固定设备定期检修工作制度(8篇范文)
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机械设备的保养、修理制度范文1. 引言机械设备是企业生产活动的重要工具,为确保设备的正常运行和延长设备寿命,保养和修理工作显得尤为重要。
本文将提供一份机械设备的保养、修理制度范本,帮助企业建立完善的保养、修理制度,确保设备的正常运行和有效维护。
2. 设备保养2.1 定期保养定期保养是指经过一段固定时间间隔对设备进行维护和保养的工作。
定期保养的具体内容包括:设备的清洁、润滑、检查各部件的磨损情况、紧固螺丝、清理滤网等。
定期保养的时间间隔根据设备的使用频率和使用环境而定,通常为每季度或每半年。
定期保养工作由设备操作人员负责,并记录在设备保养登记表上。
2.2 预防性保养预防性保养是指在设备正常运转期间,提前对设备进行一定的维护和保养,避免设备出现故障和停机的情况。
预防性保养的具体内容包括:设备的清洁、润滑、清理滤网、更换易损件等。
预防性保养工作由设备操作人员负责,并记录在设备保养登记表上。
3. 设备修理3.1 故障维修设备出现故障时,需要进行维修工作,以恢复设备的正常运行。
故障维修的具体步骤包括:排除故障原因、检修设备、更换故障部件、调试设备等。
故障维修工作由设备维修人员负责,并记录在设备维修登记表上。
3.2 大修计划为保证设备的正常运行和延长设备寿命,需要定期进行设备的大修工作。
大修计划包括设备大修项目、工期、预算等。
大修工作由设备维修人员负责,并记录在设备维修登记表上。
4. 设备检测设备检测是为了了解设备的运行状态和性能,及时发现和排除设备中可能存在的问题。
设备检测的具体内容包括:设备的外观检查、运行状态检查、设备性能测试等。
设备检测由设备运行人员负责,并记录在设备检测报告中。
5. 维修备件管理为保证设备维修工作的顺利进行,需要进行维修备件的管理工作。
维修备件管理包括备件的采购、入库、分类存放、领用和库存管理等。
维修备件管理工作由设备维修人员和仓库管理员共同负责,并记录在维修备件管理记录表中。
6. 结论建立完善的机械设备的保养、修理制度,对于确保设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
设备巡检及维护保养制度范文一、引言设备巡检及维护保养是公司正常运营和生产的重要环节,通过定期巡检和维护保养,可以及时发现设备的故障或潜在问题,并采取相应的措施进行修复,从而保障设备的正常运行,提高设备的可靠性和稳定性。
为此,制定本制度,明确设备巡检和维护保养的责任及要求,确保设备的安全和稳定运行。
二、适用范围本制度适用于公司的所有设备,包括生产设备、办公设备、通讯设备等。
三、设备巡检1. 巡检周期根据设备的不同类型和使用频率,确定巡检的周期,并在设备巡检计划中明确。
2. 巡检内容设备的巡检内容根据设备的不同特点和生产工艺进行调整,包括但不限于以下内容:(1)设备的运行状态、运行参数是否正常;(2)设备的外观是否有异常、损坏等;(3)设备的电气连接是否稳定,线路是否老化、短路等;(4)设备的传动部件、润滑部件是否需要更换或添加润滑油;(5)设备的安全保护措施是否完善,如安全开关、紧急停机按钮等是否正常;(6)设备的附件、附属设备是否齐全,如工作台、送料装置等是否正常;(7)设备的噪声、震动是否正常,是否存在异常情况;(8)设备的维护记录是否齐全,是否按照要求进行维护保养。
3. 巡检记录每次巡检都要做好巡检记录,记录巡检时间、巡检人员和巡检内容,并对发现的问题进行描述和处理措施。
巡检记录应存档保存,方便以后查阅和总结。
四、设备维护保养1. 维护保养周期根据设备的使用情况和厂商的建议,确定设备的维护保养周期,并在维护计划中明确。
2. 维护保养内容设备的维护保养内容根据设备的不同特点和生产工艺进行调整,包括但不限于以下内容:(1)设备的清洁和除尘,保持设备的干净整洁;(2)设备的润滑和更换润滑油,保证设备的正常运转和传动的顺畅;(3)设备的紧固件检查,如螺丝、螺母、传动带等是否松动;(4)设备的零部件更换,如磨损严重的轴承、密封件等;(5)设备的电气部件检查,如线路、开关、保险丝等是否正常;(6)设备的安全保护装置检查,如安全开关、紧急停机按钮等是否正常;(7)设备的噪声、震动检查,如是否出现异常情况;(8)设备的外观检查,如是否有损坏、腐蚀等;(9)设备的附件和附属设备检查,如工作台、送料装置等是否正常;(10)设备的维护记录是否齐全,是否按照要求进行维护保养。
设备管理维护和修理管理制度设备管理维护和修理管理制度(通用20篇)设备管理维护和修理管理制度篇1(一)加强设备的维护保养,做到正确使用、精心维护、使设备常常处于良好状态,保证设备的长期,安全运转。
(二)企业应严格执行设备维护保养责任制,实行专机专责制或包机制,做到前后台设备有人负责。
(三)操作人员应通过岗位训练,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”,才略单独操作设备。
(四)操作人员必需做好下列重要工作:1、严格依照操作规程进行设备的启动、运行与停机。
2、必需坚守岗位,严格执行安全检查制度,做好自查工作。
3、认真做好设备润滑工作,该注油部位,按规定注油,不能违漏。
4、严格执行交接班制度。
5、保持设备乾净。
(五)操作人员发现设备有不正常情况,应立刻检查原因,及时报告。
在紧急情况下,应采取决断措施或立刻停机,并及时上报。
不弄清原因,不排出故障不得盲目开机,未处理的缺陷需记在运行记录上,并向下一班交待清楚。
(六)维护和修理工(机、电、仪)对分工负责包干的设备,负有保证维护和修理质量的责任,做到:1、定时定点检查,自动向操作工了解设备运行情况。
2、发现缺陷及时清除,不能立刻清除的缺陷,要认真记录及时上报,并结合设备检修予以除去。
3、按质按量完成维护和修理任务。
(七)设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。
(八)设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。
设备管理维护和修理管理制度篇21、大楼设备管理最有成效的'经验是:立足于防备,即“防备为主,防重于治”。
2、无论什么设备均应严格依照产品说明书规定的保养项目进行日常保养。
3、机电主管必需订立有关分管设备的防备性维护和修理计划,作为维护和修理防范全年的布置,是机电处最具权威的指令性文件。
4、各机电维护和修理人员要严格依照防备性维护和修理计划执行。
5、部门主管要严格依照防备性维护和修理计划检查。
设备管理维护和修理管理制度篇3为保障生产安全运行,进一步明确维护和修理人员的职责,推动班主的自主管理,请遵守以下各项:一、严格遵守上下班时间,迟到、早退一次考核50元,旷工一天考核本人200元,请假须提前一天以上办理请假手续,不得代请。
设备维修的工作计划设备维修的工作计划范文(精选8篇)日子如同白驹过隙,不经意间,我们又有了新的工作,该为自己下阶段的工作做一个工作计划了,相信大家又在为写工作计划犯愁了吧!下面是小编为大家整理的设备维修的工作计划范文(精选8篇),仅供参考,希望能够帮助到大家。
设备维修的工作计划1为了加强项目部机械设备、车辆的管理,提高机械设备、车辆的完好率,利用率,以满足施工生产的需要,特制定以下规定。
一、机械设备、车辆的使用:1、机械设备、车辆的使用必须贯彻“管用养修相结合,人机相对固定”的原则,实行定人,定岗责任制,对多人操作,多班作业的机械设备应有一名机长,建立机长负责制,中、小形机械设备,实行机手负责制。
2、未经培训合格的人员,一律不准上岗操作,严禁无证驾驶车辆(含机动施工机械),严禁将主要机械设备交给民工操作。
3、机长由项目部任免,机长可享受机长津贴。
4、司机行车补贴,机械粉尘作业补贴按公司文件有关规定执行。
二、操作人员的岗位责任制:1、机械设备操作手,汽车驾驶员,必须服从生产调度或机务部的工作安排,严格执行安全技术操作规程,严禁酒后操作机车,确保安全生产、保证施工质量,努力降低能耗等指标。
2、认真做好机车日常维修保养工作。
开机前要认真检查各部位螺丝的松紧,掌握润滑、燃油、冷却水等是否正常,停机后要进行清洗保洁检查,停靠整齐有序,保持机况良好整洁、不得乱拆零部件及附属装置等。
3、实行多班作业交接班制度。
交班时要将机车的运转记录情况向接班人员交底,保证交接手续齐全。
4、坚持每周例行一级保养一次的制度,例行保养为4小时,一般在星期六进行,如工作繁忙可利用工余时间进行。
当承包作业时,由承包组负责人安排保养。
不得弄虚作假,保养日期记录和月检表上交机务,如发现未进行或保养不好,机务有权进行处罚。
5、汽车的使用实行派车单制度。
由机务或调度或办公室统一调派车辆,司机凭派车单出车。
6、机械车辆除非项目部安排,否则任何人均不得擅自操作,一经发现,机务或安全员有权进行处罚。
设备维修管理规章制度8篇设备维修管理规章制度 (1)一、设备故障管理制度第1章总则第1条为规范公司的设备故障管理行为,尽可能地减少设备故障的发生次数和降低设备故障发生后的维修成本,以延长设备的折旧时间,特制定本制度。
第2条本制度适用于涉及公司设备故障管理的所有事项。
第2章设备故障管理内容第3条公司设备的故障管理内容主要分为设备故障前的管理工作、设备故障后的管理工作与设备故障记录的管理工作三部分内容。
第4条设备故障前的管理工作是指通过对设备与运行状态的监测与诊断,判断设备有无劣化情况。
发现设备的潜在隐患,须及时进行预防维修,以防止设备故障的发生。
第5条设备故障后的管理工作是指在设备故障发生后,及时分析设备的故障原因,研究解决方案,采取相关措施排除故障或改进设备,以防止设备故障的再次发生。
第3章设备故障前管理要求第6条设备维修管理人员需要做好设备的宣传培训工作,使设备使用人员与设备维修专员能够自觉遵守设备的操作、检测、检修等相关规章制度。
第7条设备维修管理人员应根据本企业的生产现状与设备的基本资料、运行状态及特点确定设备故障管理的重点。
第8条设备维修管理人员需要确定设备检查的工作规范,明确界定设备正常、异常与故障的界限。
第9条设备维修人员应有计划地采用设备检测工作与诊断技术对设备进行全面的检修,及时发现设备的劣化征兆与劣化信息。
第10条设备维修人员在检测设备时需要着重掌握设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及设备的异常信息。
第11条为迅速查找设备故障的原因及部位,设备维修管理人员除需要培训维修管理专员掌握一定的设备电气、液压等基本知识外,还需要将设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成设备故障查找程序说明书,以便设备维修专员能够及时查找、排除故障。
第4章设备故障后的管理要求第12条设备维修人员接到设备故障的信息后,需要立即赶往现场排除故障,以免影响生产进度。
第13条设备维修人员的设备故障处理程序如下。
设备检修维护制度为了充分发挥设备性能,延长其使用时限和人身安全,单位相关人员应了解设备性能,熟悉操作流程,同时做好设备日常维护保养和检修工作。
1、认真组织放射工作岗位的人员学习射线装备的操作、保养和检修知识。
2、设备应安置在空气流通、整洁、干燥的工作室内,忌潮湿、高温和日光暴晒。
3、谨慎操作设备,避免射线管组件在操作过程中受到撞击。
4、在连续工作室应注意射线管件允许热容量使用,或射线管组件表面温度不超过70℃。
5、定期了解供电电源情况,检查电源电阻值是否发生变化,切实履行维护设备要求。
6、高压变阻器组件如需补充新油时,应取得相关部门协助,检查新油性能绝缘强度合格后方能注入。
7、严禁个人私自抑制,安装设备。
8、对射线装置控制应每半年打开前后面板,对内部进行检查除尘,检查重点是各种开关,接触器触头,滑轮变压器滑道及碳轮刷价,观察其是否有电蚀和不清洁现象。
一般情况下可用丝布擦拭干净,程度严重者可像制造厂购买同类型易损元件,接头是否有松脱或者和位移现象,并及时给予固定。
9、射线组件高压电缆插座内的填充物应定期补充或更新。
10、操作中出现故障时,应及时向放射科主管人员汇报,本单位无法解决时,应请厂家技术人员排除故障。
11、除必须被扶持才能进行检查的病人外,候诊者和陪护人员不得在无屏障防护的情况下在____射线机机房内停留。
12、从业人员不得在机房门未关闭的情况下进行任何摄影或者透视行为,以免对公众造成误照射。
13、建立健全监护制度,制定辐射工作人员健康检查。
从业人员按规定佩戴相关必备的防护用品和检测仪器,定期检测个人辐射量,并建立个人健康档案。
14、上级主管部门进行检查时积极配合,如实反映情况,提供必要的资料。
15、加强辐射事故的监督管理,当发生辐射事故时,应立即停止操作,必须立即启动辐射事故应急预案,采取防护措施,控制事故影响,保护事故现场,并及时向主管部门报告。
设备检修维护制度(2)是指企业或机构为保证设备的正常运行和延长设备寿命,制定并执行的一系列规章制度和操作程序。
设备维修、检查制度1.对公司的各种设备进行分类,并统一编号,建立详细的设备台帐。
对老的台账进行核对,保证帐物相符。
2.仪器设备管理人员必须熟悉所管仪器设备的性能及使用操作规程,健全设备技术档案,妥善保管一般设备的技术资料及使用说明书。
3.保证仪器设备及附件配套的完整,认真做好仪器的过往记录,做到帐、卡、物相符。
4.电子仪器使用前必须熟读使用说明书,按要求检查自身保护装置,控制环境温度、湿度、连续工作时间、电源电压等,注意防潮、防尘、防腐。
5.部门加强对仪器设备的维护保养,定期组织对设备完好率进行检查评定,并严格执行《设备检查管理规程》的规定进行奖罚。
6.定期维护保养仪器,及时排除仪器故障,做好维修记录。
7.损坏的仪器设备应由技术部专业人员检修,若需外修应向工程部提出申请。
8.严把设备故障的确认关。
对于出现故障的设备,要认真进行检测,在送修或自修之前,责任人应向指定设备维修负责人提交故障诊断书。
9.对于在免费保修期内的设备故障。
各责任人可及时、直接与厂家(公司)联系,或转告设备维修负责人联系。
10.对于在免费保修期外的设备故障。
在维修之前,责任人应会同维修人员进行认真检测,然后填写维修申请卡,连同诊断结果、维修方案等一并提工程部。
11.对于人为造成的设备故障。
该设备在管理上归属的责任人应责令肇事人员承担必要的维修费用及其它费用。
严格执行“损坏公物要赔偿”的原则。
12.设备出库后,日常保养及经常性修理等费用由使用部门承担;需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报工程部审批。
13.外部验收检查:主要检查机械设备装配的完美性,其中包括润滑、坚固和渗漏现象的检查。
主要试验机械设备的动态性能,包括起动性能、制动性能和安全性能等,验证机械设备是否达到正常使用技术要求。
填写“机械设备的试运行记录”。
复查试用后有无不正常现象产生,同时要消除试用中发现的缺陷和故障,进行必要的调整。
____组织对增添和更新的设备进行验收,并及时收集、整理好原始资料,填写设备验收交接单,经参加人员共同签字后,存档备查。
设备维修工作计划设备维修工作计划(精选8篇)日子如同白驹过隙,成绩已属于过去,新一轮的工作即将来临,让我们一起来学习写计划吧。
计划怎么写才能发挥它最大的作用呢?下面是小编为大家收集的设备维修工作计划,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
设备维修工作计划篇1一、目的保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态,确保设备满足检测的要求。
二、范围适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。
三、职责1、设备管理是设备维护保养的管理部门。
负责公司所有检测设施、设备的管理。
2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备维护和保养记录》,对设施、设备实施全过程的管理。
3、设备管理负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。
四、工作程序公司检测设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验。
检验由本公司专职检验人员负责进行。
清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。
五、保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。
是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养公司检测设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。
设备检修管理制度【16篇】【导语】设备检修管理制度怎么写受欢迎?本为整理了16篇优秀的检修设备管理制度范文,为便于您查看,点击下面《目录》可以快速到达对应范文。
以下是为大家收集的设备检修管理制度,仅供参考,希望对您有所帮助。
【第1篇】设备检修管理制度1.目的作用为了使设备的检修管理科学化、高效率,做到有组织、有计划、有准备地进行,达到公司对设备管理的目标要求,特制定本制度。
2.管理职责设备的检修工作分为公司和车间二级管理。
年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排,具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。
二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。
3.设备修理的原则3.1 先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分,是企业生产能力的基础,设备修理必须坚持先维修、后生产的原则,以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针,实行专群结合、群管群修的方法,有计划地组织好设备的检修工作,保证设备经常处于良好状态,延长设备的使用寿命,保证产品的产量、质量不断提高和增长,为生产的发展提供必须的物质基础。
3.2 修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时,必须下达设备的检修计划,检查生产计划的同时,检查检修计划。
在生产与设备维修时间上发生矛盾时,应根据“先维修,后生产”的原则合理安排。
在设备检修中,操作工人要紧密配合维修工人,坚持“修用结合”的方法。
3.3 修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育,培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯,在搞好群众性维护保养的基础上,不断提高修理质量和修理工修理效率,缩短停歇时间,降低修理成本,使设备更好地为生产服务。
4.设备在中修、大修前的检查4.1 设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查,一般称预检,在修前三个月左右进行。
修前检查要列人月份检修计划内,可以结合二级保养工作进行,不列人周期结构中,以尽量简化周期结构,减少计划人员的繁琐工作。
公司定期检修的规章制度第一章总则第一条为了保障公司设备设施的正常运转,提高生产效率,延长设备寿命,确保员工的生产安全和健康,特制定本规章制度。
第二条公司设备设施的定期检修由设备管理部门负责组织实施,各部门负责设备的日常维护保养,组织协助设备管理部门的检修工作。
第三条公司设备设施包括生产设备、办公设备、安全设备等各类设备设施。
第四条设备管理部门应建立设备设施档案,包括设备清单、日常维护记录、定期检修计划等,并及时更新。
第五条设备管理部门应制定设备设施定期检修计划,并提前通知各部门,做好准备工作。
第二章定期检修的内容第六条定期检修的内容主要包括设备的清洁、润滑、调试、检查、维修等工作。
第七条检修内容应根据设备的种类、使用频率、工作环境等因素确定,并在检修计划中详细列出。
第八条检修过程中要注意安全,必须按照操作规程和安全操作流程进行操作,做好防护措施。
第九条定期检修完成后,设备管理部门应填写《设备设施定期检修记录表》,并交由部门主管签字确认。
第十条设备管理部门应对检修情况进行总结分析,提出改进建议,并及时整改。
第三章定期检修的程序第十一条定期检修应按照以下程序进行:(一)制定检修计划:设备管理部门应根据实际情况,制定设备设施定期检修计划。
(二)通知各部门:设备管理部门应提前通知各部门,做好准备工作。
(三)组织检修工作:设备管理部门应组织检修工作人员进行检修。
(四)记录检修情况:设备管理部门应对检修情况进行记录。
(五)整理资料:设备管理部门应整理检修资料,提交部门主管审批。
第十二条对于特殊设备的检修,应制定专门的检修方案,并由专业人员进行检修。
第四章定期检修的责任第十三条设备管理部门是定期检修的责任主体,应定期组织检修工作,并对检修情况负责。
第十四条各部门应配合设备管理部门的检修工作,提供必要的协助和支持。
第十五条各部门主管负责监督检修工作的执行情况,确保检修工作按照计划进行。
第十六条对于存在安全隐患或影响正常生产的设备,设备管理部门应立即停机维修,并及时报告公司领导。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全,提高设备的利用率和寿命,我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先,检查设备的电源开关和电源线是否正常,确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动,如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内,如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作,如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染,如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动,如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况,如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题,如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换,如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂,如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况,如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题,如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间,对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化,如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时,应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后,应对设备进行重新调试和试运行,确保设备恢复正常工作状态。
设备定期检查维修制度范本一、引言设备定期检查维修制度是为了确保设备正常运行并延长设备的使用寿命而制定的。
本制度旨在规范设备维护工作的流程和要求,以提高设备的可靠性、减少设备故障,同时也为设备的安全性和稳定性提供保障。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的定期检查和维修工作,包括但不限于生产设备、办公设备等。
三、责任和义务1. 设备管理部门负责制定设备定期检查维修计划,并组织实施。
2. 设备维护人员负责按照计划进行设备的定期检查和维修。
3. 设备使用部门负责配合设备的定期检查和维修工作,并提供必要的支持。
四、设备定期检查维修流程1. 设备定期检查计划的制定设备管理部门根据设备的维护手册和实际情况,制定设备定期检查的计划,包括设备的检查周期、方法和责任人等。
2. 设备定期检查的执行设备维护人员按照计划进行设备的定期检查,主要包括以下内容:(1) 设备外观检查:检查设备是否存在异味、漏油等异常情况;(2) 设备运行状态检查:检查设备的运行参数是否正常,如温度、压力、电流、电压等;(3) 设备零部件检查:检查设备的关键零部件是否磨损、松动或者需要更换;(4) 设备清洁维护:清洁设备表面和内部,保持设备的良好状态;(5) 设备记录和报告:将设备的检查结果记录在设备维护记录表中,并向设备管理部门提交检查报告。
3. 设备故障维修的处理当设备检查中发现设备存在故障或者需要维修时,设备维护人员应及时处理,具体流程如下:(1) 确定故障原因:设备维护人员应对发现的故障进行分析,并确定故障的具体原因;(2) 维修方案的制定:根据故障原因,制定相应的维修方案,并报备设备管理部门;(3) 维修工作的执行:根据维修方案,进行设备的维修和更换故障零部件;(4) 维修结果的确认:完成维修工作后,设备维护人员应对设备进行测试,确保设备的运行正常;(5) 维修记录和报告:将设备的维修记录记录在设备维护记录表中,并向设备管理部门提交维修报告。
设备设施的检修、维护、保养管理制度范本一、总则为确保设备设施的正常运行,延长使用寿命,提高设备设施的性能和效率,保证生产的连续性和安全性,制定本检修、维护、保养管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有公司设备设施的检修、维护、保养管理工作,包括生产设备、办公设备、仪器仪表等。
三、责任与权限1. 所有设备设施的使用单位负责设备设施的日常运行、检修、维护、保养工作。
2. 设备维修部门负责设备维修、保养计划的制定、落实和监督。
3. 生产部门应配合设备维修部门的工作,提供必要的支持和协助。
4. 设备维修部门有权对所有设备设施进行定期检修、维护、保养,以及随时处理紧急情况。
四、检修、维护、保养项目1. 设备设施的检修项目应按照设备设施的使用说明书进行,包括但不限于以下方面:- 清洁和润滑- 零部件的更换- 气密性和电气性能的测试- 故障排除和修复- 安全测试和保护装置的校验等。
2. 检修、维护、保养项目应根据设备的不同性质、所处环境等因素制定,并严格按照计划进行。
3. 对于重要设备设施,应增加检修、维护、保养的频次和项目。
五、检修、维护、保养计划1. 设备维修部门负责制定设备的检修、维护、保养计划,并按照计划进行执行。
2. 检修、维护、保养计划应包括计划的时间、项目、负责人等内容,并提前通知使用单位。
3. 对于紧急情况或异常情况下的设备维修,应及时安排人员进行处理并报告设备维修部门。
六、检修、维护、保养记录1. 设备维修部门应对每次检修、维护、保养的情况进行记录,并建立相应的档案。
2. 记录应包括检修、维护、保养的日期、项目、人员、耗材等详细信息。
3. 使用单位应配合设备维修部门的记录工作,并将维修部门提供的检修、维护、保养记录进行查收和归档。
七、设备设施报废、更新1. 对于超过使用年限或机械性能下降到无法维修的设备设施,应及时报废,并进行相应的管理和清理工作。
2. 对于需要更新的设备设施,应及时进行报备,并制定相应的更新计划,确保设备设施的更新跟进。
绞车定期检查维修制度范文第一章总则第一条为保障绞车在工作中的安全稳定运行,提高设备可靠性和寿命,制定本绞车定期检查维修制度。
第二条本制度适用于公司所有绞车设备的定期检查和维修工作。
第三条绞车定期检查维修分为日常巡检、定期检查和计划维修。
第四条绞车定期检查维修的目的是确保绞车设备的正常运行以及及时发现并排除潜在故障。
第五条绞车定期检查维修应按照国家相关法律法规、行业标准和公司规章制度进行。
第六条绞车定期检查维修工作由设备管理部门负责组织实施,具体工作由维修人员执行。
第二章日常巡检第七条绞车设备每天必须进行日常巡检。
第八条日常巡检主要包括对绞车各部件的外观、温度、润滑情况等进行检查,是否存在异常现象。
第九条巡检人员应熟悉绞车设备的工作原理和操作规程,具备相关的专业知识和技能。
第十条巡检人员在巡检过程中,应仔细观察设备运行状况,如发现异常情况应及时记录并报告设备管理部门。
第十一条设备管理部门应及时对巡检报告进行分析,并对发现的异常情况进行处理,确保设备正常运行。
第三章定期检查第十二条绞车设备每月进行一次定期检查。
第十三条定期检查主要包括对绞车设备的各部件进行详细检查,如电气设备、传动装置、润滑系统、制动系统等。
第十四条定期检查应由经过培训和合格的维修人员进行,检查过程中应按照相关文件和操作规程执行。
第十五条定期检查应对绞车设备的主要部件进行拆卸、清洗、检修和更换等工作,确保设备的正常运行。
第十六条定期检查后,维修人员应填写检查记录,并交由设备管理部门进行归档保存。
第四章计划维修第十七条对于绞车设备的计划维修,应根据设备的使用情况、维修历史记录和生产计划进行安排。
第十八条计划维修主要包括设备的大修和更新改造工作,需要由设备管理部门组织实施。
第十九条计划维修工作应由具备相关资质和技能的专业维修团队进行,维修过程中应按照相关的规程和标准进行操作。
第二十条在计划维修工作开始前,设备管理部门应编制维修方案,并报经相关部门审批。
设备维护与检修制度范文设备维护和检修制度一、维护制度1. 设备维护的目的和原则:设备维护的目的是确保设备的正常运行,减少故障发生,提高设备的正常使用寿命。
维护过程中,我们要遵循以下原则:预防为主,保养和检修相结合,及时发现问题并解决,记录维护过程和结果,持续改进维护工作。
2. 维护的内容和周期:设备维护内容包括:设备的清洁、润滑、紧固、调整、更换磨损部件等。
维护周期根据设备的使用频率和状况而定,一般分为日常维护、定期维护和年度大修。
3. 维护工作责任分工:维护工作责任分工明确,包括设备使用人员负责日常的检查和维护工作,设备维护人员负责定期、年度大修等维护工作。
4. 维护记录和资料管理:维护过程中需记录维护的日期、内容、人员、问题等信息,建立设备维护档案,以便于查阅和总结经验,为设备维护提供参考。
二、检修制度1. 检修的目的和原则:设备检修的目的是通过对设备的全面检查和修复,确保设备具备正常运行的条件。
检修过程中,要遵循以下原则:全面检查,细致修复,替换损坏部件,测试运行,优化设备性能。
2. 检修的内容和频率:设备检修的内容包括设备的拆卸、清洗、检查、修复和组装等工序。
检修的频率根据设备的使用状况和年限而定,一般分为定期检修和不定期检修。
3. 检修工作责任分工:检修工作责任分工明确,设备维护人员负责设备的全面检修工作,设备使用人员提供协助和配合,保证检修工作的顺利进行。
4. 检修记录和资料管理:检修过程中需记录检修的日期、内容、人员、问题等信息,以便于查阅和总结经验,为设备检修提供参考。
检修后的设备应做好验收和运行记录,确保设备的质量和可靠性。
三、改进措施和经验总结在设备维护和检修过程中,我们要始终强化安全意识,严格执行操作规程,不得擅自更改设备结构和参数。
同时,我们要定期开展培训和技术交流,提高维护和检修人员的专业水平。
在工作中积累和总结经验,不断改进工作方法和流程,以提高设备的可靠性和运行效率。
设备维护检修安全技术规程(15篇范文)【第1篇】设备维护检修安全技术规程1.设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”,并严格做到专机专人负责。
(“四懂”即懂设备结构,懂设备工作原理,懂设备性能及在生产中的作用,懂设备可能发生的故障及预防处理措施;“三会”即会操作,会维护,会小修)。
2.操作人员必须正确的使用设备,不准超温、超压、超速、超负荷运转,操作过程应做到按规定顺序启动,做好运转中的调整工作,做好故障预防及正确处理,按规定顺序停车,安全保护装置要保证完整好用。
3.操作人员应保持设备的清洁卫生,对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”,(“五定”即定质、定量、定时,定点、定人员;“三过滤’’即大桶转到小桶一次滤,小桶转到油壶一次滤,油壶转到加油站一次滤)。
4.操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。
杜绝“四漏一跑”,即漏油、漏水、漏汽、漏瓦斯和跑油。
5.装置运行中需要检修的设备,在拆卸前要检查出入口阀是否关严,压力表是否有余压。
往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死,放出汽缸积存蒸汽。
关键的设备与系统连接处要加好盲板,并办理维修工作票后方能解体检修。
6.在拆卸停用设备的格兰、款、泵盖或汽泵、压缩机出人口单项阀盖时,不能一下将所有螺栓拿下,防止设备内积存油喷出伤人。
7.设备布置比较紧凑的地方,在巡回检查及拆装检查时,不得用手或手持其它物体直接接触及设备的转动部分。
设备裸露的转动部位,必须加必要的安全防护装置。
8.检修液态烃泵、溶剂泵、轻油泵、催化气机以及走溶剂的过滤机等设备时,装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具,更不许擅自动火。
9·在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时,要切断电源,写上标志。
1o.维修工人要正确的使用各种工具,用力适当。
检修工具要做到专用化,不得随意乱用代用,以免损坏设备配件或造成伤亡事故。
11.严格掌握主要设备的检修周期,定期强制检修,使设备有计划的长期安全运行。
设备定期检修安全管理制度一、定期检修1、设备投入使用后,使用单位工程技术人员要根据设备使用说明书和其它有关规定,制订出本设备有关部位或整体设备的检修或检查更换周期,同时,使用设备单位要根据本单位设备的特点和使用状况对设备进行定期检修。
2、需要在月末或节日停产期间检修的设备,要提前向维修部申报检修计划,并严格按照节日停产检修制度进行检修组织准备工作。
3、需要大修的设备,各使用单位要在每年____月____日前将本单位需要大修的设备报维修部设备组,维修部要在每年____月底编制出全矿设备大修计划待审批后组织实施。
4、各单位必须严格遵守检修班次,未经有关矿领导和主管部门批准,任何单位不得私自更改检修班次和缩短检修时间,一经查出私自更改检修班次罚单位____元,随意缩短检修时间,每三十分钟,罚跟班干部或值班队干部____元,依此类推。
5、各单位必须制定日常检修安全措施,并按规定审批后执行,以防在检修过程中发生事故。
6、各单位每日检修班要详细填写检修记录,对检修过程中发现的问题,采取的措施,消耗零配件以及检修后设备实际运转情况进行详细记录。
各单位对每天检修记录要整理归档,维修部不定期抽查,无记录者,罚单位____元,记录不全者,少一份罚单位____元,依此类推。
进口设备及大型设备的检修,维护及运行记录必须健全,否则加倍处罚。
7、若在检修时,需要停电,应提前一天写出停电报告,(注明停电范围,影响单位及影响时间等)报维修部主管人员核实签字,经调度会通报批准后,方可停电,严禁擅自停电。
8、检修中需将减速箱内的机油放出时,要使用专用的容器,将润滑油妥善储存,以备检修完后回收。
另在加油和放油过程中,应采取有效措施,防止润滑油泄露和污染。
9、检修时要加强对油脂的管理,节约用油,对检修过程中产生的油棉纱等要定点暂时放置,最后由本单位按有关规定处置。
10、维修部负责督促检查各单位的检修情况,对不按规定进行检修的单位除罚款处理外,有权令其停电强制检修。
设备定修管理制度【5篇】(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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固定设备定期检修工作制度(8篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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由机修厂或有关单位组织实施,验收工作由分管矿长组织进行。
2.根据“设备管理规程”的规定,每年应有12~15天停产检修日编制,由机电科会同机修厂共同进行,报局、矿领导批准后由机电科组织实施。
3.主要扇风机一台使用一台备用,实行轮换检修制,但必须保证备用风机完好状态,使用风机的期限不得超过三个月,风机检修由机修厂和机电科组织实施,由机电、通风、安监等有关单位组织验收。
4.主排水泵、供电设备,除按检修周期进行检修外,每年雨季前进行一次全面的解体检修、检查和测定试验工作,对检查出的问题限期解决。
5.锅炉应在冬季前进行检查、检修,并配合劳动局进行年审、年检工作,锅炉热力技术测定每年一次。
6.固定设备的检修必须按计划时间,保质保量。
检修后,进行严格验收并试运转,对检修情况及更换零部件作详细记录,各种技术参数、绘制的图纸及各种技术资料要完整存档。
【第2篇】固定机电设备安全保护装置试验管理制度为保证机电设备安全可靠运转,确保安全保护装置使用灵敏可靠,结合机电设备的实际情况,现制定机电设备安全保护装置试验制度。
一、机电设备配备安全保护装置项目及试验要求(一)主井绞车1.防过卷装置每天试验一次2.限速保护每天检查一次3.闸瓦间隙保护装置按现场要求试验4.减速功能保护每天检查一次5.后备保护每天检查一次6.制动油超温保护装置每天检查一次7.托罐装置每月试验一次8.过负荷和欠压保护装置每半年试验一次9.主井提升机技术性能测试每三年一次10.主井提升机性能检查每年一次11.提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤每二年一次(二)副井绞车1.防过卷装置每天试验一次2.限速装置每天检查一次3.减速功能保护每天检查一次4.闸间隙保护装置按现场要求试验5.托罐装置每月试验一次6.制动油超温保护装置每天检查一次7.过负荷和欠压保护装置每半年试验一次8.安全门与罐位、提升信号联锁,操车系统与提升信号和罐笼停止位置联锁装置每天试验一次9.副井提升机技术性能测试每三年一次10.副井提升机性能检查每年一次11.提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤每二年一次(三)空气压缩机1.安全阀动作压力试验装置每周试验一次2.断水保护装置每天试验一次3.断油保护装置每天试验一次4.超温保护装置每天试验一次5.风包超温装置每天检查一次6.压风机技术性能测试每年一次(四)主通风机1.轴承超温报警置每天检查一次2.主通风机技术性能测试每年一次二、机电设备安全保护现场使用要求1.机电设备安全保护装置必须坚持正常使用,确保灵敏可靠。
2.机电设备安全保护装置的试验必须按照规定进行,认真做好试验记录,记录中要将试验时间、试验数据和试验人员等填写清楚。
3.任何单位和个人不经允许不得私自拆除安全保护装置,不得甩掉和短接安全保护装置,否则将追究责任单位和责任人的责任。
4.需要临时短接安全保护装置须按照下列程序进行:(1)大型固定设备(主、副井绞车、压风机、通风机等)安全保护装置必须由使用单位提出申请,写明原因,报机电矿长批准、到机电科办理手续后方可拆除。
(2)电气设备保护如接地、过负荷等需拆除保护时必须经队跟班队长和值班队长同意后方可进行,但事故处理结束后必须马上将保护正常投入。
5.发生漏电事故而引起漏电保护装置动作时,在漏电故障没有处理好之前任何人不得甩掉保护而送电。
6.机械移动式设备,保护损坏时必须在下一班前将保护恢复投入使用。
三、违反机电设备安全保护规定的,将按下列规定给予处罚:1.破坏安全保护装置的,按严重三违处理,并罚款500元。
2.擅自甩掉或短接安全保护装置的,罚款200元。
3.保护装置不定期试验的,缺一次罚款50元。
4.保护装置试验记录填写不认真(记录内容不全、不真实、字迹不工整)的,一次罚款50元。
5.保护装置不起作用的,对责任人一次罚款200元。
【第3篇】固定设备管理制度一、大型设备管理规定1、明确每个机房的分管队领导、技术人员和维护电钳工。
2、定期修订完善岗位责任制、操作规程和各项管理制度。
3、岗位司机必须持证上岗,按要求进行班中巡回检查。
4、各种保护装置齐全完整可靠,按《机电设备定期检测和电气试验制度》中的规定进行试验、检测和技术测定。
5、各种仪表齐全完整,指示正确,定期校验。
6、按要求组织技术测定和无损探伤工作,并妥善保存技术测定和无损探伤资料。
7、按设备定时检修保养周期表的要求进行设备保养、检修和巡检工作。
8、主要润滑部位实行“五定”制度。
9、提升绞车提升四超件时,要按《提放超长、超高、重物管理制度》中的规定进行提升。
10、主副立井提升机要严格执行每天不少于两小时的停机检修制度并认真填写检修记录。
11、运行和备用的主通风机,必须每月定期倒换运转,倒机前一日必须制定倒机计划,倒机前应与调度室、监控队和35kv站取得联系,做好倒机记录。
12、主通风机因检修或其它原因单台机可运行时,必须及时制定单机运行措施。
13、对各类检查中查出的问题,及时组织整改。
14、对设备存在的隐患或缺陷,不能自行处理的,要报告上级部门,并采取相应的防范措施。
15、建立健全大型设备的安全技术档案和各项安全管理制度。
二、副立井提升、下放“四超件”管理规定为了规范我矿副立井“四超件”提升、下放管理工作,确保副立井提升系统安全运行,机电管理部特制定“四超件”提升、下放管理制度,其内容如下:四超件标准长度超过4.6米宽度超过1.6米高度超过2.8米重量超过6吨注:四超件最大重量不得超过16吨,超过16吨严禁提升、下放。
三、各单位职责(一)“四超件”提升下放单位:1、负责提供“四超件”的长度、宽度、高度、重量等详细参数。
并有单位负责人签字盖章,否则无效。
2、负责编制“四超件”提升、下放的安全技术措施。
3、负责办理“四超件”提升、下放审批手续,办理手续时必须提供“四超件”详细参数,并经审批单位相关人员签字方可生效。
4、负责井上、下安排专人对“四超件”在罐笼内固定、捆·绑拆除。
如果为超重件必须保证重心与罐笼重心在同一中心线上。
5、对提升、下放的超重件必须在本体上标明重量,井上、下现场必须各派一名干部进行现场把关。
(二)机电队1、接到“四超件”审批单后,必须制定提升、下放“四超件”安全技术措施。
2、把钩工在收到“四超件”提升、下放单位审批手续单后,按“四超件”审批手续进行台帐登记,并检查参数是否与本体标注参数一致。
如果无审批手续或参数与实际不符的,把钩工应禁止该“四超件”进罐。
把钩工对“四超件”的进出罐笼、罐内固定等进行监督检查,如不符合规定有权进行指正,符合规定后方可进行提升。
3、提升、下放“四超件”时,机电队派一名技术人员和维护工在现场进行把关及相关设备的调整工作。
4、负责对标准配重车的日常管理和根据所提升、下放的重量进行配重。
(三)机电管理部1、负责牵头组织“四超件”提升、下放安全技术措施的会审工作。
2、负责“四超件”提升、下放手续的审批。
3、负责安排叉车司机对配重车调配工作。
(四)安全监察部1、负责参与“四超件”提升、下放安全技术措施的会审工作。
2、负责“四超件”提升、下放手续的审批。
3、负责监督“四超件”提升、下放安全技术措施的有效落实。
4、负责安排安检工对“四超件”提升、下放现场的把关,对不符合规定的,有权阻止进、出罐笼。
(五)调度室1、负责参与“四超件”提升、下放安全技术措施的会审工作。
2、负责“四超件”提升、下放手续的审批办理。
3、当需要矸石车或其他重车作为配重车时,负责协调工作。
4、负责“四超件”提升、下放的总体协调工作。
(六)运输队1、接到“四超件”审批表后制定进出罐笼安全技术措施,方可将“四超件”推至井底或井口进车侧。
2、负责“四超件”进出罐笼,并负责井上、下小绞车的维护、使用与接电源。
提升、下放“四超件”时需配齐小绞车司机,对“四超件”进出罐笼进行对拉。
(七)审批人员各部室负责审批“四超件”提升、下放手续的相关人员必须熟悉“四超件”提升流程及绞车提升参数。
四、考核1、对违反本管理制度,强行将“四超件”推进罐笼的责任人对其罚款1000元、责任单位罚款2000元、株连单位负责人500元,并由机电部牵头分析考核。
2、对违反本管理制度造成事故的,由安全监察部牵头分析考核。
【第4篇】设备固定资产的管理制度1.企业单台生产设备使用年限在一年以上,非生产设备使用年限在两年以上,同时设备的购置价值(包括商品的出公司价值、运杂费、安装费等)在2000元以上者列为企业的固定资产。