毕业设计论文-贝类脱壳机设计解析

ABSTRATThis design is designed for automatic walnut sheller. The process of the original machine is tedious. The main working principle of this walnut sheller is to use the slow speed of worm and worm gear drive and the quick smashing of the crank slider mechanism. This can not only improve the output, but also save the manpower and material resources, which makes it decline. This paper mainly introduces the working principle of the automatic walnut sheller, the movement characteristics of the crank slider mechanism of the spur gear, the division of labor and its function, the selection and calculation of the material. The design involves the movement of belt drive, chain drive, spur gear drive and crank fast mechanism. After calculation, he can accurately remove the peel and remove the peel into the waste fruit suitcase, in order to improve the efficiency of shell peeling and make the walnut shelling easier and easier. Keywords: walnut sheller; Standard straight tooth cylindrical gear; Crank slider mechanism; Chain drive;目录1 绪论 (6)1.1 设计研究的意图和意义 (6)1.2 国内外研究现状 (6)1.3 本设计的总体方案 (6)2 动力装置的选择 (8)2.1 选择电动机的类型 (8)2.2 选择电动机功率 (8)3 自动脱壳机轴的带及带轮的设计 (9)3.1 传动带的设计 (9)3.1.1 确定计算功率 (9)3.1.2 选择V带的型号 (9)3.1.3 确定带轮的基准直径 (9)3.1.4 验算带速 (10)3.1.5 确定传动中心距a和带长L (11)3.1.6 确定V带的根数 (12)3.1.7 确定带的初拉力 (12)3.1.8 求V带传动作用在轴上的压力 (12)3.2 V带带轮的设计 (13)3.2.1 带轮的材料选择 (13)3.2.2 结构设计 (13)3.2.3 从动带轮的设计 (14)4 自动脱壳机轴的设计 (15)4.1 轴上的功率P、转速n、转矩T (15)4.2 轴的材料选择 (16)4.3 初步确定轴的最小直径 (16)4.4 轴的结构设计 (17)4.4.1 假设轴上零件的装配方案 (18)4.4.2 确定轴的各段直径和长度 (18)4.4.3 轴上零件的轴向定位 (21)4.4.4 确定轴上圆角和倒角尺寸 (22)4.5 轴的疲劳强度校核 (22)4.5.1 判断危险截面 (22)5 自动脱壳轴轴承的校核 (24)5.1 计算轴承受到的径向载荷 (24)5.2 计算轴承轴向力 (24)5.3 求轴承的当量动载荷 (25)5.4 轴承的寿命验算 (25)6 渐开线标准直齿圆柱齿轮的设计 (26)6.1 渐开线标准直齿圆柱齿轮的材料及热处理 (26)6.2 标准直齿圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 (26)6.3 校核齿根弯曲疲劳强度 (27)6.4 齿轮上作用力的计算 (29)7 蜗杆传动的设计 (30)7.1 蜗轮蜗杆的材料及热处理方式 (30)7.2 普通蜗杆传动的主要参数 (30)7.3 普通蜗杆传动的几何尺寸计算 (31)7.4 普通蜗杆传动的强度刚度计算 (34)7.4.1 齿面接触强度 (34)7.4.2 齿根弯曲强度 (35)7.5 蜗轮、蜗杆的材料和许用应力 (35)7.6 蜗杆传动的效率 (35)7.7 蜗杆蜗轮结构 (35)8 链传动的设计 (36)8.1 滚子链轮的结构和材料 (36)8.2 链传动的参数选择 (37)8.2.1 链轮齿数21Z Z 和 (37)8.2.2 传动比 (37)8.2.3 链的节距P 和排数 (37)8.2.4 中心距a (37)8.2.5 计算当量的单排链的计算功率p (38)ca8.2.6 链的节距P (38)8.2.7 验算小链轮轴孔直径dK (38)8.2.8 以节距计的初定中心距p (38)a8.2.9 链条节数Lp (39)8.2.10 链条长度L (39)8.2.11 中心距ac (39)8.2.12 链条速度v (40)8.2.13 小链轮包角 (40)8.3 有效圆周力Ft (40)8.4 作用在轴上的力F (40)8.5 链传动的润滑 (40)设计总结............................................................................................... 错误!未定义书签。

大连海洋大学毕业设计（论文）文献综述毕业设计（论文）题目贝类脱壳机设计文献综述题目杂色蛤加工及脱壳技术的发展学院机械与动力工程专业机械设计制造及其自动化姓名王珩班级机制90-3班学号**********指导教师马先英一前言杂色蛤是一种常见的贝类水产品，杂色蛤属瓣鳃纲、真瓣鳃目、帘蛤科，俗称蛤仔、花蛤、砂蚬子、蚬子。

其肉味鲜美，营养丰富，每100克鲜肉中含蛋白质8.1克，脂肪0.4克，碳水化合物2.0克，无机盐0.6克。

除鲜食外，可熟食、炒菜、凉拌，做汤等，是价廉味美的海产品；还可入药，有清热、利温、化痰、散结的功能，是人们餐桌上的常见食品。

贝类脱壳机是贝类产品在蒸熟后进行壳肉分离工序中使用的设备，目前国内水产品加工厂使用的杂色蛤脱壳设备，产量较低，不能满足生产要求[1]。

中国是世界渔业生产的大国，渔业生产力要达到现代化水平，装备的现代化是重要的前提和体现。

建国以来，伴随着渔业生产力的发展，我国的渔业装备从无到有，取得了长足的进步，为渔业生产的规模达到世界第一，为13亿中国人的个“食有鱼”起到了不可获取的作用。

但是，由于社会生产力水平客观因素，我国的渔业装备水平与世界先进水平相比，在大多数领域还存在着差距。

随着世界经济的全球化趋势，中国的渔业生产力要在世界范围内面对竞争和挑战，渔业生产必须向“高质量，高效益”的水准迅速提高，渔业装备技术的进步任重道远[2]。

二贝类加工及发展2.1国内的发展杂色蛤是在浅海中生长的一种双壳贝类,其肉营养丰富,脂肪低,蛋白质和钙含量较高。

近儿年,在辽宁、山东、福建等沿海省市的滩涂海域捕捞和养殖产量增长迅速。

漳浦县在福建省水产品总产量排名中位居第3位,为32.7万吨,其中蛤类产量为7.8万吨,名列全省第1位。

蛤类加工直接关系到漳浦县2万多户渔民的脱贫致富问题。

福建省最大的贝类加工企业-一漳浦县丰盛食品有限公司,每年加工的水。

产品出出口日本1500一2000吨,创产值6500万儿。

坚果剥壳机设计毕业设计坚果剥壳机设计毕业设计在现代社会，坚果作为一种营养丰富的食品，备受人们喜爱。

然而，坚果的剥壳过程却是一项费时费力的任务，需要耐心和技巧。

为了解决这一问题，我决定以坚果剥壳机的设计为毕业设计课题。

第一章：背景介绍坚果剥壳机的出现，旨在提高剥壳效率，减轻人们的劳动强度，让人们更方便地享受坚果的美味。

目前市场上已经有一些坚果剥壳机的产品，但它们存在一些问题，如剥壳不完整、剥壳速度慢等。

第二章：市场调研为了更好地了解市场需求和竞争状况，我进行了一系列的市场调研。

通过调查问卷和实地走访，我了解到大部分消费者对于坚果剥壳机的需求主要集中在剥壳速度、剥壳完整度和使用方便性上。

同时，市场上已经有一些品牌的坚果剥壳机，但它们的价格较高，不适合普通家庭使用。

第三章：设计原则基于市场调研结果，我确定了以下设计原则：1. 提高剥壳速度：通过优化剥壳机的结构和动力系统，使其能够更快速地完成剥壳任务。

2. 保证剥壳完整度：通过精确的控制系统，确保剥壳过程中不损坏坚果的内部结构和外观。

3. 简化操作流程：设计一个简单易用的控制面板，使用户能够轻松掌握剥壳机的使用方法。

4. 降低成本：通过选择合适的材料和生产工艺，控制剥壳机的制造成本，使其价格更加亲民。

第四章：设计方案基于设计原则，我提出了如下的设计方案：1. 采用电动驱动系统：通过电动机驱动剥壳机的剥壳部件，提高剥壳速度和效率。

2. 采用传感器控制系统：通过安装传感器，实时监测坚果的位置和状态，确保剥壳的完整度。

3. 设计简洁的控制面板：通过简化控制面板的功能和操作流程，使用户能够轻松上手。

4. 选择合适的材料和生产工艺：通过选择经济实用的材料和高效的生产工艺，降低剥壳机的制造成本。

第五章：实验验证为了验证设计方案的可行性和效果，我进行了一系列的实验。

通过对不同类型的坚果进行剥壳测试，我得出了以下结论：1. 采用电动驱动系统能够显著提高剥壳速度和效率。

第46卷第1期 渔业现代化Vol .46 N o.l2019 年 2 月FISHERY MODERNIZATION Feb . 2019DOI : 10. 3969/j . issn . 1007-9580. 2019. 01. 009厚壳贻贝剥半壳装置的设计谭锦凌，李振华，罗尔霖，吴小洲(浙江海洋大学船舶与机电工程学院，浙江舟山316022)摘要：目前通常采用热加工方法获取贻贝肉，但该方法不能获得新鲜的贻贝肉。

为了获取新鲜的带半壳的贻 贝肉，首先针对贻贝的生物学特性，采用统计分析的方法确定厚壳贻贝后闭壳肌痕面积、壳长的基本参数，通过力学实验确定拉断后闭壳肌柱所需要力的大小相关参数，从而研制出一种厚壳贻贝剥半壳装置。

该装置 由工作台、支撑臂、气压缸、开壳刀具、真空吸盘、贻贝固定台及传送带组成。

通过有限元分析确定最佳开壳 刀具刃口宽度为9 mm ,对开壳刀具施加作用力为900 N 。

该装置能有效提高厚壳贻贝开壳效率，降低人工劳 动强度，满足加工企业的需求。

关键词：贻贝开壳装置；贻贝固定台；后闭壳肌；开壳刀具中图分类号：S 986.1 文献标志码:A 文章编号= 1007 -9580 (2019) 01 -052-08贻贝（)，又名淡菜，是一种具有较高营养价值及药用价值的双壳类软体动 物[1 _5]。

厚壳贻贝是贻贝种类之一，其人工规模 养殖已成为舟山嵊泗贝类经济的支柱性产业。

2014年，全国贻贝产量已突破8万t ，但能实现加 工生产并实现出口销售量的不足800 t [6_8]。

目 前，国内外对贻贝取肉的方法主要采用热加工的 方式进行贻贝全剥壳，如加热脱壳法[9^°]、微波 脱壳法[11_12]、红外脱壳法[13_14]等，此类方法得到 的贻贝肉质都是已经被蒸熟或是半成品，不能得 到贻贝新鲜的肉质[15^°]。

现阶段对贻贝冷加工 开壳的研究及相关设备很少，如胡静艳等[21]、解 秋阳等[22]进行水射流贻贝剥肉方法研究与模拟， 朱松明等[23]研究超高压贻贝脱壳方法，但此类方法主要针对贻贝剥全壳方法的研究。

花生剥壳器毕业设计花生剥壳器毕业设计在现代社会，科技的快速发展给人们的生活带来了诸多便利。

然而，有些看似简单的问题却一直没有得到解决，比如花生剥壳这个看似简单但实际操作起来却颇为繁琐的任务。

为了解决这个问题，我决定以花生剥壳器为毕业设计的主题，通过研究和设计一款高效、智能的花生剥壳器，来提高人们的生活质量。

首先，我对花生剥壳的原理进行了深入的研究。

花生外壳坚硬，内部的果仁却是柔软的。

传统的剥壳方法往往需要用手指或者工具将外壳一点点地剥开，费时费力。

因此，我决定设计一款机械剥壳器，通过机械力量来实现剥壳的过程。

其次，我进行了市场调研，了解了目前市面上已有的花生剥壳器。

发现现有的产品大多存在剥壳不完整、剥壳速度慢、操作复杂等问题。

因此，我确定了设计目标：剥壳完整、剥壳速度快、操作简单。

在进行设计之前，我首先进行了材料的选择。

考虑到花生剥壳器需要具备一定的强度和耐磨性，我选择了不锈钢作为主要材料。

不锈钢具有耐腐蚀、耐磨损的特点，能够满足花生剥壳器的使用要求。

接下来，我开始设计花生剥壳器的结构。

为了提高剥壳的效率，我决定采用旋转剥壳的方式。

通过将花生放入剥壳器的容器中，容器内部设有锯齿状的刀片，当容器旋转时，刀片与花生外壳摩擦产生力量，从而迅速将外壳剥离。

为了确保剥壳的完整性，我还设计了一个可调节的刀片间距，可以根据花生的大小进行调整，以适应不同尺寸的花生。

为了提高用户的使用体验，我还加入了一些智能化的设计。

首先，我在花生剥壳器上加入了触摸屏，用户可以通过触摸屏来选择剥壳的模式和速度。

其次，我还设计了一个自动排渣装置，可以将剥离后的花生外壳自动排出，避免了用户清理的麻烦。

最后，我还加入了一个智能感应装置，可以根据花生的大小和硬度自动调整剥壳的力度，确保剥壳的完整性。

经过一段时间的设计和改进，我成功地完成了花生剥壳器的设计。

在测试中，我发现这款剥壳器不仅能够快速剥离花生外壳，而且剥壳的完整性也得到了有效保证。

核桃去皮机毕业设计核桃去皮机毕业设计近年来，随着人们对健康生活的追求，核桃的消费量逐渐增加。

然而，核桃的去皮过程却是一项繁琐且费时的工作，需要大量的人力和时间。

为了解决这一问题，我决定以核桃去皮为主题进行毕业设计，设计一台能够自动去皮的核桃去皮机。

首先，我进行了大量的市场调研和用户需求分析。

通过与核桃种植户和核桃加工厂的交流，我了解到他们最希望的是一台能够高效、自动化操作的核桃去皮机。

因此，我将以提高去皮效率为设计目标，同时考虑到机器的稳定性和易用性。

在设计过程中，我采用了机械和电子相结合的方式。

首先，我设计了一个能够容纳核桃的料斗，并通过传送带将核桃送入机器内部。

接下来，我设计了一个刀片系统，能够准确地切割核桃的外壳。

为了确保切割的准确性和稳定性，我采用了高精度的传感器和控制系统，能够根据核桃的大小和形状自动调整切割位置和力度。

除了去皮的功能外，我还为核桃去皮机添加了一些附加功能。

例如，我在机器的底部设计了一个储存盒，用于收集去皮后的核桃仁。

此外，我还在机器的控制面板上添加了一些按钮和显示屏，方便用户进行操作和监控。

在设计完成后，我进行了一系列的测试和改进。

首先，我使用了不同大小和形状的核桃进行测试，确保机器能够适应各种情况。

其次，我测试了机器的去皮效率和稳定性，通过不断优化刀片系统和控制系统，使机器的去皮效果更加理想。

最终，我成功地设计出了一台高效、稳定且易于操作的核桃去皮机。

这台机器不仅能够大大提高核桃去皮的效率，还能减少人力成本和时间成本。

通过这个毕业设计，我不仅提升了自己的技术能力，还为核桃行业的发展做出了一份贡献。

总之，核桃去皮机毕业设计是我在大学期间的一项重要任务。

通过市场调研、用户需求分析和设计改进，我成功地设计出了一台高效、稳定且易于操作的核桃去皮机。

这个设计不仅满足了核桃种植户和核桃加工厂的需求，还为核桃行业的发展带来了新的机遇和挑战。

我相信，随着这个设计的实施和推广，核桃的去皮过程将变得更加便捷和高效。

扇贝脱壳机
无
【期刊名称】《渔业机械仪器》
【年(卷),期】1974(000)002
【摘要】先将扇贝挑选，自动剔除小扇贝，加以清洗，然后进行机械冲击，冲击得越厉害越好，以不碰碎贝壳为原则。

而后将扇贝加热，结合以上的冲击作用使肉从壳上松开，最后通过较轻微的机械冲击，使肉和附着的内脏从壳中脱出，然后再把肉和内脏分开。

【总页数】1页(P46)
【作者】无
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】S968
【相关文献】
1.蒸汽式扇贝柱脱壳机控制系统设计 [J], 弋景刚;张静;姜海勇;王家忠;刘江涛
2.墨西哥湾扇贝和扇贝“渤海红”及其杂交子代的遗传分析 [J], 姚高友;刘志刚;谭杰;吴羽媛;苏晓盈;刘付少梅;张元;方家熙;陈楠生;王春德
3.以莱州湾海域扇贝养殖为例探讨影响扇贝养殖容量的因素 [J], 宫瑗;姜雪薇;钟明燕;于潇;卢钰博;李希磊;崔龙波
4.扇贝脱壳机特征值屈曲特性分析及优化 [J], 卢存壮;张建华;王艾泉;李府谦
5.防栉孔扇贝养成死亡的新方法——栉孔扇贝与虾夷扇贝混养试验 [J], 马强;于瑞海;王昭萍;孔令锋
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蒸汽式扇贝柱脱壳机控制系统设计弋景刚;张静;姜海勇;王家忠;刘江涛【摘要】Steam Control System of the steam scallop shelling machine is the key to ensure the stability and the continu -ous jet of steam during the process of scallop shell .This paper is on the working principle of the steam scallop shelling machine,the transformation of steam generator control system , PLC, proximity switch and so on.The working principle of steam generator were reviewed in this paper , using the temperature /pressure sensor to detect and by PID intelligent tem-perature control instrument and a solid state relay to realize the automatic control of stable continuous steam ’ s injection . Using he proximity switch to detect the position of the scallop and the steam injection device completes shelling process by steam injection , the control system can meet the design requirements of the task .%蒸汽式扇贝柱脱壳机控制系统是保证扇贝柱脱壳过程中蒸汽稳定连续喷射及脱壳成功的关键。

瓜子去壳机本科生毕业设计
1. 概述
本文档旨在陈述瓜子去壳机的本科生毕业设计方案。

瓜子去壳
机是一种自动去壳瓜子的设备，旨在提高去壳效率，减轻人工劳动。

本设计将涉及瓜子去壳机的设计、制造和测试等方面。

2. 设计要求
瓜子去壳机的设计要求如下：
- 自动去壳：能够自动将瓜子从壳中分离。

- 高效率：能够以较快的速度去壳，提高工作效率。

- 精准性：对瓜子的去壳过程进行精确控制，尽量避免破坏瓜子。

- 安全可靠：确保设备的安全性和可靠性，避免事故发生。

3. 设计方案
本设计将采用以下步骤来完成瓜子去壳机的设计：
1. 瓜子分离：设计合适的装置将瓜子从瓜果中分离出来，避免杂质的混入。

2. 去壳行程设计：确定去壳机的行程，并根据瓜子的大小和硬度进行合理的调整。

3. 机械结构设计：设计机械结构来实现瓜子的去壳过程，包括壳的分离和收集装置。

4. 控制系统设计：设计控制系统来控制去壳机的运行，保证瓜子的去壳过程的精准性。

5. 安全性设计：考虑设备的安全性，设计安全装置来预防事故的发生。

4. 制造与测试
制造阶段将根据设计方案，制作瓜子去壳机的零部件，并进行组装。

在测试阶段，将对瓜子去壳机进行功能测试和性能测试，检验设计方案的可行性和效果。

5. 结论
通过本设计，可以实现一种自动化的瓜子去壳机，提高瓜子去壳效率，减轻人工劳动。

期待本设计能为瓜子加工行业的发展做出贡献。

以上为瓜子去壳机的本科生毕业设计方案。

转盘式海湾扇贝闭壳肌剥离生产线的研制扇贝营养丰富药用价值高。

近年来随着我国贝类养殖产量的不断增加,扇贝制品的市场需求逐年提升,所以企业对扇贝加工设备的需求日益增长。

目前国内扇贝自动化加工设备尚处于初级研发阶段,扇贝加工仍以手工方式为主,加工环境恶劣生产效率低。

本文在参考查阅了国内外扇贝加工技术现状的基础之上,结合国家海洋公益专项(201205031),设计了一种转盘式海湾扇贝闭壳肌剥离生产线。

论文主要研究内容如下:(1)对海湾扇贝生物学特性进行研究,利用Rational算法及多项式拟合方法明确了闭壳肌相对位置及直径大小,这些参数是实现海湾扇贝贝壳切割、裙边内脏及闭壳肌剥离的生物特性基础。

(2)生产线总体结构设计。

依据海湾扇贝生物学特性及闭壳肌剥离工艺流程,确定了转盘式生产线总体布局,对整机机械结构与控制系统进行设计,分析了整机主要性能参数。

(3)生产线关键部件的设计。

设计了海湾扇贝贝壳切割组件,根据海湾扇贝结构几何参数确定锯片切割位置;通过实验测定扇贝开口角度、贝壳上壳体曲线,建立闭壳肌切割组件中刀片弯曲角度几何模型,通过分析计算得出刀片弯曲角度范围,将ADAMS仿真得到的刀片运动轨迹与扇贝上壳体曲线进行拟合,确定刀片弯曲角度范围的合理性。

依据内脏和闭壳肌结合力,确定真空泵型号。

(4)对整条生产线控制系统进行设计。

针对生产线中机械结构部分的动作需求,提出电气控制系统的控制要求,选择PLC为控制器,对PLC的I/O口进行分配,根据扇贝加工工艺,完成整个电气控制系统程序的设计。

(5)最后进行样机试制与试验研究,试验结果表明:该转盘式海湾扇贝闭壳肌
剥离生产线满足海湾扇贝加工品质与加工效率的要求。

一、摘要本次毕业设计是关于核桃剥壳机的设计。

首先对核桃剥壳机作了简单的概述；接着分析了各部分元件、零件的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的各主要零部件进行了校核。

本次设计主要由上料装置、分类装置、传送装置、剥壳通道、主体钢结构、剥壳轮、动力源装置等部件组成。

最后简单的说明了安装与维护。

目前，核桃剥壳机主要具备结构紧凑、操作简便、性能稳定可靠、核桃仁破碎率低、分选好、损失率低等优点。

为了更好的满足实际工作要求，设计者们还应努力尝试设计出能应对多种核桃外形、实现最大自动化生产的机械设备。

近年来出现各种功能独特的食品机械，在这方面我国与国外先进水平的差距确实存在，但是正在不断缩小。

国内在设计制造特种食品机械的过程中也积累了大量的实际经验。

本次核桃剥壳机设计代表了设计的一般过程, 难免存在各种纰漏、失误。

权当一次难得的实践过程，希望对今后的选型设计工作有一定的参考和借鉴价值。

关键词：核桃剥壳机；选型设计；主要部件；养护维修。

全套图纸加153893706二、AbstractThis graduation design is the design of the walnut shelling machine. First of all on the walnut sheller is summarized; and then analyzed the selection principle and the calculation method of each part of components and parts; and then according to these design criteria and selection calculation method according to the givenparameters selection design; then the checking computations about main component parts selection. This design is mainly composed of feeding device, transmission device, and classification device, channel, the main steel structure, shucking wheel, power source device and other components. Finally, a simple description of the installation and maintenance.At present, the walnut shelling machine has compact structure, easy operation, stable and reliable performance, walnut kernel broken rate is low, good sorting, loss rate etc.. In order to better meet the requirements of practical work, the designer should also try to design a mechanical equipment automation production to the various shape, walnut. Mechanical food unique function in recent years, the domestic and foreign advanced level gap exists, but is shrinking. In the process of design and manufacture of special domestic food machinery has accumulated lots of experience.The walnut sheller design represents the general process of design, there are all kinds of loopholes and errors inevitably. As a rare practice, hope to have the certain reference value to theselection of the design in the future.Keywords: Walnut peeling machine; design; components; maintenance.三、目录一、摘要 (1)二、Abstract (2)三、目录 (4)四、绪论 (6)（一）原始参数 (6)（二）设计解决的问题 (7)五、核桃剥壳机设计概述 (8)（一）核桃剥壳机主传动部分（上料、分类、传送、通道、钢结构、剥壳轮、动力源、传动轴、减震垫）的工作原理 (8)1．上料装置 (9)2．分类装置 (9)3．传送装置 (9)4．剥壳通道 (9)5．主体钢结构 (9)6．动力源 (9)7．剥壳轮 (10)8．传动轴 (10)9．减震垫 (10)（二）核桃剥壳机的工艺原理 (10)六、核桃剥壳机的设计计算 (12)（一）已知原始数据及工作条件 (12)（二）计算步骤 (12)1．外形尺寸的确定: (12)2．皮带轮驱动力计算 (12)3．传动功率计算 (15)4．电动机功率计算 (16)5．传动皮带张力计算 (17)6．皮带轮最大扭矩计算 (17)7．万向脚轮 (18)8．轴的作用及类型 (21)9．轴与剥壳轮的配合结构 (26)10．轴与传送轮的配合结构 (27)11．轴的计算及校核： (28)12．轮的计算与校核 (38)13．轴、轮连接螺栓的效核 (41)14．减速机的选用 (42)15．减震装置 (45)16．制动装置......................................................................... 错误!未定义书签。

食品超高压设备对贝类脱壳机理的研究杨绮云;鲍振东;孟爽【摘要】To study on mechanism of ultrahigh pressure status and shellfish under shelling from mechanical perspective .This paper performed the mechanical analysis of shellfish shell under ultra high pressure on a case of clam shell .By finite element simulation , the pressure changing trends between adductor muscle and shell contact area increased with increasing pressure .Through the clam shell shell experiment under high pressure , the simulation re-sults were verified .%从力学的角度来研究在超高压下贝类受力状况及脱壳机理。

以蚬贝为例对贝类在超高压下脱壳机理进行分析。

通过有限元模拟仿真，得出蚬贝在超高压处理脱壳的过程中，闭壳肌与壳接触区域应力随压力增大而变化的趋势；通过对蚬贝在超高压下的脱壳实验，对仿真结果进行了验证。

【期刊名称】《哈尔滨商业大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】4页(P291-294)【关键词】超高压设备;蚬贝;闭壳肌;有限元【作者】杨绮云;鲍振东;孟爽【作者单位】哈尔滨商业大学轻工学院，哈尔滨150028;哈尔滨商业大学轻工学院，哈尔滨150028;哈尔滨商业大学轻工学院，哈尔滨150028【正文语种】中文【中图分类】TS205贝类加工并不属于新兴行业，但人工剥离贝类仍然是我国贝类加工的主要方式，加工生产环境恶劣，工人劳动繁重.即使是产量和出口量均较大的主要经济贝类，绝大多数也止步于前处理的加工领域，仅对贝类做简单剥离[1-2]，很难完好获取闭壳肌.国内对于双贝壳类软体动物的闭壳肌剥离的研究上尚属于起步阶段，贝类取肉机械研制仅限于小批量生产.当人们通过超高压处理贝类来消灭贝类上的致病菌的同时，发现高压处理可将闭壳肌从贝壳上完整地脱离下来，且在常温或低温下进行，力作用迅速均匀，较完整保留食物的营养成分及风味[3-4]；工艺简单，节约能源，无“三废”污染.而且超高压主要对酶以及微生物有破坏作用，对一些营养物质例如维生素等几乎没有破坏.因此将超高压技术应用于贝类脱壳具有较好的应用价值与前景.然而目前对超高压脱壳的机理分析却寥寥无几.本文将应用有限元法对蚬贝壳与闭壳肌受压过程进行仿真，并通过实验验证，进而分析蚬贝脱壳机理.1.1 食品超高压技术食品超高压技术是当前备受各国重视、广泛研究的一项食品高新技术，是将食品密封于容器中，以水或其他流体作为传递压力的媒介物，利用超高压装置对流体的加压，其压力可以瞬时以同样大小传到系统的各个部分，其压力一般在100MPa以上,通常为400～600MPa，并在常温或较低温度下(一般指在100 ℃以下)作用一段时间，这种处理方法是对食品风味和营养价值影响很小的一种物理加工方法. 1.2 超高压设备超高压设备按压力产生的方式分为2种:间接加压(外部加压)和直接加压(内部加压).间接加压是最常用的加压方式，它采用高压泵(增压器)加压，即将原料置于高压容器中，压力介质由外部管路泵入，随着压力介质的泵入，容器内压力增大.直接加压是一种较新型的高压产生方式，其高压装置是由容器筒体和活塞构成，活塞用于直接产生所需的压力，即将待加工处理的原料置于高压容器内的媒介物中，推动活塞使媒介物产生高压，再传递到原料上.这种加压方式省去了高压容器和增压器之间管线系统，结构较为紧凑.本文实验采用的HPP.L3-800/2超高压处理设备是间接加压方式.2.1 蚬贝物理性状蚬贝外壳呈近部分球状，蚬贝肉与壳的链接主要是依靠闭壳肌紧密连接的，闭壳肌呈圆柱形，闭壳肌的收缩使壳关闭，舒张使壳张开，张开的角度非常小，因此为分析蚬贝肉在高压下脱壳机理，只需分析其闭壳肌与壳连接部分即可.经测量，实验用蚬贝闭壳肌的直径一般在11 mm左右.见图1.2.2 模型建立根据蚬贝的实际物理性状，将蚬贝壳简化为部分球状，闭壳肌简化为圆柱体，模型建立如图2所示.在高压下，由于壳的硬度远远大于肉，所以其变形很小，假设壳不变形，在超高压下蚬贝闭壳肌在除接触面外的其余表面上受均匀压力.根据workbench接触原则，选择非对称接触，设壳为接触面，蚬贝闭壳肌为目标面.按照实际情况将此问题简化为线性问题处理，将蚬贝闭壳肌设定为线弹性圆柱体，网格采用自适应划分，闭壳肌根据生物力学相关知识，其弹性模量为2.4×107 Pa[5]，通常肉类变形较大，其泊松比在0.4～0.5之间，取闭壳肌的泊松比为0.45[6].模型的建立与网格化分如图3所示.2.3 仿真与结果分析设定蚬贝壳部分为全部约束，即为刚体不变形，分别对闭壳肌外表面施加200、210…300 MPa压力，得出闭壳肌与壳的接触应力分布云图，见图4、6、8.结果显示，在闭壳肌与壳接触的中间位置附近其接触应力最大，随着压力的增大，接触应力以从中间位置逐渐向边缘扩张的形式增加.基于实际实验贝类一般在300 MPa压力下即将完全脱壳[7]，因此由模型可知在300 MPa压力情况下闭壳肌与壳接触的边缘处的接触应力为2.049×109 Pa，而且此处的压力值为闭壳肌与壳接触部分的最小接触应力，通过施加不同压力分析得到接触应力分布云图，如图5、7、9所示，其纵坐标为接触应力值，横坐标表示接触部分直径，起点和终点即为接触边缘处图中深色区域为接触压力大于2.049×109 Pa部分的直径.图10为不同压力下对应蚬贝闭壳肌与壳接触应力大于2.049×109 Pa的最大直径曲线图.3.1 实验设备与材料实验采用HPP.L3-800/2型超高压处理设备、热封机、新鲜蚬贝，塑料袋、纯净水、游标卡尺.3.2 蚬贝脱壳实验取一蚬贝，放入塑料袋内并在袋内注入适量的水，在保证袋内没有气泡后用热封机密封好，如图11所示.再放入超高压处理设备容器中，在常温状态下，分别施加200、210……300 MPa压力，保压2 min，卸载压力，取出蚬贝，用游标卡尺测量蚬贝闭壳肌与壳脱离部分的最大直径.3.3 实验结果用游标卡尺测量在不同压力下处理后蚬贝闭壳肌与壳脱离部分的最大直径，实验结果显示，其闭壳肌与壳脱离部分是从中心处分离，且随着压力加大，中心处分离区域直径逐渐增大，当压力大于300 MPa时，闭壳肌与壳全部脱离，如图12所示. 图13为不同实验压力下蚬贝闭壳肌分离壳体部分的最大直径的变化情况.从蚬贝脱壳仿真结果可知，施压后闭壳肌中心处接触应力最大，接触应力随施加的压力增大以逐渐向边缘扩大的方式增大.由实验得知当压力达到一定值时，闭壳肌中心处最先与壳体分离，随着施加压力的增高，中心处分离面积逐渐扩大，当施加压力超过在300 MPa时，闭壳肌与壳完全脱离.结合仿真与实验结果分析可知，在用超高压设备对蚬贝施加压力过程中，闭壳肌与壳接触处产生很大的接触应力，当应力达到一定值时，导致闭壳肌蛋白质变性失活，生物结合力降低，从而产生分离脱壳.由仿真结果可知，闭壳肌中心处接触应力最大，在外压作用下中心处最先达到脱壳所需的压力，当该处接触应力达到脱壳所需的应力后，该处开始脱壳，因此导致闭壳肌从中心处开始脱壳，随着施加压力的增大闭壳肌与壳接触区域达到脱壳所需的接触应力部分面积的直径逐渐增大，当闭壳肌与壳接触区域的应力均达到脱壳所需接触应力时，导致闭壳肌全部脱壳.超高压脱壳同时能改善贝类肉的持水性，不影响其感官品质，且能有效降低微生物数量，可谓一举两得. 因此，超高压脱壳总体效果优于热烫脱壳和手工脱壳，是一种较为理想的脱壳技术.【相关文献】[1] 李秋实, 王家忠, 弋景刚, 等. 海湾扇贝闭壳肌剥离设备的发展现状与展望[J]. 广东农业科学, 2013, 10: 198-201.[2] 沈建, 林蔚, 郁蔚文, 等. 我国贝类加工现状与发展前景[J]. 中国水产, 2008(3): 73-75.[3] SILVA J L, WEBER G. Pressure induced dissociation of Brome Mosaic Virus [J]. Journalof Molecular Biology, 1998, 199(1): 149-159.[4] HOOVER D G, METRICK C, PAPILNEAU A M, et al. Biological effects of highl hydrostatic pressure on food microorganisms [J]. Food Technology, 1989，43: 99-107.[5] 冯元桢, 马素卿. 生物力学[M]. 北京: 科学出版社, 1983.[6] 蒋予箭, 周雁, 蒋家新. 鱼肉弹性测定方法的研究[J]. 水产科学, 2003, 03: 41-44.[7] 王敏. 超高压对贻贝脱壳及品质的影响研究[D]. 杭州: 浙江大学, 2012.。

贝壳仿形加工机设计The design of shell contour grindingmachine学生姓名学号所在学院班级所在专业机械设计制造及其自动化申请学位工学学士指导教师职称答辩时间目录设计总说明 (I)INTRODUCTION (II)1 前言 (1)1.1 课题的来源 (1)1.2 研究的目的和意义 (1)1.3 仿形机发展历史与存在问题 (1)2 仿形机总体方案确定 (2)2.1总体方案确定 (2)2.1.1主要技术指标设计与功能分析 (2)2.1.2 拟定总体方案 (2)3 主运动系统设计计算 (4)3.1 电动机选用 (4)3.1.1 转速确定 (4)3.1.2 电机功率 (4)3.1.3 电机选定 (4)3.2 V带传动的设计计算 (5)3.2.1 设计功率 (5)3.2.2 小带轮直径 (5)3.2.3 大带轮直径 (5)3.3 主轴的设计校核 (7)3.3.1 轴材料的选择 (7)3.3.2 轴直径的估算 (8)3.3.3 轴上零件的定位 (9)3.4 砂轮选用 (9)4 进给运动系统设计计算 (10)4.1 电动机选用 (10)4.1.1 转速确定 (10)4.1.2 电机功率 (10)4.1.3 电机选定 (10)4.2 滚子链传动系统设计计算 (10)4.2.1 链传动的布置和张紧 (10)4.2.2 链条设计 (11)4.2.3 链轮参数 (14)4.3 偏心轮顶杆机构进给设计 (16)4.4 摇转夹紧机构设计 (16)4.5 进给系统轴系设计 (16)4.5.1 轴材料的选择 (16)4.5.2 轴直径的估算 (17)4.5.3 其他轴的设计 (19)4.5.4 轴承选用 (20)5.1 冷却泵的选择 (22)5.2 电气标准明细表 (22)设计总结 (23)鸣谢 (24)参考文献 (25)设计总说明如今随着社会潮流的发展，各种新兴行业都开始发展起来。

贝壳马赛克便是其中一种，通过加工小块贝壳表面来制成墙上装饰。

板栗去皮机毕业设计板栗去皮机毕业设计在农村，板栗是一种常见的食材，它不仅味道鲜美，而且营养丰富。

然而，板栗的外皮坚硬，去皮十分费时费力。

为了解决这个问题，我决定设计一台板栗去皮机作为我的毕业设计。

1. 设计背景在传统的板栗去皮过程中，人们通常需要用刀片手工剥去板栗的外皮。

这种方法不仅效率低下，而且容易伤到手指。

为了提高去皮效率，减少劳动强度，我决定设计一台自动化的板栗去皮机。

2. 设计原理我的板栗去皮机采用了机械去皮的原理。

首先，板栗被放入机器的进料口，然后经过输送带传送到切削部分。

切削部分由多个刀片组成，它们能够快速而准确地削去板栗的外皮。

去皮后的板栗通过另一个输送带被送到出料口，完成整个去皮过程。

3. 设计要点为了确保去皮机的效果和安全性，我在设计中考虑了以下要点：3.1 切削部分的设计：刀片的材质和形状需要选择合适的，以确保能够快速而准确地削去板栗的外皮，同时避免损坏板栗的内部。

3.2 输送带的设计：输送带的速度需要与切削部分的速度相匹配，以确保板栗能够顺利地从进料口到出料口。

3.3 安全保障：为了避免用户误操作或发生意外，我设计了一套完善的安全保护装置，如紧急停机按钮、防护罩等。

4. 设计挑战在设计板栗去皮机的过程中，我面临了一些挑战。

首先，板栗的形状不规则，大小不一，这给切削部分的设计带来了一定的困难。

其次，板栗的外皮坚硬，需要选择合适的刀片材质和刀片数量，以确保能够削去外皮，同时又不损坏板栗的内部。

最后，安全性是设计中的重要考虑因素，如何设计出一套安全可靠的保护装置也是一个挑战。

5. 设计成果经过不断的实验和改进，我最终成功地设计出了一台效率高、安全可靠的板栗去皮机。

该机器能够在短时间内去除板栗的外皮，大大提高了去皮效率。

同时，机器的安全保护装置也确保了用户的安全。

6. 应用前景我的板栗去皮机可以广泛应用于农村地区的板栗加工厂和家庭中。

在板栗加工厂，机器的高效率可以大幅度提高生产效率，减少劳动力成本。

板栗去壳机本科生毕业设计介绍这份毕业设计文档旨在设计一个板栗去壳机，为本科生提供一个简易的设计方案。

本设计旨在帮助用户快速、高效地去掉板栗的外壳，减轻用户手工去壳的负担。

设计目标本设计的目标包括：1. 高效性：能够快速去除大量板栗的外壳。

2. 安全性：确保用户操作时不会受伤。

3. 简易性：设计简单，易于实现和维护。

4. 成本效益：使用经济实惠的材料和技术。

设计方案1. 原理板栗去壳机的原理是通过机械力和震动力去除板栗外壳。

利用旋转齿轮和振动装置，将板栗放入机器内部，经过一系列处理过程，板栗的外壳会被震动和摩擦剥落。

2. 结构板栗去壳机的结构包括以下几个部分：- 外壳：采用坚固耐用的金属材料制造，以保证机器的稳定性和耐久性。

- 齿轮系统：通过电动机带动齿轮旋转，产生摩擦力以去壳。

- 振动装置：利用电动机和振动装置，产生震动力帮助去壳。

- 运输带：用于将板栗从进料口输送到去壳部分。

- 控制系统：包括电路和控制开关，用于控制机器的启动和停止。

3. 操作方法使用板栗去壳机时，用户需要按照以下步骤进行操作：1. 将板栗放入进料口。

2. 启动机器，开启齿轮系统和振动装置。

3. 板栗会通过运输带进入去壳部分，经过摩擦和震动，去除外壳后从出料口排出。

4. 关闭机器，停止齿轮系统和振动装置。

5. 清理机器内部，清除板栗残渣和外壳。

总结本设计提供了一个简易的板栗去壳机方案。

通过机械力和震动力，能够高效地去壳大量的板栗，并确保操作的安全性和简易性。

设计结构坚固耐用，成本效益高。

对于本科生毕业设计而言，这个方案是一个简单、可行的选择。