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大容积焦炉护炉铁件安装施工工法大容积焦炉护炉铁件安装施工工法一、前言大容积焦炉是炼焦行业重要的设备之一，而护炉铁件的安装施工对焦炉的正常运行和安全性起到关键作用。
本文将介绍大容积焦炉护炉铁件安装施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大容积焦炉护炉铁件安装施工工法的特点主要有以下几点：1. 施工速度快、效率高：采用合理的施工方案和专业的施工团队，能够在较短的时间内完成护炉铁件的安装。
2. 我们采用了SAY护炉铁件，具有优异的耐高温性能，可以确保焦炉的正常运行和安全。
3. 采用了预制件安装，节约了现场施工时间和人力成本，同时提高了工程质量。
4. 采用了先进的施工工艺和装备，能够满足各种规格和形式的护炉铁件安装需求。
三、适应范围大容积焦炉护炉铁件安装施工工法适用于各种规模和类型的大容积焦炉，包括新建焦炉和改扩建焦炉。
同时也适用于各种炼焦煤种类和工艺，能够满足不同焦炉工艺要求。
四、工艺原理大容积焦炉护炉铁件安装施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等。
具体来说，施工工法基于焦炉结构和形式，根据炉体设计图纸进行预制件的制作和现场组装，通过优化施工工艺流程和合理使用机具设备，实现护炉铁件的安装。
五、施工工艺大容积焦炉护炉铁件安装施工工艺的具体步骤如下：1. 进行焦炉的清扫和平整，确保施工现场的整洁和安全。
2. 根据焦炉结构和设计要求，组织制作护炉铁件的预制件。
3. 在焦炉内部搭设施工脚手架和安全防护措施。
4. 根据设计图纸和施工方案，进行护炉铁件的组装和安装。
5. 进行焊接、固定和焊缝检测等工序，确保护炉铁件的稳固性和质量。
6. 完成护炉铁件的安装后，进行巡视和检查，确保施工质量和安全。
六、劳动组织大容积焦炉护炉铁件安装施工工法的劳动组织主要包括专业的施工团队和管理人员。
施工团队需要具备相关的专业知识和丰富的施工经验，能够高效地完成护炉铁件的安装任务。
焦炉设备工艺安装主要内容有：焦炉加热系统，护炉铁件，废气系统，集气系统，四大车轨道，机焦侧操作台，焦炉附属设备，蒸汽管道，压缩空气管道，高低压氨水管道，荒煤气管道等各种能介管道。
护炉铁件是焦炉的主要设备之一，它担负着保护焦炉炉体砖，并随焦炉炉温度的变化而变化，保证焦炉炉温度的变化，保证焦炉正常生产的重任。
护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。
护炉铁件安装质量直接影响焦炉的正常生产和寿命。
护炉铁件为先筑炉后安装，总结历次安装经验得出：合格设备是前题，前期准备是关键，保护炉门框加压是难点，安全重点是运输和吊装。
设备运输过程中一定要采取措施加以保护，特别相炉门刀边一碰就变形，影响密封。
护炉铁件采用集中吊装统一调整固定的方法消除累积误差，重点保证护炉铁件与焦炉间的密封，注意烘炉过程热膨胀需滑动的联接处。
安装顺序一般为：先焦炉护炉铁件安装，然后进行废气系统的初步就位、机焦侧操作平台安装、炉门的安装保证焦炉烘炉，最后进行炉顶设备、废气交换传动系统设备、移动机械走行轨道及焦炉附属设备安装调试。
施工中要注意的几个问题：1、测设焦炉中心线，在焦炉机焦侧烟道、抵抗墙、炉床板及地下室根据情况分别测设纵横中心线，并作好三角标志。
2、埋设标高基准点，基准点一般在土建施工时已埋设，安装前引测到便于施工而又不影响施工的地方。
3、各埋设件与土建、筑炉配合安装，并确保安装质量。
4、炉柱牛腿基础清理干净后，按炉柱底部情况加垫板垫平至设计标高，将上、下横拉条初步就位。
5、将已养护好的保护板按序分组吊装就位，临时固定后再将炉柱吊装就位，利用上部横拉条临时固定机焦侧对应一组的炉柱和保护板。
6、所有炉柱保护板临时就位后，从炉中往两边分别调整保护板中心线和炉柱中心偏移，利用加压夹具进行保护板加压，使之相关数据满足设计要求，最后固定上下大小弹簧并加压。
7、炉门框亦按工厂装配顺序编号吊装就位，用螺栓临时固定。
待调整上下中心线偏移和标高后加压固定。
焦炉铁件安装控制点一、焦炉安装控制点：1烟道弯管埋设：1.1机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线之间距离允许偏差±5mm。
1.2 烟道弯管中心间距允许偏差±5mm，两端烟道弯管中心的总间距允许偏差±5mm，埋设时需以燃烧室中心线进行校队。
烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间，即在炭化室中心线上。
1.3 烟道弯管的管口应水平，其允许偏差为1%D（管口直径）1.4 烟道弯管的管口标高允许偏差为±5mm。
2 基准装置埋设2.1 基准装置采用二次浇灌方法埋设于抵抗墙顶面，基准座应低于抵抗墙顶面0~5mm。
2.2 三个基准座中心点的连线应平行与炉端炭化室中心线（或燃烧室中心线）。
端部两个和中间一个基准座中心点至焦炉中心线距离应相等。
3 焦炉基础顶板埋管埋设3.1 焦炉基础顶板埋管要保证施工图允许偏差：即左、右、前、后允许偏差±3mm。
要求顶板上管的偏差和顶板下管的偏差一致，即保证埋管垂直。
埋管的垂直度允许偏差￠1mm。
3.2 焦炉煤气埋管高出基础顶板长度允许偏差±5mm。
2 炉体埋设件2.1 吸尘孔座和盖应在安装前一个月将吸尘孔座和盖内腔用施工图规定的耐热混凝土填满捣实，抹平表面，充分养生。
在安装前检查填充料层有无裂纹、掉渣、缺陷严重者应返工。
2.2 砌好吸尘孔座砖后，将座砖固定框按座砖实际情况围住，焊接好，在安装吸尘孔座。
吸尘孔座安装后标高偏差为±12mm，吸尘孔座调整好后，在周围灌以耐热混凝土，抹平，养生。
所用耐热混凝土的配比和座内腔的混凝土配比相同。
2.3 纵向吸尘孔座中心应在一条直线上，允许偏差±3mm。
同一炭化室吸尘孔座中心应在一条直线上，允许偏差±5mm。
2.4炉端墙上两个吸尘孔座，烘炉前不固定，在炉温650°C以后或开工前调整，使其中心与炭化室上相应吸尘孔座中心在一条直线上，并每侧炉端墙上的吸尘孔座中心线与炭化室中心线平行，浇灌规定的混凝土将其固定。
大容积焦炉护炉铁件安装工法大容积焦炉护炉铁件安装工法一、引言大容积焦炉作为现代钢铁行业的重要设备之一，主要用于煤炭气化和冶炼过程中焦炭的生产。
为了保证焦炉的正常运行和延长使用寿命，护炉铁件的安装工法变得非常关键。
本文将介绍大容积焦炉护炉铁件的安装工法，以及在安装过程中需要注意的问题。
二、护炉铁件的种类和安装位置护炉铁件是指安装在焦炉内壁上，用于抵挡高温气体和炉渣的侵蚀，保护焦炉的砖衬和冷却壁的关键部件。
常见的护炉铁件包括护炉盘、穿孔砖和内层金属衬板。
其中，护炉盘位于焦炉的下部，用于承受高温气体和炉渣的冲击，它由多层不同材质的砖块组成；穿孔砖则位于护炉盘和内层金属衬板之间，用于增加炉内气体的流动性，减少炉渣的积聚；内层金属衬板位于穿孔砖的外部，是构成焦炉内壁的主要部分，可有效抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
三、护炉铁件的安装工法大容积焦炉护炉铁件的安装工法一般分为以下几个步骤：1. 准备工作：在进行护炉铁件的安装前，需要对焦炉内部进行清理，并确保工作场地干燥和整洁。
同时，要对护炉铁件进行检查，确保其质量合格。
2. 安装护炉盘：首先，需要确定护炉盘的位置和大小，然后在焦炉底板上铺设一层隔离纸，以免砖块与底板黏结。
将砖块按照设计要求逐层铺设，并在每层之间填补耐火浆料，保证砖块之间的紧密连接。
3. 安装穿孔砖：在护炉盘的顶部，根据设计要求布置穿孔砖，以增加炉内气体的流动性。
穿孔砖之间应有一定的间隙，以利于炉内炉渣的排除。
在安装过程中，还需注意穿孔砖与护炉盘之间的协调，确保结构的稳定性和紧密性。
4. 安装内层金属衬板：将内层金属衬板依次安装在穿孔砖的外侧，并采用特殊的连接方法固定在焦炉内壁上。
在连接时，要注意金属衬板与穿孔砖之间的间隙尺寸，以及固定件的选择和安装方式。
四、安装过程中的注意事项在进行大容积焦炉护炉铁件的安装过程中，需要注意以下几个问题：1. 技术要求：护炉铁件的安装涉及多个专业领域的知识和技术，需要具备相关工程背景和操作经验，并遵守相关的技术标准和规范。
护炉铁件施工方案一、概述焦炉护炉铁件安装是在炉休砌筑之后烘炉前进行的，它是焦炉施工及其重要的一道工序，施工工艺复杂，技术标准要求严格，又是高空交叉作业，为使护炉铁件安装顺利进行，满足工艺要求，达到技术标准，特编制本施工方案。
二、护炉铁件安装施工项目护炉铁件包括炉柱、保护板、纵横拉条，炉门框和炉门。
工程量见下表（以一座焦炉为单位）。
表一护炉铁件工程量表三、前期准备1、搭设预组装平台在施工现场选择平整场地铺设预组装平台10×10。
2、备件清点检查由甲方将备件运至安装点50m内，进行备件清点，并按图纸要求和技术标准进行验收检查，如实填写检查记录，不合格备件，不予接收。
3、备件预组装施工前将保护板和炉门框，炉门框和炉门进行预装，预装完毕，进行编号（同时要求制作厂家提供制作排版图）。
4、制作两组施工用活动操作台架（附图一）。
5、制作安装保护板用临时拉条36根，∩型卡36个，见附图二、附图三。
6、制作紧固上下横拉条和临时拉条用M30、M48扳手8把，见附图五。
7、按施工机具计划准备机具。
8、复测炉体纵向中心线和两端炭化室横向中心线；要检查相仿炭化室、燃烧室的中心距；检查炭化室底和炉柱基础标高等。
按施工需要由测量组的投放中心线和标高线，并用红漆涂上醒目标志。
9、在炉子纵向架设二根钢索，用来在安装时临时固定保护板和护柱。
10、安装通道以焦炉大棚机焦侧为进料口，用运输车将备件分别送至机焦两侧。
施工前，将大棚正面的挡雨板拆掉，待安装完毕后回复。
11、施工机具有：大棚内两25T液压吊车负责安装护炉铁件。
大棚内一台16T液压吊车负责吊装备件。
两台8T解放车负责向大棚内运输备件。
四、护炉铁件安装工艺护炉铁件安装主要吊装工具在机焦侧各停一台25T吊车，安装顺序如下：A、先把保护板吊在安装位置，临时用8#铁线固定在钢索上，安装时机焦两侧同时对称进行。
B、把炉柱吊上，压紧保护板，将两个M30地脚螺栓稍拧紧，上端用8#铁线固定在钢索上。
施工技术措施与方案目录焦炉安装施工方案………………………………………………附：炉顶小车简图…………………………………………工艺管道安装施工技术措施……………………………………皮带机安装施工方案……………………………………………冬、雨季施工措施………………………………………………防护与交付措施…………………………………………………应急准备与响应方案……………………………………………附：应急响应指挥组织机构图……………………………山西省工业设备安装公司焦炉安装施工方案1. 工程概况:山西洪洞恒富焦化3.8米焦炉改造工程，其安装量大，护炉铁件及焦炉设备总重600余吨，由于施工周期短，交叉施工作业多，技术要求比较高。
需要精心组织，合理安排，科学施工，才能确保施工进度、施工质量。
2. 编制依据2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2 《冶金机械设备安装验收规范》；YBJ214-882.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-82.4 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.5 焦炉施工图纸。
3. 安装前的施工准备工作3.1 认真看图，仔细领会图纸意图、要求。
3.2 针对交叉作业的地方，做好施工计划，确保施工安全和施工质量。
3.3 认真做好材料采购计划，严格按图纸及规定要求筹备材料，分清用途做好标记，专项材料专项使用。
3.4 材料、加工件堆放整齐，杜绝乱堆乱放。
3.5 外委加工件提前着手准备。
3.6 提出施工机具计划，施工前陆续进场。
3.7 施工人员及早调配，按期进驻工地。
3.8 合理配置临时用电线路，布置好施工机具。
4. 焦炉设备安装4.1 焦炉预埋件焦炉预埋件要密切配合土建施工，装煤口、测温孔、看火孔、烟道埋管等要求位置准确，与砌体结合严密，装煤车轨轨道座预埋要稳固，标高要符合设计要求。
4.2 护炉铁件安装焦炉2×27孔焦炉护炉铁件安装顺序:安装前的检查－→保护板－→炉柱－→上、下横拉条－→调整固定－→炉门框－→纵拉条－→炉门－→炉门调整炉柱制作：本工程炉柱采用[32槽钢组装、δ=10㎜钢板制作成焦炉炉柱，1#炉柱L=8474 ，数量24件，材质Q235-A，2#炉柱L=8187，数量88件，材质Q235-A。
焦炉护炉铁件安装规程焦炉护铁件安装有什么规程？炉体维护设备中最主要的是保护板、炉体支柱和炉门框，俗称三大件。
1.三大件在炉侧部分的运输路线，是利用尸=巧公斤/米的轻便轨道。
其下面的道木铺设于焦炉基础平台和外侧挡土墙的洋灰台上，在轻便轨道中间，沿轨道纵长方向铺设人行跳板。
用汽吊把三大件由放置场运至炉侧的轻便轨道后就把他们放置在沿轨道走行的小推车上，用人力推送(1)安装前的工作:1)保护板安装前要配合筑炉单位，将保护板背面沟槽抹灰。
2)焦炉炭化室内串上临时拉条，每洞四根(65孔的焦炉一般都是预先同时在50个炭化室中串上拉条)。
3)将II形卜子运于炉底4)在焦炉两侧绑好脚手架，因为脚手架的绑法的适当与否可以直接影响安装进度，所以这里把我们曾采用过的两种方法，简述于下: 第一种方法，利用原来砌砖用的二侧临时走台。
这时炉内小推车用的临时轨道，只得沿着炉体敷设在焦炉基础平台的废气日上，这样必须一边安装炉体支柱，一边拆除，否则，就会影响支柱的吊装，所以就不能利用该轨道运送交换并闭器等设备;并且在拆除时，又因走台结构太多，影响安装工作的进行。
因此第一种方法现在根本就不采用。
第二种方法是日前我们所采用的方法，在安装前，先将原来筑炉砌砖用的走台全部拆除，另设临时走台，该走台一端搭在焦炉大棚的柱子上，一端用铁丝吊在棚顶上用以安装保打‘板。
因该临时走台没有立杆，故不影响作业平台安装，因小轨道敷设在煤气管道地沟之上，不影响支柱吊装，并可保留直到交换开闭器运搬及安装后，再分段拆除5)考虑到施工时前后的工序衔接紧密，在安装前，详细检查以前所测在炉体上的各控制墨线。
若有不清晰处，应进行补测。
测于炉头顶面的并平行于炉体纵向中心的，为保打‘板平面控制线。
测于保护板下承托底面蓄热室墙上的水平墨线，为保护板标高控制线。
另外，在焦炉蓄热室墙上，靠近支柱座落的洋灰台面，测一条支柱标高控制线，根据此线，按支柱底部的设计标高，修理洋灰台面。
高出的要铲平，凹下的要用洋灰抹平6)蓄热室保护板要按图纸位置点焊在支柱背面，用}3一5毫米元铁斜放在支柱和蓄热室保护板的搭接处，在元铁和保护板成锐角的一面，将支柱和蓄热室保护板及元铁点焊住，元铁成钝角:一面不焊，将来从这一面铲掉焊日。
钢厂焦炉设备安装工程施工方案1、护炉铁件安装护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。
护炉铁件承担着保护炉体耐火砖的重任，其安装质量直接影响焦炉的正常生产和炉体使用寿命。
而保护板加压又是护炉铁件安装中的重点和难点，总结和借鉴我公司焦炉施工经验，使用我公司独创的保护板加压法（BY工法），将大大提高施工进度，且保证安装质量。
1.1由于炉体保护板、炉门内须浇、砌耐材，拟将这部分工作放在场外进行。
护炉铁件安装的基本程序如下：炉体铁件现场运输拟在大棚内机侧设置24kg/m轻轨一条，用45t履带吊往大棚到位，用运输平板往安装位置运送护炉铁件。
1.2主要施工方法1.2.1（1）基准线和基准点设备安装前，应对焦炉轴线及每座焦炉的纵、横中心线进行测量检查，应对前一工序竣工测量成果进行复测检查，其精度不得低于下列规定：①根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线（包括抗墙顶标板）测量允许差为±1mm。
②焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交，其正交度不大于0.4mmL1/2或83(Ls)1/2.③焦炉两侧正面线,应根据焦炉中心线测设,两侧正面线测定后,应分别投测在抵抗墙内侧,其投点允差均为+1mm.④抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：●根据炉床施工时的基准点引测，允差+1mm；●根据基准点，标高在抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶标高，其相对允差+1mm。
（2）以复测合格的焦炉纵、横中心线为准，测定以下安装基准线见下图：○1炉体长度控制线及边炭化室中心线：○2机、焦两侧正面线；○3推焦机轨道中心线；○4熄焦车或焦罐车轨道中心线；○5废气交换开闭器中心线；○6平台支柱中心线。
（2）根据焦炉施工基准点，测设以下项目标高及基准点：○1炭化室底；○2炉柱底板面；○3各移动机械轨道面；○4平台支柱。
（4）设备安装前，筑炉专业应交付给设备安装有关有关部位砌体的砌筑误差资料，安装专业应复检确认。
复检标准按下表：（5）基础预埋螺栓及套管○1焦炉的基础验收报告，应按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（YBJ201-83）进行，其允许公差见下表：设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差○2埋入焦炉基础的下部位拉条螺栓。
焦炉铁件安装一、工程概况：焦炉护炉铁件安装工作内容主要有纵横向拉条、保护板、炉门框、炉柱、炉门、弹簧等的安装。
护炉设备的主要作用是利用有调节的弹簧势能，连续不断地向炉子砌体施加能量足够分布合理的保护性压力，使砌体在自然膨胀和外力作用下仍能保持完整严密，从而保证焦炉的正常生产.二、工程特点：本工程单座炉子共计65孔,由于炉体采用气体进行烘炉，所以需要在烘炉前将炉门全部挂装完毕。
工程特点:安装工程量大、安装精度要求高等.三、施工准备:1、安装前要求土建施工单位提供焦炉轴线，及纵横中心线并进行校验。
以合格的纵横中心线为准，测定炉体长度控制线，及边碳化室中心线，机焦两侧正面线。
2、根据焦炉施工基准点，测定碳化室底标高，炉柱底板面标高。
3、弹簧按制造厂交付的压缩记录，按负荷编组、编号将使用压力范围中公差±1的放在一起，高度及压力接近的排在一线上，安装时对号进行，并作好记录。
4、清点到货护炉铁件数量,并对其进行外观检查，是否符合安装要求.5、检查螺母与拉条丝扣配合适当.6、检查炉柱挠曲矢高，要求不超过5mm。
7、对吊装场地进行平整,合理摆放铁件便于吊装。
8、制作安装铁件临时用工具。
四保护板的安装1、保护板在安装前应与炉门框进行预安装，按制造厂的组合方案，做好记录,按公差大小进行编组。
2、安装保护板前，在保护板内侧凹槽部位焊铁丝，并抹以耐火灰浆。
其成分：20％的425＃硅酸盐水泥，80%的碎硅藻土砖,灰浆面应低于立筋面5mm，温度不低于5C°时应保持24小时以上的养生时间。
3、每个燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱保护板及相应炉框的安装,必须用临时工具拉紧,用∏型卡在上下两点对保护板加压，不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压.保护板是护炉铁件的重要部位，是直接将保护性压力均匀地传递给砌体的铁件。
保护板与炉肩之间垫以Φ32石棉绳.石棉绳可预先用铁钉钉在砌体上。
石棉绳既起传递压力又起密封作用.4、两相邻保护板正面要保持齐平（与炉框结合的平面）公差2㎜。
5、两保护板间放磨板平面度要齐平，公差2㎜。
保护板下边缘与炉体砖台面的缝隙允许在5~7㎜范围之内。
6、炉肩与保护板间隙为3 ~10㎜，如有个别砖凹下可允许间隙在13㎜以下，炉头砖砌的凸凹不平处,在调整保护板时,如需要还可另垫以石棉带，石棉带一定要置于石棉绳里侧，各处石棉绳一定要压紧，绝对不允许保护板贴砖.7、保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫(采用厚度为4㎜的石棉板）。
8、保护板中心要与燃烧室中心线相合，公差为±2㎜，保护板严禁突入炭化室墙，尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。
9、两相邻保护板间隙必须保证大于5㎜，以石棉绳塞紧。
10、保护板背面所压石棉绳的接头禁止在相邻保护板的对接处。
其接头应斜接。
石棉绳应符合设计要求的技术条件.11、安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉入，影响浇灌质量。
当烘炉炉温达700～750℃时,浇灌保护板与炉头之间的间隙。
五、炉柱及纵横拉条的安装1、运输吊装炉柱时,应特别注意勿使增加弯曲度。
2、炉柱标高允许公差±7㎜。
3、炉柱中心应与保护板中心线对正，公差±3㎜。
4、炉柱与保护板之间如有毛刺或杂物应清理干净.5、炉柱下部地脚螺栓孔滑板处抹黄油。
6、将蓄热室保护板固定在炉柱上，随炉柱整体安装。
位置由两者的螺孔即可确定，并用螺栓固定，为保险起见再用电焊点焊在一起,在弹簧装置加压前将焊点脱开.7、纵拉条接头处应位于碳化室中心部位上，上部纵拉条允许拼接，但接头位置应避开除尘孔及上升管孔。
8、拉条对接采用电弧焊,焊接时需保证焊接质量，要求焊透没夹渣,并铲焊根。
纵拉条对焊焊接后全长偏差为±50㎜，全长弯曲偏差±20㎜。
六、炉门框安装1、安装大保护板炉框时，应当炉柱安装加压好后，将∏型卡子拆除，以T型螺栓固定于大保护板方孔中.2、炉框安装前，炉框四周按设计要求把内外圈石棉绳均匀塞好.内外圈石棉绳可用塑料胶带先缠在炉门框上。
3、炉框安装中必须注意使其于炭化室中心线对齐，严禁炉框内缘突出于保护板之外,尤其在紧固顶丝之后，要注意检查。
为此，在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。
4、炉框位置固定后，拧紧螺栓时一定要从中心向两方进行固定，而且在左右两侧螺栓交叉紧固,使炉框均匀受力，防止变形。
5、炉框螺栓在拧紧时要特别注意石棉绳应入槽，把紧后炉框与保护板之间的缝隙应小于3mm。
6、磨板固定后，磨板面应低于碳化室底面标高7～10㎜,不合格的可将磨板剥平。
七、炉门安装1、炉门框、炉门安装前应进行合套检查：刀边应平直，刀边压紧螺栓要紧固。
2、炉门挂装需制作临时吊装卡具，保证炉门吊装时，炉门与地面垂直（卡具制作根据现场实际制作）.3、钩形螺栓和碟形弹簧的预安装：3.1、安装连接炉门框与保护板的钩形螺栓,在炉门框上垫套,临时固定预安装。
再卸下来，放入箱内。
3.2、卸下的钩形螺栓,按施工图装上碟形弹簧，以备安装炉门框使用。
注意按施工图组装碟形弹簧，应注意碟形方向、片数和组合形式。
八、预埋件安装要求：埋设件包括：烟道弯管、看火孔座、吸尘孔座及固定套、蓄热室测温孔座、上升管座、基准装置、焦炉基础顶板埋管、焦侧操作台排水漏斗。
8.1、烟道弯管埋设8。
1。
1机焦侧烟道弯管中心与焦炉中心线之间距离允许偏差±5mm, 8。
1.2烟道弯中心距允许偏差±5mm，两端烟道弯管中心的总间距允许偏差±5mm,埋设时需以燃烧室中心线进行校对。
烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间。
8。
1。
3烟道弯管的管口应水平，其允许偏差为1％D。
8.1.4烟道弯管的管口标高允许偏差为±5mm。
8。
2基准装置埋设8.2.1基准装置采用二次浇灌方法埋设于抵抗墙顶面，基准座应低于抵抗墙顶面0－5mm。
8.2.2三个基准座中心点的连线应平行于炉端炭化室中心线或燃烧室中心线。
端部两个和中间一个基准座中心点至焦炉中心线距离应相等。
8.3基础顶板埋管埋设焦炉基础顶板埋管要保证施工图允许偏差:即前后左右允许偏差±3mm。
要求顶板上管的偏差和顶板下管的偏差一致,即保证埋管垂直. 8。
4、炉体埋设件8.4.1吸尘孔座和盖应在安装前一个将法兰孔座和盖内腔用施工图规定的耐热混凝土填满捣实，抹平表面，充分养生。
在安装前检查填充料及有无裂纹。
8。
4。
2砌好吸尘孔座砖后，将座砖固定框按座砖实际围住,焊接好，再安装吸尘孔座。
吸尘孔座安装后标高偏差为±12mm，吸尘孔座调整好后，在周围灌以耐热混凝土，抹平，8。
4.3纵向吸尘孔座中心应在一条直线上,允许偏差±3mm.同一炭化室吸尘孔座中心应在一条直线上，允许偏差±5mm.8。
4。
4炉端墙上两个吸尘孔座，烘炉前不固定，在炉温650℃以后或开工前调整，使其中心与炭化室上相应吸尘孔座中心在一条直线上，并每侧炉端墙上的吸尘孔座中心线与炭化室中心线平行,用混凝土将其固定。
8.4。
5上升管底座在安装前应先检查座砖标高和砖孔尺寸，上升管底座面应平整光滑，无突起、毛刺等。
上升管底座中心线至焦炉中心线距离偏差±3mm，任意两铁座中心距偏差±3mm.8.4。
6上升管底座安装时先将石棉绳粘结在外壁上，座砖上适当抹灰浆。
砌入上升管底座后，缝隙处用石棉绳塞紧，表面抹粘土火泥。
上升管底座安装后应和砌体留孔同心，其偏差±2mm8。
5机焦侧操作台埋设件8.5.1焦侧操作台排水漏斗与其相连的短管一起在施工混凝土同时埋设，使其牢固地埋设在混凝土内，并保证不漏水，漏斗顶面不得高出相邻的铸铁或混凝土顶面。
与短管相连的其余排水管在烘炉后期安装。
九、上升管水封盖、水封阀开闭及氨水切换装置安装9。
1安装前应检查各杠杆尺寸和角度是否符合施工图要求。
9.2在集气管操作台构架安装后方能安装切换装置。
检查固定支点用构架是否正确、牢固。
9。
3以上升管中心线为基准氨水三通阀固定架及各连动杆支架的固定位置,三个方向的允许偏差为±3mm9。
4水封阀开闭的二个撞点构架位置应正确。
应调节到阀盘关闭时，阀呈水平并确保水封高度，阀盘开启时尽可能开大.9。
5水封阀启闭时,曲柄旋转角度偏差为0.5°。
9.6调整平衡杆与三通阀之间连动杆的长度，使平衡杆的旋转角度能确保三通阀开正、关严。
三通阀的搬手旋转角度为90±1°。
9.7调节平衡杆上的配重，确保不会发生通阀自动切换。
9。
8调节手拉杆上的配重,确保水封阀在开启时，不会发生自动关闭9.9开工前应和装煤车逐孔配合试车。
十、加热煤气管道安装要求10。
1煤气管道接管及法兰安装允许偏差和检验方法：10.2管道标高每隔3米检查一点,允许偏差5mm，管道按水流方向倾斜不得反斜，中间凹陷不＞5mm10。
3预热器、调节蝶阀、水封槽、放散阀、煤气隔断阀、交换旋塞、调节塞、孔板盒等的安装应按规定质量标准检查和试压，合格后才能安装。
10.4焊接各种连接支管时，支管插入深度不小于3mm，露出管内表面。
10。
5流量孔板和密封蝶阀安装时,应注意方向性，切忌反装。
10。
6交换旋塞中心标高偏差±3mm，中心应在一条直线上，允许偏差±3mm10.7运到现场的旋塞和孔板盒应进行单体气密性试验.旋塞试验方法：在密封表面稍微抹N68机油，旋塞子必须具有两侧自由转动，油杯中应充满油，用压缩空气进行试验，其压力为0.02MPa，试验时旋塞与贮气罐相接，经过30分钟,压降不应超过500Pa。
孔板盒试验方法:试验孔板盒时将盖关严，用顶丝拧紧后,用0。
02 MPa 的压缩空气试压，经30分钟压力降不＞500Pa。
风包容量为0.03M3.10.8管道气密性试验焦炉煤气管道:在下列三种情况下通以0。
01mp的压缩空气，30分钟内表压降10％为合格(试验前旋塞芯上涂上N68机油）.调节旋塞打开，交换旋塞关闭进行试压。
调节旋塞关闭，交换旋塞打开进行试压。
交换、调节旋塞均打开，交换旋塞顶端安装盲板.高炉煤气管道：在下列二种情况下通以0.01mp的压缩空气，30分钟表压降不超过1％为合格（试验前旋塞上涂以N68机油）调节旋塞关闭进行试压.调节旋塞打开，在调节旋塞顶端安装盲板进行试压。
十一、废气系统安装检查11.1小烟道连接管与小烟道接口之间缝隙应均匀，其偏差为±3mm,陶瓷纤维绳在烘炉前塞住，但不要太紧，以免影响膨胀，待炉温600℃以后，再塞紧陶瓷纤维绳，用灰浆抹平.11.2交换开闭器在安装前进行检查.11。
3交换开闭器的阀体中心线与焦炉中心线距离偏差为±3mm. 11.4，交换开闭器的阀体安装水平度不超过千分之一,测定点为废气铊密封面。
11.5交换开闭器顶面传动轴标高允许偏差为±5mm。
