术创新与研发 (52)4.3.1 前沿技术探索与实际应用 (54)4.3.2 技术积累与产品研发 (55)5. 技术交流与合作 (57)5.1 国内外技术合作项目 (58)5.1.1 国际化的借鉴与融合 (60)5.1.2 本地化创新与实践 (61)5.2 技术交流会议与研讨会 (63)5.2.1 定期技术交流 (64)5.2.2 主题研讨会组织 (65)5.3 培训与教育活动 (66)5.3.1 现场管理培训 (68)5.3.2 技术技能提升课程 (69)1. 施工技术策划与实施策略在本工程项目中,我们采用以风险管理为核心的施工技术策划与实施策略。
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案在工程项目的实施过程中,关键施工技术和工艺往往具有重要的作用。
这些技术和工艺的选择和实施是项目成功的关键因素之一、同时,施工过程中也会面临一系列的重点和难点问题。
本文将对关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案进行讨论。
一、关键施工技术和工艺1.基础施工技术和地基处理工艺:基础施工技术和地基处理工艺直接关系到工程的稳定性和安全性。
例如,在软弱地层中进行地基处理,可以采用预压工艺、挖土搅拌桩等技术提高地基的承载能力。
2.结构施工技术和施工工艺:结构施工技术和施工工艺主要是指各种结构体系的施工技术和工艺。
例如,钢结构施工中,需要采用吊装技术、焊接技术等确保结构的安全性和稳定性。
3.混凝土施工技术和施工工艺:混凝土施工技术和施工工艺是工程项目中重要的一环。
它包括混凝土的配合比设计、浇筑工艺、养护工艺等。
这些技术和工艺的选择和实施会直接影响到混凝土的强度和耐久性。
4.装饰施工技术和装修工艺:装饰施工技术和装修工艺涉及到建筑外观的装饰和室内空间的布置。
这些技术和工艺的选择和实施直接关系到项目的美观度和舒适度。
工程项目实施中存在一些重点和难点问题,解决这些问题对于项目的顺利进行至关重要。
下面将对工程项目实施的重点、难点以及相应的解决方案进行讨论。
1.施工进度控制:施工进度控制是工程项目管理的重要组成部分。
项目进度的延误会导致工期延长和成本增加。
解决施工进度控制的关键在于合理制定施工计划,并严格按照计划进行施工。
同时,需要合理安排资源,加大班组力量,确保施工进度的合理预定与控制。
2.施工质量控制:施工质量是工程项目的核心要求。
保证施工质量的关键在于合理选用材料、提高工人的操作技能,并进行多次检测和验收。
采用先进的施工技术和规范的质量管理措施,有助于解决施工质量控制的难题。
3.安全生产控制:安全生产是工程项目实施的重中之重。
采取合理的安全措施、加强安全教育培训、严格遵守施工规范和标准,是解决安全生产控制问题的关键。
关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案是指在建筑施工过程中,对于一些关键环节、工艺、技术难点和工程实施过程中可能遇到的问题,需要特别关注和解决的问题。
1. 施工技术的重点和难点:- 桩基础施工:如何选择适当的桩基础形式和施工方法,以及如何控制桩基础的质量,确保其承载能力和稳定性。
- 混凝土浇筑:如何确保混凝土的质量,控制浇筑过程中的温度、湿度和浇筑速度,以及如何避免混凝土开裂和起皮等问题。
- 钢结构安装:如何确保钢结构的精度和变形控制,以及如何合理安装和连接钢结构构件。
- 高层建筑施工:如何进行高层建筑的支撑和脚手架搭设,以及如何控制施工过程中的安全风险和高空作业的风险。
解决方案:- 加强施工技术研究和技术培训,提高施工人员的技术水平和施工管理能力。
- 严格控制施工过程中的质量,加强质量检查和监控,确保施工质量达到设计要求。
- 建立定期沟通和协调机制,加强项目管理和施工组织,确保施工进度和工程质量的控制。
- 引入先进的施工设备和技术,提高施工效率和施工质量,减少人工操作的难度和风险。
2. 工艺的重点和难点:- 地基处理工艺:如何选择适当的地基处理工艺,以及如何控制地基处理的效果和影响。
- 防水工艺:如何选择适当的防水材料和施工工艺,确保建筑结构和地下室的防水效果。
- 绿色环保工艺:如何选择适当的绿色环保材料和工艺,以及如何控制施工过程中的环境污染和能源消耗。
解决方案:- 进行工艺研究和技术开发,推广和应用先进的工艺技术,提高施工工艺的效果和质量。
- 加强工艺管理和监督,确保施工工艺符合相关标准和规范,减少工艺环节可能存在的问题和风险。
- 加强与相关专业的沟通和合作,共同解决工艺问题,提高施工效率和质量。
3. 工程实施的重点和难点:- 施工组织与协调:如何合理组织施工流程和施工队伍,以及如何在施工过程中协调各方利益关系。
- 安全生产:如何落实施工安全的责任制和措施,确保人员安全和施工过程中的安全风险控制。
关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案一、关键施工技术在工程项目实施过程中,关键施工技术是影响工程质量和进度的核心要素。
以下是一些关键施工技术:1. 施工测量技术:在施工前和施工过程中,需要对施工场地进行精确测量,为施工提供准确的基准。
2. 基础工程技术:包括桩基施工、基坑支护、地基处理等技术,是保证建筑物稳定性的基础。
3. 钢筋混凝土施工技术:钢筋混凝土是建筑物的骨架,其施工质量直接影响建筑物的安全性和耐久性。
4. 预应力施工技术:通过施加预应力,提高结构的承载能力和抗裂性能,减少结构变形和裂缝。
5. 安装工程技术:包括管道安装、电气设备安装、消防设备安装等,是建筑物功能实现的关键。
二、施工过程施工工程是工程项目实施的脉络,合理的施工工程能够提高施工效率,保证施工质量。
1. 施工准备:包括技术准备、物资准备、施工现场准备等。
2. 地基基础施工:包括土方开挖、桩基施工、基坑支护等。
3. 主体结构施工:包括钢筋混凝土结构施工、钢结构施工等。
4. 装饰装修施工:包括内外墙装饰、地面装饰、门窗安装等。
5. 安装工程实施:包括给排水管道安装、电气设备安装、消防设备安装等。
6. 竣工验收:包括质量检测、验收整改、竣工资料整理等。
三、项目实施难点在工程项目实施过程中,会遇到一些难点和挑战,影响工程质量和进度。
以下是一些常见难点:1. 工期紧张:为了满足业主的要求或市场竞争的需要,工程项目的工期往往非常紧张,需要采取有效的措施来缩短工期。
2. 施工环境复杂:在城市或山区等复杂环境下进行施工,需要采取相应的措施来应对地形、交通等方面的限制。
3. 施工质量要求高:对于一些高标准要求的工程项目,如大型公共建筑或国家重点工程等,施工质量要求非常高,需要采取严格的质量控制措施。
4. 安全风险大:在一些高风险的施工环境中,如高层建筑或地下工程等,施工过程中可能会遇到地质灾害、危险品泄漏等安全风险,需要采取有效的安全措施来保障施工人员的生命安全。
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案工程项目的顺利实施离不开科学的施工技术工艺。
在复杂的施工环境中,往往会面临一些关键的难点问题,需要针对这些问题制定合适的解决方案。
本文将对关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点进行分析,并提出解决方案。
一、难点分析1.施工技术工艺的选择在工程项目的实施中,施工技术工艺的选择是至关重要的。
不同的项目可能面临不同的施工技术选择问题,需要根据具体情况进行决策。
而这一决策往往会受到技术条件、工期要求、安全性等多个因素的制约,给项目实施带来一定的难度。
2.施工工艺中的关键环节在施工技术工艺中,往往存在一些关键环节,这些环节的质量直接关系到整个工程项目的实施效果。
比如,在桥梁建设中的浇筑工艺,或者在地铁隧道施工中的顶管施工工艺等。
这些关键环节的处理需要高度的专业知识和丰富的实际经验,给工程实施带来了一定的难度。
3.施工安全与质量问题在工程项目实施过程中,施工安全和质量问题是不能忽视的。
一方面,施工现场的安全保障是工程项目能否正常进行的前提;另一方面,工程质量的控制是工程项目能否达到设计要求和使用标准的重要保证。
针对施工安全和质量问题,如何采取有效的措施,是当前工程实施中的重要难点问题。
二、解决方案1.科学选择施工技术工艺针对施工技术工艺的选择问题,可以采取科学的方法进行决策。
首先,要充分了解项目的技术条件和要求,确定施工技术的可行性。
其次,要进行技术比选,并结合实际情况进行综合评估,选择最适合项目的施工技术工艺。
在这个过程中,可以借鉴前期类似项目的经验,并依托专业的工程技术人员的意见和建议。
2.加强关键环节的控制与管理针对施工技术工艺中的关键环节,可以采取强化控制和管理的措施。
一方面,在关键环节的设计和施工过程中,要加强质量监管和技术引导,确保各项指标符合标准要求。
另一方面,要加强对施工过程的监督和检查,及时发现和解决问题,确保关键环节的顺利完成。
3.全面加强施工安全和质量管理为了确保施工安全和质量问题,需要全面加强管理。
完整版)关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案一、砌砖工程1.1 砂浆强度不稳定砂浆强度不稳定的原因主要是计量不准,配合比多数工地使用体积比,由于砂子的含水率的变化和运料途中丢失,使砂浆含水量低于规定量的10~20%。
另外,水泥混合砂浆中塑化材料用量常常超过规定的用量,降低了强度。
塑化材料材质不佳,如石灰膏中含有较多的灰渣,或运至现场保管不当,发生结硬,使砂浆中含有较多的软弱颗粒,也会降低强度。
同时,人工拌和不均匀,影响砂浆的匀质性及和易性。
预防措施包括确定砂浆配合比,应结合现场的材质情况,在满足砂浆和易性的条件下,控制砂浆的强度,按每袋水泥、白灰膏用量进行控制,做定型量具,控制用量。
建立施工计量校验、维修、保管制度。
对于塑化材料一般为混料,计量更为困难,应严格控制。
在砂浆搅拌加料顺序上,应分两次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通过搅拌机叶子和砂子搓劲,将塑化材料打开,再投入其余部分的砂子和全部水泥。
1.2 组砌方法不正确混水墙面组砌方法混乱,出现直缝和“二层皮”的现象。
这是由于混水墙要抹灰,操作人员容易忽视组砌形式,因此出现了多层砖的直缝和“二层皮”的现象。
预防措施包括让操作者了解传递荷载的需要,墙体中砖缝搭设不得少于1/4砖长,横竖向灰缝的砂浆必须饱满,每砌皮砖,都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作,以提高砌体强度。
砖的选用应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸、一砖厂的砖。
1.3 水平灰缝砂浆不饱满砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%,原因主要是铺灰过长,砌筑速度跟不上,砂浆内的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
另外,用干砖砌墙,使砂浆早期脱水而降低标号,而干砖表面的粉屑起隔离作用,减弱砖与砂浆层的粘结。
防治措施包括改进砌筑方法,应用“三一”砌砖法。
同时,严禁干砖上墙。
二、钢筋混凝土模板工程2.1 模板工程2.1.1 柱模板该段落无法修复,删除。
横向钢筋,并加强节点处的钢筋连接,以增加节点的抗震性能。
4)在钢筋加工和安装过程中,要严格按照设计要求进行,确保钢筋的精度和准确性。
2.2.2水平钢筋偏位质量通病的防治措施1)在钢筋放样时,要注意水平钢筋的排列,尽量减少因排列问题而产生的偏移。
2)在梁底和板底的水平钢筋布置时,应按照设计要求进行,确保水平钢筋的位置准确无误。
3)在钢筋加工和安装过程中,要严格按照设计要求进行,确保水平钢筋的精度和准确性。
4)在混凝土浇筑前,要对钢筋进行检查和验收,确保钢筋的质量符合要求。
2.2.3钢筋锈蚀的防治措施1)在钢筋加工和安装过程中,要避免钢筋受到机械损伤和腐蚀。
2)在混凝土浇筑前,要对钢筋进行除锈处理,确保钢筋表面干净光滑。
3)在混凝土浇筑后,要及时进行养护,避免混凝土表面开裂和渗水,以减少钢筋锈蚀的可能性。
4)在钢筋锈蚀严重的情况下,要及时更换受损的钢筋,以确保结构的安全性。
超过Φ12的钢筋用28号铁丝绑扎。
绑扎时应按照规定的绑扎形式进行,绑扎节点处应加强绑扎,确保绑扎牢固。
在搬移钢筋骨架时,应注意不要使绑扎松扣或者损坏。
在浇捣混凝土时,应特别注意绑扎的牢固性,避免出现松扣现象。
4、对于限位箍筋的固定,应采用电焊将其与梁的箍筋点焊固定,同时要确保柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱高临时绑扎间距不大于500mm的箍筋,以确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。
5、在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前,应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的托筋位置,以确保接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内,从而保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜,提高工效。
6、钢筋加工过程中,应注意钢筋开料切断尺寸的准确性,对于钢筋成型尺寸不准确、箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允许值的情况,应进行重新调直和弯曲,但对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜反复弯曲。
7、在钢筋骨架绑扎与安装过程中,应注意钢筋骨架外形尺寸的准确性,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
同时,保护层砂浆垫块应准确,垫块步距取800×800mm,避免出现平板悬臂板面裂缝和梁底柱侧露筋等问题。
8、钢筋弯曲时应注意运输过程中的安全,避免过度弯折或压垛过重导致“慢弯”现象。
对于“慢弯”钢筋,应将弯折处放在卡盘上板柱间,使用平头横口扳子将钢筋弯折处板直,必要时用大锤配合调直,将钢筋进行冷拉以伸直。
9、绑扎间距不符合要求、出现缺扣、松扣现象时,应注意绑扎铁丝的选择和绑扎形式的正确性,绑扎节点处应加强绑扎,确保绑扎牢固。
在搬移钢筋骨架时,应注意不要使绑扎松扣或者损坏。
在浇捣混凝土时,应特别注意绑扎的牢固性,避免出现松扣现象。
钢筋绑扎时,应根据钢筋的直径选择合适的铁丝,并采用不易松脱的绑扎形式,如绑平板钢筋网时,除了用一面顺扣外,还应加一些十字花扣,钢筋转角处要采用兜扣并加缠。
对竖立的钢筋网,除了十字花扣以外,也要适当加缠。
若出现节点扣处松脱现象,应重新绑扎。
钢筋套丝生锈的现象可以通过在钢筋轧丝后马上套上塑料保护帽来预防。
为防止钢筋砼现浇楼板出现裂缝,可采取以下技术措施:砼采用中粗砂,使用减水率高、分散性好、对砼收缩影响较小的外加剂,控制预拌砼的含砂率在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的掺量不宜大于15%。
现浇板厚度和钢筋保护层的厚度应严格控制,阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,在浇筑砼时保证钢筋不位移。
在剪力区不宜设置接线盒,如设置应征求设计同意并应有设计加固措施。
线管必须布置在钢筋网片之上,交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,线管密集处或管径大于1/3楼板厚度的沿预埋管线方向应增设钢筋网带。
现浇板浇筑时,应进行二次振捣和两次压抹,浇筑后应在12小时内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7天。
在养护期间,当砼强度小于1.2Mpa 时,不得进行后续施工,当砼强度小于10Mpa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。
支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
2.3.2 现象:在浇筑混凝土工程前,模板内的垃圾、泥土等杂物未清理干净,导致混凝土振捣不够密实,出现蜂窝、麻面、露筋、露石、轴线位移和断面尺寸不符合要求的问题,同时混凝土墙体出现高低不平的情况。
原因分析:1.职工粗心大意,随意性造成问题。
2.模板表面粗糙或清理不干净,拆模时砼表面被粘损,出现麻面。
模板脱模剂涂刷不均匀或局部模板漏刷,拼缝不严密,浇捣砼时缝隙漏浆,砼沿模板缝位置出现麻面。
振捣不密实,有气泡排出,木模板浇筑砼前未浇水湿润。
3.板搁栅用料较小造成挠度过大。
4.板下支撑底部不牢,砼浇灌过程中荷载不断增加,板模下挠。
5.板模底不平,砼接触面平整度超过允许偏差。
6.将模板钉在梁侧模上面,甚至略伸入梁内,浇灌砼后,板模板吸水膨胀,梁模略有外胀,造成边缘一块模板嵌牢在砼内。
7.墙砼浇注时,没有按交底标高。
预防措施:1.模板厚度要一致,具有足够的强度和刚度。
2.支撑材料要有足够的强度,前后左右相互搭结。
3.模板与梁模搭结处,板模应拼铺到梁侧模外口平齐,避免模板嵌入梁砼内,以便于拆除。
4.墙砼浇注时要比设计标高高出掉。
2.3.3 蜂窝现象:混凝土表面出现蜂窝状的小孔。
产生原因:1.振捣不实或漏振。
2.模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:1.按规定使用和移动振动器。
2.中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
3.模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。
4.若接缝宽度超过2.5mm,应进行填封。
5.XXX过密时选择相应的石子粒径。
2.3.4 露筋现象:混凝土表面出现钢筋露出的情况。
产生原因:1.主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板。
2.振捣不实。
预防措施:1.钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。
2.垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块部距宜密些,使钢筋自重挠度减少。
3.使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
2.3.5 麻面现象:混凝土表面出现粗糙不光滑的情况。
产生原因:1.模板表面不光滑。
2.模板湿润不够。
3.漏涂隔离剂。
预防措施:1.模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂。
2.浇捣前对模板要浇水湿润。
2.3.6 孔洞现象:混凝土表面出现孔洞的情况。
产生原因:1.在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
预防措施:1.对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的高度。
2.按照规程使用振动器。
2.3.7 缝隙及夹渣现象:在施工缝处出现缝隙及夹渣。
产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
预防措施:按照规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
2、预防措施:在浇注前,对柱头、施工缝、梯板脚等部位进行重新检查,清理杂物、泥沙、木屑,确保施工环境干净整洁。
2.3.8柱底部缺陷(烂脚)1、产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
2、预防措施:确保模板缝隙宽度不超过侧板吊脚,浇注混凝土前先浇灌足够厚度的水泥砂浆。
2.3.9梁柱节点处断面尺寸偏差过大1、产生原因:柱头模板刚度差,或将安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
2、预防措施:在安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度是否符合要求,只有符合要求才允许接驳梁模板。
2.3.10楼板表面平整度差1、产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
2、预防措施:在浇捣楼面时,应使用拖板或刮尺抹平,梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位,混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上进行操作。
2.3.11基础轴线位移,螺孔、埋件位移1、产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。
2、预防措施:基础混凝土是属于厚大构件,模板支撑系统要充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时进行二次浇筑。
2.3.12混凝土表面不规则裂缝1、产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
2、预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养,高温或干燥天气要加麻袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间,遵守混凝土施工的有关规定。
2.3.13缺棱掉角1、产生的原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模方法不当。