脱硫脱硝除尘一体化技术之节能减排分析

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保随着工业化进程的加快以及能源消费量的不断增加，燃煤火电厂作为我国主要的能源供应方式，占据着重要的地位。

燃煤火电厂在发电过程中产生的大量烟气中含有的二氧化硫和氮氧化物等有害物质给环境带来了严重的影响。

为了保护环境，减少空气污染，我国对火电厂烟气的净化技术提出了更高的要求，其中烟气脱硫脱硝技术应用成为了重点。

本文将从火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用与节能环保方面进行探讨。

一、烟气脱硫脱硝技术概述1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是指利用化学方法或物理方法降低烟气中二氧化硫的浓度，从而减少对大气环境的污染。

目前常见的烟气脱硫方法包括湿法石膏法、干法石灰石法和氨法等。

湿法石膏法是目前应用最为广泛的一种方法，其原理是将石膏与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而达到脱除二氧化硫的目的。

烟气脱硝技术是指采用各种方法降低烟气中氮氧化物的浓度，从而减少对大气环境的污染。

常见的烟气脱硝方法包括选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）以及催化氧化法等。

SCR技术由于具有高脱硝效率、低能耗和低副产物生成等优点，被广泛应用于火电厂的烟气脱硝工程中。

目前，我国火电厂烟气脱硫脱硝技术应用已取得了显著的成效。

各地燃煤火电厂纷纷按照国家环保政策的要求，进行烟气脱硫脱硝改造，以减少大气污染物排放。

京能集团旗下的燕山热电厂采用了世界先进的湿法石膏法脱硫技术，将烟气中的二氧化硫大幅降低，达到国家排放标准。

与此该公司还引进了SCR脱硝技术，通过对烟气进行催化还原处理，有效降低了氮氧化物的排放浓度。

神华集团、华电集团等国内大型火电企业也在技术改造方面取得了积极成果，不断提高烟气脱硫脱硝技术的应用水平。

1. 节能作用烟气脱硫脱硝技术的应用在一定程度上有助于提高火电厂的能源利用率，达到节能减排的目的。

烟气脱硫过程中所需的吸收剂以及脱硝过程中的催化剂等均属于能源材料的消耗，但通过技术改造和优化设计，可以降低该消耗量，提高设备和反应效率，从而达到节能要求。

脱硫脱硝除尘一体化工程节能减排案例分析易成;张晓文;姚娅;李密;吴思【摘要】为响应国家“煤电节能减排”的号召，杭州某橡胶企业自备燃煤电厂锅炉机组环保设施进行烟气超低排放改造。

在改造过程中，引进了巴西先进的“脱硫脱硝除尘一体化”技术，拟通过高效的脱硫脱硝设备进行项目锅炉烟气处理改造，以期获得高效节能环保的烟气处理方案，然而实际项目改造后脱硝除尘效果并不是很理想，与现场原有锅炉工况以及所引进的巴西工艺使用条件等因数都存在着密切的关联，本文就该橡胶企业引进巴西烟气一体化处理技术的工程进行案例分析，并提出一些可行性改进建议，以期完善该巴西一体化工艺，使其更加本土化，更加匹配于该企业的改造升级，从而取得更多的经济效益、社会效益和环境效益。

【期刊名称】《资源节约与环保》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】2页(P9-9,13)【关键词】燃煤电厂;烟气处理;脱硫脱硝除尘一体化;节能减排【作者】易成;张晓文;姚娅;李密;吴思【作者单位】南华大学环境保护与安全工程学院湖南衡阳 421001; 浙江五丰冷食有限公司浙江杭州 310018;南华大学放射性三废处理与处置重点实验室湖南衡阳421001;南华大学环境保护与安全工程学院湖南衡阳 421001;南华大学放射性三废处理与处置重点实验室湖南衡阳 421001;南华大学环境保护与安全工程学院湖南衡阳 421001【正文语种】中文火力发电厂是煤炭消耗大户，也是烟尘、SO2、NOx的排放大户。

近年来随着雾霾天气的不断增多，国家对火电厂提出的环保要求越来越严格。

为进一步提升煤电高效清洁发展水平，国家发改委下发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》，要求燃煤发电机组污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值，即烟尘、SO2、NOx排放质量浓度分别小于5 mg/m3、35 mg/m3和50mg/m3。

为此，浙江某大型橡胶企业对其企业内自备电厂的3台机组环保设施进行烟气超低排放升级改造。

脱硫脱硝一体化的研究现状【摘要】本文主要探讨了脱硫脱硝一体化的研究现状。

首先介绍了脱硫脱硝技术的概念和发展历程，重点分析了脱硫脱硝一体化的优势，包括节约投资、提高效益等方面。

接着对国内外脱硫脱硝一体化研究进行了总结，指出目前研究主要集中在技术改进、节能减排等方面。

展望了脱硫脱硝一体化的未来发展趋势，强调了其在环境保护和可持续发展方面的重要性。

脱硫脱硝一体化技术在减少污染物排放、降低生产成本等方面具有广阔的应用前景，对实现清洁生产和可持续发展具有重要意义。

【关键词】脱硫脱硝一体化、研究现状、技术概述、发展历程、优势、未来发展趋势、国内外研究、环保、减排技术1. 引言1.1 研究背景脱硫脱硝一体化技术是指将脱硫和脱硝两个空气污染治理技术有机地结合在一起，通过共同的工艺装置或系统进行处理，以达到减少工程投资、降低运营成本、提高处理效率和减少对环境的影响的目的。

脱硫脱硝一体化技术的发展得益于空气污染物治理的不断加强和环保技术的不断创新发展。

在工业生产和城市生活中，排放的二氧化硫和氮氧化物是主要的空气污染源之一，对人类健康和环境造成严重危害。

研究脱硫脱硝一体化技术具有重要的现实意义和应用价值。

当前，随着环保意识的提高和法律法规的加强，脱硫脱硝一体化技术已经成为减少空气污染、改善环境质量的重要手段之一。

在国内外，对脱硫脱硝一体化技术的研究已经取得了许多进展，但仍面临诸多挑战和待解决的问题。

对脱硫脱硝一体化技术的研究现状进行深入探讨具有重要的理论和实践意义。

1.2 研究意义脱硫脱硝一体化技术作为环保领域的重要研究方向，具有极其重要的意义。

随着工业化进程的加快和环境污染问题日益严重，脱硫脱硝一体化技术的研究不仅可以降低大气污染物排放量，改善空气质量，还能保护人类健康。

脱硫脱硝一体化技术的应用还可以提高企业的生产效率和降低生产成本，从而促进工业可持续发展。

脱硫脱硝一体化技术的研究还有助于我国环保产业的发展，提升国家在环保领域的国际声誉和竞争力。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术电厂锅炉是发电的核心部分，但是在燃烧燃料的过程中会产生大量的氧化物、二氧化硫和氮氧化物等有害气体。

这些有害气体不仅会对环境造成污染，还会对人体健康产生危害。

因此，对于电厂锅炉燃烧产生的有害气体进行处理是非常必要的。

目前，电厂常用的处理技术主要包括脱硫、脱硝和烟气除尘。

其中，脱硫和脱硝技术可以有效地降低大气污染物的排放，烟气回收技术则可以回收烟气中的能量，达到节能的目的。

1.脱硫技术脱硫技术是目前电厂处理烟气中二氧化硫的主要方法。

常用的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。

湿法脱硫是指将烟气中的二氧化硫和一定的水在脱硫吸收塔中进行反应生成石膏。

这种方法广泛应用于大型电厂。

湿法脱硫的优点是能够脱除燃烧燃料中的大多数硫，脱硫效率高，同时还可以回收脱除的硫，制作成石膏板材或其他产品。

干法脱硫则是通过一些干式吸收技术，如喷雾干式吸收、活性炭、分子筛等将烟气中的二氧化硫吸收。

干法脱硫的优点是处理后的烟气很干净，可以避免湿式脱硫产生的腐蚀，同时也避免了脱硫产生的酸性废水的处理问题。

这种方法在小型电厂中比较常见。

燃烧过程中会释放出一些氮气化合物，如一氧化氮和二氧化氮等，这些氮气化合物也是大气污染的重要组成部分。

脱硝技术的主要目的是降低二氧化氮的排放。

目前，脱硝技术主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。

SCR是一种使用催化剂将氨气与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水的方法。

SNCR则是通过一些特定的化学物质，将烟气中的氮氧化物与还原剂反应，并如此达到降低NOx排放的效果。

3.烟气除尘技术烟气除尘是对烟气中的灰尘及颗粒物进行处理的技术。

常用的烟气除尘技术包括静电除尘、袋式除尘和旋风除尘等。

静电除尘技术主要是通过将高压电场施加到烟气中，使灰尘在电场中带电，并被吸附在静电板上而实现除尘的。

袋式除尘则是通过一些滤袋将灰尘过滤掉。

旋风除尘也是通过一些离心力，将灰尘从烟气中分离出来。

玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术分析摘要：在玻璃生产过程中，玻璃窑炉烟气中会由于所选择的燃料而产生不同程度的粉尘和硫硝污染物。

为了使烟气达到排放标准，符合绿化环保的生产要求，采取烟气脱硫脱硝除尘一体化技术对玻璃窑炉烟气进行治理是十分必要的。

对此，本文分析了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状，分别从不同方面具体研究了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术，希望有所帮助。

关键词：玻璃窑炉；烟气；脱硫脱硝除尘；一体化技术引言：在国民经济不断发展，现代化建设的进程不断推进的环境下，玻璃作为工业的重要原材料，其生产规模越来越大。

在电子信息、房地产、汽车等相关行业发展中，玻璃行业也得到了快速的发展，玻璃产量不断加大。

而在玻璃生产的过程中，由于其生产使用的燃料会对空气环境产生严重的污染，为了确保玻璃行业的持续化发展，加强对玻璃窑炉烟气的治理势在必行。

1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状目前，我国玻璃的生产规模较大，生产线较多。

在玻璃生产当，有超过半数的生产使用燃料为石油焦粉，其余的生产所用燃料中重油和天然气、煤制气等各占一半左右。

玻璃生产过程中所使用的燃料不同，其产生的烟气污染情况也有所不同，比如使用石油焦粉作为燃料的生产过程中，产生的烟气污染物中粉尘浓度更高、硝类污染物的浓度与其他两种燃料相差不多，硫类污染物的浓度相对较高，但小于重油产生的污染物浓度。

就目前烟气污染物处理现状来看，我国大多数的玻璃生产企业都安装了相应的烟气处理措施，但也存在部分烟气未经过窑炉脱硫脱硝除尘处理就直接排放的问题，就整个行业而言，对玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘工作仍需进一步完善。

1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在传统的玻璃生产脱硫脱硝除尘技术中，对各类污染物单独去除，需要涉及到很多的设备和工艺，不仅需要消耗大量的成本其去除效果也并不可观。

采用脱硫脱硝除尘一体化技术能够有效节约设备的占地面积并节省成本投资，在一体化技术作用下，还能够实现对各类污染物同时高效去除的效果，为玻璃窑炉烟气治理工作带来了新的方式。

脱硫节能降耗合理化建议一、背景介绍二、脱硫技术及其应用1. 脱硫技术的分类2. 脱硫技术的应用三、脱硫节能降耗合理化建议1. 采用高效脱硝催化剂2. 合理选择燃料和燃烧方式3. 加强设备维护和管理4. 引入新型节能设备四、结论一、背景介绍随着工业化进程的加快，大量的工业排放物已经对环境造成了严重污染，其中二氧化硫是主要污染物之一。

为了减少二氧化硫对环境造成的危害，需要采取一系列措施进行脱硫处理。

但是，传统的脱硫方法存在能耗高、成本高等问题，因此需要寻求新的节能降耗合理化建议。

二、脱硫技术及其应用1. 脱硫技术的分类目前常见的脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫主要包括石灰石-石膏法、海水脱硫法等，干法脱硫主要包括活性炭吸附法、氧化剂催化氧化法等。

2. 脱硫技术的应用不同的脱硫技术适用于不同的工业领域。

例如，石灰石-石膏法适用于火力发电厂、钢铁厂等大型工业企业；海水脱硫法适用于船舶排放；活性炭吸附法适用于小型工业企业等。

三、脱硫节能降耗合理化建议1. 采用高效脱硝催化剂在湿法脱硫过程中，可以加入一定量的高效脱硝催化剂，可以提高除氧率，减少反应时间，从而达到节能降耗的目的。

2. 合理选择燃料和燃烧方式在干法脱硫过程中，选择低含硫量的清洁燃料和合理的燃烧方式可以有效减少二氧化硫排放量。

例如，在汽车尾气处理中，采用电子控制喷油技术可以使汽车发动机正常工作的同时减少尾气排放。

3. 加强设备维护和管理设备的正常运行需要定期维护和管理，及时发现和解决故障，保证设备的高效稳定运行。

此外，还需要加强对设备的监控和检测，及时发现问题并进行处理。

4. 引入新型节能设备随着科技的不断发展，新型节能设备不断涌现。

例如，在燃煤电厂中，引入高效脱硝除尘一体化技术可以大幅度减少二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放量，并且具有较高的节能降耗效果。

四、结论通过采用上述脱硫节能降耗合理化建议，可以有效地减少工业排放物对环境造成的影响，并且达到节能降耗的目的。

燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案研究随着环保意识的不断增强，燃气锅炉工业对大气污染的管控也越来越严格。

烟气脱硫、脱硝技术成为燃气锅炉排放控制的重要手段。

本文旨在研究燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案，为工业大气污染防治提供新的解决方案。

一、烟气脱硫技术烟气脱硫技术是应对工业大气污染的一种有效手段。

目前，烟气脱硫技术主要有湿法和干法两种。

1. 湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是利用水溶液进行反应，吸收二氧化硫，生成硫酸或硫酸盐的方法。

其优点是能有效去除烟气中的二氧化硫，同时可减少对大气的污染。

但其缺点也十分明显，主要有产生废水和脱硫剂耗费大等问题。

2. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是一种新型的烟气脱硫方法，其主要是利用活性物质吸附烟气中的气态污染物，达到净化的原理。

相对于湿法脱硫，干法脱硫的优点也是十分明显。

首先，不会产生大量的二氧化硫废水，其次不需要大量的化学脱硫剂，对环境的影响较小。

二、烟气脱硝技术与烟气脱硫技术类似，烟气脱硝技术同样分为湿法和干法两类，但目前多采用选择性催化还原（SCR）技术，该技术适用于烟气中氮氧化物（NOx）去除，具有高效、节能等优点。

三、燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术是将烟气脱硫和脱硝技术有机结合，实现双重净化的目的。

同时避免了单一设备造成的二次污染，并且可以达到经济、高效的效果。

该技术主要有两种方案，一种是在锅炉烟气出口设置脱硝脱硫装置进行脱硫、脱硝处理；另一种是在燃气锅炉尾部设置SCR反应器，实现烟气中NOx的还原。

四、技术方案实施措施在方案的实施过程中，需要逐一实现以下措施：1. 选用高效的脱硫、脱硝技术，例如塔式反应器、壳体反应器等。

2. 严格控制反应器内温度、氧化还原电位等，在最佳状态下完成反应。

3. 同时，应该采用独特的反应器填料，提高脱硝脱硫效率。

4. 定期对反应器进行维护，减少脱硝剂及脱硫剂的浪费，并保障其长期高效运行。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：近年来，我国的科学技术水平不断进步。

现阶段，按照国家《节能减排行动计划》的要求，在实现“碳中和”远景目标的发展过程中，必须要重视火力发电产业的优化改造。

并且，在提升煤炭热值利用率的同时，要控制好生产时排放烟气中的氮、硫和颗粒物的含量，避免对发电厂的周边环境造成污染和破坏，有效实现火电厂的洁净排放。

因此，大型火电厂要积极构建一体化的锅炉排放综合治理体系，实现绿色环保的发展。

本文系统介绍了大型火电厂锅炉环保化的常规技术，并结合实例详细分析了有效脱硫脱硝和烟气除尘的优化方案。

关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术引言燃料发电厂是我国能源消耗和污染物排放量最大的源头，燃料电厂的生产系统急需进行脱硫脱硝改造和烟气除尘技术的改造，以此减少电厂生产过程中排放的污染量，使能源利用效率得以提升。

按照国家有关计划限制电厂的燃煤排放，在满足电厂安全生产的基础下保证电厂锅炉的负荷能力和抗震性，并采用最新技术和设备，保证燃煤发电装置实现超低排放。

1意义和技术特点除了碳之外，原煤还包含其他可能对大气造成危害的元素，例如硫和氮。

这些元素的氧化物会破坏大气环境和生态环境。

倘若直接燃烧原煤，不仅会减少碳元素的利用，原煤中有害元素的氧化物也会直接排放到大气中，这些氧化物被释放到大气中会产生酸雨和光化学烟雾等大气污染现象。

电厂的脱硫脱硝、烟气除尘技术的应用改善了这一现象，不仅大大减少了污染物的排放，而且在一定程度上提高了煤炭资源的利用率，降低了电力成本。

脱硫脱硝和烟气除尘技术具有许多其它技术不具备的独特的优势。

第一，该技术无需大量人力，过程并不复杂，操作方便。

第二，无需大量人力，所需的电力成本也不多，运行成本低是该技术的另外一个优势。

最后，这项技术具有很好的适应性。

该技术可以在任何型号和规模的发电厂锅炉运行中使用，也不会有二次污染的产生，这样一来可以保证在发电过程中产生的污染物排放量处于最低。

2电厂锅炉脱硫、脱硝技术分析2.1干法脱硫技术干法脱硫技术对施工环境的干燥指标要求非常严格，主要使用特定的起到吸附作用的试剂完成污染治理，这种试剂为颗粒或粉末形状，吸附后的状态为干粉末，可以完成毒害气体的治理。

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施随着经济快速发展，社会用电量加大，火电厂建设也越来越多，火电厂在运行过程中会产生大量的含有硫和氮的污染物质，这将会对生态环境造成较为严重的危害。

在烟气脱硫脱硝一体化技术发展与应用的过程中，因其自身的运行效率较高，且成本不高，具有良好的性能，所以备受人们关注与认可。

本文将着重分析探讨火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施，以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。

标签：火電厂脱硫脱硝节能环保0引言现阶段，我国发电仍然以火力发电为主，在火力发电时，煤在燃烧过程中会释放大量的硫化物、氮化物，这将会对大气造成一定程度的污染，大气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物将会引起酸雨，对臭氧造成破坏，这不仅会对人们的生活环境造成影响，而且会威胁人们的健康。

因此，应当加强对脱硫脱硝技术的探讨，并且对其进行合理应用，降低大气污染，提高能源利用率。

1火电厂烟气系统介绍及排放现状1.1火电厂烟气系统介绍煤炭属于一种战略性资源，在生产生活中用途广泛，其中最主要的功能便是用于火力发电，经过煤炭然燃烧所产生的热量来生产电能。

但是，在这过程中，锅炉会产生大量的有害烟气，其中不仅包括灰尘颗粒，还包括一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮等氮氧化合物，以及二氧化硫、氯化物、氟化物等气体。

另外，电厂烟气中污染物的具体含量受煤炭特性影响较大，当锅炉设备结构形式及设计参数不同时，所产生烟气也会存在较大不同。

同时与其他工业生产排放的烟气量相比，燃煤电厂所排放的烟气而定蒸发量较高，通常情况下其温度都高于1200℃，并且排放量也比较大。

雾霾会严重威胁人们的身体健康，并对交通造成了很大影响，而酸雨则会腐蚀建筑物，改变水质及土壤质量，这些都是电厂烟气造成大气污染后，所带来一系列危害。

1.2火电厂烟气排放现状火电厂在运行过程中会燃烧大量的煤炭，煤炭在燃烧过程中又会释放大量的硫酸、硝酸等有害物质，这些有害物质会影响空气质量，危害人体健康。

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施摘要：近年来，我国烟气脱硫脱硝技术的应用范围不断扩大，该技术能够对烟气污染问题进行较好地处理，达到节能降耗的目的，其中脱硫技术涉及到多种脱硫剂类型，包括：氨基脱硫技术、钙基脱硫技术、镁基脱硫技术等，且结合脱硫脱硝操作的产物可将这些类型分成干法烟气处理技术、半干法烟气处理技术、湿法烟气处理技术。

当前我国的烟气脱硫脱硝技术水平不够成熟和完善，依然存在一定的资源浪费问题，故而相关研究人士依然需要注重该技术的研究，通过进一步优化运用和合理设置烟气脱硫脱硝技术，来显著提高烟气污染物处理效果，并进一步提升火电厂生产的环保性。

关键词：火电厂；脱硫脱硝技术；节能环保1 火电厂烟气脱硫脱硝技术的具体应用1.1 活性焦炭技术在我国火电厂烟气脱硫脱硝作业中，当前活性焦炭技术是一项应用较为广泛的先进技术，其通过活性焦炭的吸附能力，从烟气中吸附出二氧化硫气体，较好地脱离硝气体与硫气体，从而实现对气体的净化与环境的保护。

同时，该技术应用到烟气脱硫脱硝作业中时，会使用合理的催化剂，让其与硝和硫等有害物质产生反应，而转化成硝酸与硫酸，这两类物质会附着到活性焦炭上，最后借助相关分离设备进行分离。

1.2 低氮燃烧技术低氮燃烧技术是目前我国火电厂烟气脱硫脱硝作业中最为多见且较为高效合理的一项脱硝技术。

在煤炭燃烧过程中，相关作业人员通过对低氮燃烧技术进行合理应用，能够更加科学合理的控制烟气中的氮氧化合物。

而在火电厂具体运行生产过程中该技术的应用原理为：借助对燃料燃烧方式的改变来实现脱硝，该技术也能够更加高效的控制空气比，进一步优化空气混合形式，避免烟气之内存在氧化物或是氮化物，从而在极大程度上减少烟气中的有害物质。

此外，低氮燃烧技术可分为五个层次：一是，空气分层次燃烧技术；二是，循环流化床锅炉燃烧技术；三是，烟气再循环技术；四是，燃料分层次燃烧技术，五是，氮氧化物燃烧装置。

1.3 石灰石-石膏脱硫技术当前火电厂生产运行过程中，最常使用的烟气脱硫脱硝技术为石灰石-石膏脱硫技术，该技术的优势在于：很强的操作稳定性、操作简便、操作工艺成熟、处理成本较低、清洁环保、处理效率高等；这一技术能够较好的控制烟气中的二氧化硫，在很大程度上减少烟气对大气的污染。

脱硫脱硝一体化工艺脱硫和脱硝是指将燃煤和燃气等高硫和高氮燃料中的硫和氮化合物去除的过程。

高硫和高氮燃料的燃烧会产生大量的SO2和NOx，这些物质在大气中会形成雾霾和酸雨，对环境和人类健康造成严重影响。

因此，研发和应用高效可靠的脱硫脱硝一体化工艺对于减少大气污染具有重要意义。

脱硫和脱硝是分别对应于硫化氢（H2S）和氮氧化物（NOx）的去除。

传统的脱硫工艺主要有湿法石膏法、石灰石法、氧化铁法等。

而对于脱硝，常见的方法包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）等。

传统的脱硫和脱硝技术存在着投资大、占地面积广、处理量有限等问题。

为了提高脱硫和脱硝效率，降低投资和运行成本，脱硫脱硝一体化工艺逐渐被广泛研究和应用。

脱硫脱硝一体化工艺是将传统的脱硫和脱硝技术集合在一起，通过合理的工艺设计和优化，实现同时去除SO2和NOx。

一体化工艺的主要优势有以下几个方面：首先，脱硫脱硝一体化工艺将脱硫和脱硝设备集成在一个系统中，减少了设备数量和占地面积。

传统的脱硫和脱硝工艺需要独立的设备和管道，而一体化工艺能够通过合理的布局和设计，使得设备更加紧凑，实现节约空间的效果。

其次，脱硫脱硝一体化工艺能够提高处理效率和降低处理成本。

由于脱硫和脱硝设备在一体化工艺中相互协同作用，能够有效地提高各项指标的达标率。

同时，脱硫脱硝一体化工艺还能够减少废水排放，降低处理过程中的能耗和化学品的使用量，从而降低了处理成本。

此外，脱硫脱硝一体化工艺还具有较好的适应性和灵活性。

针对不同类型的燃料和不同排放要求，一体化工艺能够进行相应的调整和优化。

通过对工艺流程的调整和改进，可以实现在不同条件下获得最佳的脱硫和脱硝效果。

最后，脱硫脱硝一体化工艺对环境保护和可持续发展具有重要意义。

通过去除燃料中的SO2和NOx，可以有效减少大气污染和酸雨的形成，改善空气质量和人民生活环境。

同时，一体化工艺还能够减少对化学品的需求，降低对自然资源的消耗，实现资源的循环利用和可持续利用。

关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析摘要：近年来，我国环境污染问题日益凸显，尤其是大气环境污染。

大气污染物主要来源于工业废气，火电厂污染物排放，硫氮氧化物含量不断增加，严重破坏生态环境。

火电厂提出了脱硫脱硝与烟气除尘技术，有效减少了大气污染物排放量，减轻大气环境污染。

为了进一步提升火电厂排污技术，结合技术特点与发展现状，本文对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术进行探究，并提出创新展望及发展建议。

关键词：火电厂、脱硫脱硝、烟气除尘引言：国内外，煤炭资源需求量越来越大，中国作为资源大国，也不可忽视资源短缺问题。

国际上，坚持可持续发展理念，走可持续发展道路，环境保护意识深入人心。

火电厂应用火力发电，电力供应又以火力发电为主，燃烧消耗大量煤炭资源，直接排放到大气中，破坏大气层。

因此，尽可能的减小污染物排放量，提升煤炭资源利用率，对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术不断优化改进，切实降低污染物排放量。

一、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状国家加大控制环境污染，企业不断加强环保力度，控制污染物排放量，锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术是时代遗留的产物，利用自身优势与特性，在火电厂锅炉环节发展已经较为成熟。

但在经济发展过程中，各行各业煤炭能源需求量不断增加，与节能减排发展要求存在矛盾，有些企业不但没有降低污染物排放量，反而产生更多污染有害气体，这与可持续发展战略相违背，不利于今后长远发展。

因此，在脱硫脱硝与烟气除尘技术上，要调整修改方案，改进设备，优化技术应用。

根据调查表明，脱硫脱硝及烟气除尘技术已经实现大部分电站企业的应用，改善了一些地区的大气污染问题，煤炭燃烧量有效降低。

相关技术人员监管脱硫脱硝情况，满足基本污染物排放要求，但吸收塔形式存在差异，脱硫脱硝效果不一，吸收塔无阻塞情况会导致资源浪费，增大原料消耗量，提高成本。

研究吸收塔反应原理，适当改进炉内空间结构，修正回流设备，易吸收塔为切入点增强除尘技术。

浅谈烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保措施为了能够减少煤炭在燃烧时所产生的氮化物以及硫化物，尽可能的减少对生态自然环境产生污染，所以就需要借助有效的措施手段展开脱硫脱硝处理，在确保节能环保目标得以实现的与此同时，让能源应用更具合理性，提升能源应用率。

鉴于此，本文主要分析烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略。

标签：烟气脱硫技术;脱硫脱硝除尘;环保在火力发电的过程中，往往需要燃烧大量的煤，但是在煤燃烧时会产生许多的碳化物以及硫化物，由此便极易对大气产生严重的污染，由于大气内若是含有过多的氮氧化物以及二氧化硫，所以极易导致酸雨出现，对臭氧产生影响，由此不但会对我们的日常生活与工作的环境产生不利的影响，甚至还会对我们的身体健康产生威胁，所以，对火电厂烟气脱硝脱硫与节能环保进行深入的分析与研究就变得愈发重要，由此才可以在减少大气污染的同时，提升能源应用率。

1、烟气脱硫技术常见的烟气脱硫技术有几十种，常见的有湿法脱硫技术、干法脱硫技术、海水烟气脱硫和电子束烟气脱硫，湿法脱硫技术是较为成熟，使用最为广泛的一种脱硫技术，具有使用效率高、操作简单等特点。

下面对每种脱硫技术做简单介绍：1.1、湿法烟气脱硫湿法脱硫技术的脱硫效果较好，但是存在设备投人和运行维护费用较高的不足，適用于脱除硫含量较高的烟气。

石灰石一石膏湿法脱硫工艺以石灰石作为脱硫剂。

将石灰石粉体与水混合，制成脱硫剂浆液，喷人脱硫塔中。

在脱硫塔中，脱硫剂浆液与烟气充分接触混合。

烟气中的SO2与浆液中的Ca2+应生成CaS03，实现脱硫。

1.2、干法烟气脱硫干法烟气脱硫技术是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂等来脱除烟气中的含硫组分。

干法脱硫不产生废酸、废水，对设备的腐蚀较小，脱硫后的烟气温度较高，热损失少;但是存在脱硫效率低、反应速度慢等不足。

目前，有2种具有代表性的干法脱硫技术，分别为金属氧化物干法脱硫技术和炉膛喷钙脱硫技术。

1.3、组合式脱硫工艺中海油天津化工研究设计院有限公司开发了脱硫效果较好的组合式脱硫工艺。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着社会经济的发展，居民的生活水平逐渐得到了提升，但是，随之而来的是自然资源的短缺。

在电厂的发展中，对生产环节要进行烟气除尘工作，通过对烟气除尘技术以及脱硫脱硝技术的应用，减少电厂锅炉对环境的污染。

鉴于此，文章通过对燃煤脱硝技术进行分析，根据燃煤电厂烟气的特点，提出脱硫脱硝技术以及烟气除尘技术，实现节能减排的目标。

关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术1燃煤脱硝技术煤炭作为一个燃点较低的矿物成分，属于我国工业生产等各个领域的关键燃料油。

当其处于剧烈燃烧的状态时，往往会形成大量的氮氧化物。

在此过程中，煤炭具有三个重要方式。

首先，是短时间产生氮氧化反应。

煤中的烃正离子基团，在高温环境中与周围空气中的气态氮反应形成氮氧化过程；其次，是热氮氧化过程，其会在燃料燃烧过程中，形成较多的热量，推动氮气与氧气在无污染环境下，形成氮氧化物的差异化反应；最后，是制造燃料氮氧化物，当其处于剧烈燃烧的状态时，将会在高温环境中分解成正离子化合物，随后在清洁空气内和二氧化然产生反应，逐步构成氮氧化物相关物质，换一种说法，也是高温烟气的各项售后技术。

2燃煤电厂烟气的特点焦化装置的焦化生产过程具有较强的复杂性，并且中间处理程序相对较多。

清洁后的煤被存储在焦化厂的选煤车间中，在随后的生产操作中，清洁后的煤需要通过煤塔的漏嘴被装载到运输车辆中，所以它需要经过一个封闭的走廊在车间与煤塔之间，以确保清洁煤的安全运输。

运输机将净化后的煤运输到碳化室，以便通过干馏产生焦炭，并且干馏温度设定为960~1040℃。

焦炉的燃烧过程将产生更多的烟气，烟气将通过设置的通道从烟囱排放到大气中。

炼焦炉的工作过程具有较强的复杂性，并且该过程特殊性也非常强。

烟气成分分析表明，烟气中含有二氧化硫，粉尘和氮氧化物，其中占比较高的是氮氧化物。

其中，二氧化硫属于一种比较常见的硫氧化物，一定程度上会威胁到大气。

一旦将二氧化硫和水相溶，则会产生化学反应从而引起亚硫酸，而在PM2.5的前提下，亚硫酸会进一步氧化形成硫酸，引发酸雨，进而给环境带来严重影响。

焦炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术摘要：焦炉是焦化厂中的主要热工设备，其生产过程中会产生大量的SO2和NOx等大气污染物。

对此，本文结合某焦化厂的技术应用实例，对焦炉烟气的脱硫脱硝除尘一体化技术展开了详细的介绍，以期能为有关需要提供参考。

关键词：焦炉烟气；脱硫脱硝；除尘；一体化随着我国工业经济的快速发展，我国的能源产业也得到了迅猛的发展。

其中，我国焦炭产能位居世界首位，而炼焦过程中产生的大量污染物也对我国的大气环境造成了严重的污染。

社会对焦化厂焦炉烟气的脱硫脱硝除尘处理越来越重视。

基于此，笔者对焦炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术展开了相关介绍。

1.焦炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术烟气脱硫脱硝一体化工艺是在整个系统内同时实现脱除SO2、NOx和粉尘的技术，具有装置少、投资低的特点，而且可减少废水、废物产生。

根据焦炉烟道气温度低、SO2、NOx呈周期性变化和钢铁炼焦厂可再建设空间小的特点，脱硫脱硝一体化技术受到炼焦厂的青睐。

该技术可以同时为企业解决脱硫脱硝问题，对于烟气成分比较复杂，需要同时处理SO2和NOx的企业，尤其是低温烟气排污领域，如焦化、钢铁烧结、水泥窑等不能采用传统SCR技术的行业，是具有相当吸引力的选择，其推广应用前景十分广阔。

现对某焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工程项目资料和对焦炉烟气成分进行分析，以进行工艺路线的选取，分析如下。

首先，如选用先脱硝后脱硫时，由于焦炉入口烟气温度为180～240℃，受焦炉窜漏的影响，在烟道气温度较低时，烟气组分反应生成的各种氨盐类物质会析出，焦油、碳粉、煤粉、灰尘等物质与氨盐类物质裹挟在一起，会附着在烟道及脱硝催化剂床层表面，会导致脱硝装置阻力增加，严重的话影响脱硝装置的正常运行和造成催化剂失活。

其次，若先进行低温脱硝处理，当单独使用焦炉煤气时，因入口烟气SO2浓度最高可达800mg/Nm3，而目前国内大部分低温催化剂能承受最高的SO2浓度均不高于50mg/Nm3，现较高浓度的SO2将使低温催化剂中毒、失活，故对该项目选取先脱硫后脱硝的处理工艺。

高效除尘脱硫脱硝一体机处理工艺在环保领域的研究和应用摘要：高效除尘脱硫脱硝一体化工艺，具有脱硫、除尘、脱硝、脱泥、节能高效、代替原引风机和脱硫塔的功能，真正做到了小设备治理大污染。

适用于矿山，医药，化工，活性炭，建筑等环保行业。

能有效降低企业在水，电，材料，设备等方面的安全投资，节省企业的生产成本。

进一步减少因环境污染造成的烟尘、NOx、SO2排放超标而造成的停产整顿的危险，从而延长了企业的工作时间，提高了公司的经济效益。

关键词：环保领域；高效除尘；脱硫脱硝一体机；研究应用引言目前我国环境污染严重，能源消耗大，为了有效地响应国家煤电节能减排的号召，许多火电厂都加大了脱硫脱硝除尘无害化处理的投入力度，一些高污染、高耗能的企业也引进了先进的脱硫脱氮除尘一体化技术，通过高效、先进的脱硫脱硝除尘一体化装置来处理锅炉烟气和尾气等这些污染性气体。

然而，由于技术上的缺陷，装置设备运行系统的问题，使其在处理过程中仍有技术难题，因此必须对整个装置进行改造，对其运行体系进行优化和改造，以达到技术规范和标准的目的。

1.脱硫脱硝除尘一体化技术的概述1.1.脱硫脱硝除尘技术发展现状目前，装置的除尘效果达到99.5%以上，脱硫、脱硝、除尘等各项检测报告均达到了国家卫生和职业健康要求。

目前，部分传统工业生产中存在着大量的有毒气体，例如化工企业会产生含硫酸盐、硝酸等污染物，并且随着污染程度的不断提高，对空气质量造成了严重的污染，并对人类的身体和心理健康造成了极大的危害。

针对这些问题，人们必须加强处理，采取脱硫、脱硝、除尘等综合工艺，从实际使用结果看，它能有效地提高处理效率，但在实际使用中仍存在着处理范围大、流程复杂、处理困难等问题，从而在一定程度上增加了运营费用，加大了对南渡河的管理力度。

1.2.脱硫脱硝除尘一体化技术原理关于脱硫、脱氮、除尘一体化技术的形成，（1）技术观念。

脱硫、脱氮、除尘一体化工艺是一种以环保为目的的综合工艺，由于目前的废气排放越来越多，常规的除尘工艺已不能满足工业生产的需要，需要不断优化、改进和更新。

浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施摘要：随着时代的进步、科技的发展，人们对生活品质的要求越来越高。

但在这样高质量生活品质的背后，是对社会能源的持续消耗，也是对自然环境的破坏。

矿物资源、水资源等资源都是不可再生资源，所以我们在建设祖国、美化世界、消耗这些资源的同时，尽可能节能降耗，降低对这些不可再生资源的耗用。

本文对火电厂脱硫系统节能降耗的重要性做出分析，并且对火电厂脱硫系统节能降耗的措施进行研究，力求更好地节约不可再生资源，达到节能降耗的目的。

关键词：火电厂；脱硫系统；节能降耗；重要性；措施1火电厂脱硫技术的概述我国的火电厂脱硫技术起步较晚，因此总体上而言还缺乏自主创新性。

火电厂脱硫主要分为三个阶段：燃烧前的脱硫；燃烧中的脱硫；燃烧后的脱硫。

燃烧前的脱硫主要是指对所用的煤炭进行脱硫处理，目前采用的主要方法有化学法、物理法和微生物法，燃烧前脱硫工作的质量将对后续的工作产生巨大的影响。

燃烧中的脱硫作为整个脱硫工艺的中间环节，也具有重要的作用。

该阶段运用的最主要的方法为流化床燃烧脱硫，该方法通过在流化床中添加固硫剂、提高通风条排放量，其具有成本低、效件等方式来提高燃烧效率，从而能够有效地减少SO2进行率高的优点。

燃烧后的脱硫主要是在烟气排放之前对燃烧中已经形成的SO2处理，烟气侧脱硫有干法、半干法和湿法等多种方式，此外，还有一部分沿海的发电站在使用海水脱硫的方法，该方式主要是运用海水的碱性来吸收SO，该方2法最大的优点是成本低，但是由于受到地域的严重限制，其难以得到推广[1]。

2火电厂脱硫系统节能降耗的重要性目前，火电厂烟气脱硫技术主要有湿法和干法两类。

其中，湿法使用的脱硫剂主要有石灰石、钠碱、氧化镁，对烟气的吸收效率较高，脱硫反应速度快，因此应用较为普遍。

但湿法烟气脱硫技术通常存在设备腐蚀严重、维护费用高以及二次污染问题，因此对脱硫设备材质要求较高，需要做好设备防腐工作。

干法是将吸收剂投放入SO2发生器当中，充分反应后实现脱硫的目的。

电力设备改造升级：如何推进燃煤电厂的脱硫、脱硝、除尘等设备改造、降低污染物排放、改善空气质量一、引言随着全球能源需求的不断增长，燃煤电厂作为主要的电力供应方式仍然占据着重要地位。

然而，长期以来，燃煤电厂的排放问题一直是环境保护的重要难题。

为了改善空气质量、减少污染物排放，推进燃煤电厂的脱硫、脱硝、除尘等设备改造显得尤为迫切。

本文将探讨如何推进这些设备的改造，降低污染物排放，并最终改善空气质量。

二、现有技术及其问题1. 脱硫技术目前常用的脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫工艺通过喷射碳酸钙溶液或其它碱性溶液来吸收和中和二氧化硫，但该工艺存在能耗高、产生大量废水等问题。

干法脱硫工艺则通过喷射干法脱硫剂或活性炭吸附二氧化硫，但其二氧化硫吸附效率较低，且易产生二次污染。

2. 脱硝技术脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。

SCR技术通过将氨水或尿素溶液喷入烟气中，与氮氧化物反应生成无害物质。

SNCR技术则是直接将尿素溶液喷入烟道中，利用高温下的非催化反应将氮氧化物还原为无害物质。

然而，SCR技术存在着催化剂易中毒、工艺复杂等问题；而SNCR技术的反应效率较低。

3. 除尘技术除尘技术主要包括静电除尘、布袋除尘和电袋复合除尘等。

静电除尘利用高压静电场使颗粒带电并被集中收集；布袋除尘则通过纤维布袋对颗粒进行过滤；电袋复合除尘则是将静电和布袋除尘两种技术结合起来。

然而，静电除尘技术存在能耗高、清灰困难等问题，而布袋除尘技术则受到高温、酸碱等因素的限制。

三、改造升级方案为了解决现有技术存在的问题，推进燃煤电厂的脱硫、脱硝、除尘等设备改造，降低污染物排放，改善空气质量，我们可以从以下几个方面进行改进：1. 脱硫设备改造针对现有湿法脱硫工艺能耗高、产生废水多的问题，可以采用新型吸收剂来替代传统碳酸钙溶液。

例如，在湿法脱硫工艺中引入氨水作为吸收剂，在吸收过程中产生氨盐，并通过干法脱硝工艺将氨盐转化为无害物质。

脱硫除尘节能环保措施近年来，人们对环保问题越来越关注，环保措施的问题也越来越被人们重视。

尤其是在工业领域中，因为其关乎雾霾、酸雨等环境污染问题，越来越被人们重视。

脱硫除尘节能环保措施，是重点工业企业进行环保技术改造的主要方向。

脱硫技术煤炭是我国主要能源，它的燃烧产生的废气对环境的影响是巨大的，其中二氧化硫是最致命的污染物之一。

为了减少二氧化硫的排放，脱硫工艺就很重要了。

脱硫工艺，一般采用石灰石法、吸收剂法、粉煤灰法、海水法等。

其中最常用的是石灰石法。

它是采用乳化剂将二氧化硫，通过气体浸润吸收剂反应，变成硫酸钙而进一步得到石膏和水。

这个过程可以减少有害气体的排放，达到环保效果。

除尘技术除尘技术是另一种减少污染物的技术。

它能够有效的净化生产过程中的粉尘、固体颗粒等污染物，从而减少环境的污染。

除尘设备主要有重力除尘、布袋除尘、电除尘、湿式除尘等。

常用的除尘技术是布袋除尘。

布袋除尘是利用布袋过滤器，将气体通过布袋，固体颗粒随风带走，气体则通过过滤器而产生清静的气流。

这样可以保证排放物质减少到最低限度，减少环境污染。

节能技术节能技术是人类为了减小燃料消耗，降低人类对能源的消耗所采取的技术，近年来当地政府为了促进工业生产的节能和环保，也出台了很多的政策，同时推广落实许多节能减排的措施。

例如，专门针对工业领域中的高能耗行业开展的工业节能技术推广和应用工程；积极推广LED节能照明产品和新型材料，促进向绿色建筑转型等。

这些都是为了降低能源消耗，减小环境污染。

环保措施的实施意义实施脱硫除尘节能环保措施，除了可以减少有害气体的排放，降低环境污染外，还有以下意义：1.增加公司的社会信誉度。

环保行为的执行使得企业获得了可持续的发展，可以获得政府和社会的认可和支持。

2.改善和维护生态环境，为人们创造舒适的生活环境。

实施环保措施，能够有效地减少工业企业对生态环境造成的破坏，保护人们的生命健康。

3.促进产业发展，带动经济增长。