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不锈钢的焊接质量问题及对策作者：黄君辉来源：《中国科技博览》2019年第05期[摘要]本文将系统的对不锈钢焊接工艺进行分析，系统的论述不锈钢在进行焊接是存在的问题及解决对策，全面的分析目前市场上常用地不锈钢焊接方法，对焊接工程的选择提供参考，深入分析控制不锈钢焊接质量的方法。
[关键词]不锈钢焊接，不锈钢焊接存在的质量问题，解决对策中图分类号：TG457.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）05-0283-01前言：不锈钢焊接是不锈钢管道施工中的必要环节。
焊接的工艺质量与不锈钢的整体质量，使用寿命和安全性息息相关。
不锈钢作为一种铁合金，由于其各方面的优良特性，能够对空气腐蚀和水蒸汽腐蚀产生一定的抗性，使用寿命较长，能够符合人类日常生活各方各面的需求，延长被腐蚀的时间，目前已经被运用到各种各样的行业中。
每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。
并对人类的生产生活和社会的稳定发展做出了一定的贡献。
一、不锈钢焊接：不锈钢常按组织状态可以分为分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。
不同组织的不锈钢在使用和作用上也有着一定的区别，马氏体钢具有弱磁性，因为其含有少量的铁元素，因此马氏体钢常用于医疗工具或建筑工具的制作。
奥氏体钢无磁性，但卖相相对来说较好看，市面上的一些商家常用奥氏体钢代替马氏体钢来以次充好，奥氏体铁素体强度高，具有耐疲劳，可焊性优良的特点，沉淀硬化不锈钢属于马氏体钢的变体，是马氏体钢进行一定的处理得来的，具有不绣性，耐弱酸弱碱腐蚀性，在对沉淀硬化不锈钢进行处理时，一般采用热处理。
在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。
由于建筑应用环境的特殊性，一般的金属往往无法承受建筑环境的腐蚀性，容易发生锈蚀，不符合建筑工程对金属的需求。
建筑时所用的金属一般要求金属表面光滑无锈蚀，因此不锈钢的耐腐蚀性是能够充分满足建筑工程的需求的。
TP321钢高压临氢管道焊接和质量控制一、前言目前，在TP321钢高压临氢管道焊接过程中，还存在很多问题，由于焊接过程较为复杂，需要控制的因素较多，所以，做好TP321钢高压临氢管道焊接的质量控制工作非常重要。
二、焊缝裂纹缺陷分析某厂加氢裂化装置高压管线投产仅2年，就在多道焊缝、熔合线及母材处发现裂纹。
1、焊缝裂纹的表征和特点该加氢装置2008年建成投产，在初次停工检修时，先后在反应器、高压换热器的进出口等高压管线焊缝处发现裂纹，裂纹最深达48mm．后经过对全部焊缝PT检查发现，有裂纹的管道规格从4,27mrnx5mm至4,559mmx54mm不等(其中绝大多数的为大El径管道)，主要为纵向裂纹，少部分是横向裂纹，部分焊缝上还存在树枝状裂纹，这些裂纹分布在熔合线、焊缝、母材以及热影响区等处。
2、焊接裂纹缺陷原因分析(一)焊接热裂纹TP321奥氏体不锈钢具有优良的焊接性能，但是在焊接过程中与其他不锈钢相比，奥氏体不锈钢具有较高的热裂纹倾向性和敏感性，其根本原因是由于奥氏体不锈钢的热导率小，线膨胀系数大。
因此，在焊接局部加热和冷却的条件下，焊接接头部位的高温停留时间较长。
焊缝金属及近焊缝在高温承受较高的拉伸应力与拉伸应变，对于管壁较厚不易散热的高压临氢管线来说，这一现象就更加明显。
在焊接过程中，若道间温度过高，焊接电流过大，产生热裂纹的倾向就更加明显。
当这些热裂纹较微小或沿管子径向分布时。
射线探伤将很难发现。
这些微裂纹在管道运行条件下由于受到内应力、外力或腐蚀介质的作用下就很容易扩展。
(二)焊接接头的耐蚀性降低奥氏体不锈钢具有较好的耐蚀性能，但若采用的焊接方法及工艺不当，则容易发生晶间腐蚀和应力腐蚀。
TP321高压奥氏体不锈钢因焊缝金属的化学成分中含有稳定化元素Ti并经过稳定化处理。
一般不会在焊缝处发生晶间腐蚀。
但若焊接方法不当，就很容易在焊缝、紧靠熔合线的过热区以及热影响区的敏化温度区发生晶界上析出碳化铬．造成晶界贫铬而发生晶间腐蚀，晶间腐蚀主要表现为沿晶开裂。
不锈钢工艺管线焊接变形因素分析及控制方法摘要：随着目前油气开采中出现的二氧化硫和硫化氢的增加的含量，用厚壁钢不锈钢材质管道取代传统碳管已成为趋势。
采用不锈钢工艺管道管也提高了高压天然气管道的强度。
但是不锈钢材料本身具有较高的熔点、较高的热膨胀系数和较大的热影响区域，从而使焊接变形或在实际焊接过程中应力集中。
焊接变形是焊接中常见的质量问题。
不锈钢工艺管道管由于热导率慢、高热变形系数、熔池填充量高，难以控制。
分析了焊接过程中不锈钢工艺管道焊接变形的原因。
焊接变形控制在焊接前中后的三个部分进行了说明，以提高不锈钢工艺管道的实际焊接质量。
关键词：不锈钢工艺管道；焊接变形；控制方法引言不锈钢工艺管道在焊接过程中可能引起相当大的应力和变形。
不锈钢材料本身具有较高的熔点、较高的热膨胀系数和较大的热效应区域，这可能导致实际焊接过程中焊缝变形或应力集中。
焊接变形是焊接件中常见的焊接质量问题。
厚锈钢管的实际焊接工艺由于热导率高、变形系数高、焊接工具的填充体积大，难以有效控制。
1.不锈钢工艺管道焊接工艺简介1.1手工电弧焊手工电弧焊具有操作简单、使用方便的特点。
因此，此种焊接工艺最为常见，常常应用于焊接不锈钢材料。
手工电弧焊采用直流电焊接材料，电极材料一般为非合金，还包含芯丝等部分，这样的电极不仅可以作为电弧载体，还可以承担不锈钢材料与材料缝隙之间的焊接工作。
1.2熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊具有保护不锈钢材料不受损的特点，因其在焊接过程中使用了一种可以保护不锈钢构件的气体。
该种焊接工艺与手工电弧焊之间存在较大区别，熔化极气体保护焊大多使用平特性电源，该种电源对弧长有着特殊的要求，严禁改动，一般最佳弧度在5mm左右。
1.3钨极氩弧气体保护焊钨极氩弧气体保护焊的原理是不锈钢材料与钨丝电极之间产生电弧，电弧产生热量将金属熔化，从而形成焊缝。
该种焊接方法与上述焊接方法有所不同，主要体现在电源、适用范围等方面，该方法使用垂直外特性电源，适用于焊接厚度在6mm以下的不锈钢材料。
不锈钢管道焊接工艺不规范所引起缺陷的分析与对策摘要：在当前我们国家经济发展进程中，工业经济仍然是经济发展的重要动力。
我们国家也处于工业化阶段，社会主义工业化建设仍然是我们国家发展的重要目标。
在我们国家工业发展过程中制造业是重要的产业，同样的制造业的发展对我们国家的经济和社会发展至关重要。
在我们国家工业生产过程中，焊接工艺的应用非常普遍，尤其是不锈钢管的焊接。
但是，在焊接不锈钢管的过程中，焊接工艺元素的任何变化都会导致焊接缺陷，因此本文分析影响不锈钢管焊接的焊接缺陷的因素，并控制焊接过程以提高质量。
关键词：焊接工艺;焊接缺陷;参数在我们国家工业领域，不锈钢管的应用已变得越来越普遍，焊接工艺在工业加工中的应用也很普遍，因此不锈钢管的焊接已成为我们国家工业制造中非常重要的环节。
在不锈钢管的焊接过程中，焊接工艺的使用将直接影响焊接质量。
在焊接过程中，许多因素都会影响焊接质量，从而导致不锈钢管出现焊接缺陷。
因此，要求焊接操作人员在工作过程中必须严格控制焊接过程。
一、焊接工艺对不锈钢管道焊接缺陷的影响因素（一）焊接方法在焊接不锈钢管的过程中，不正确的焊接方法很容易导致焊接缺陷。
目前，电弧焊，氩弧焊和保护焊在我们国家的焊接工艺中更为普遍。
这些焊接方法在使用过程中会产生大量热量，但是它们的特定温度不同，并且特定的焊接过程也不同。
因此，不锈钢管的最终焊接质量也将随之改变。
不同的焊接方法会在使用过程中改变不锈钢管部件的应力，从而导致缺陷。
因此，控制不锈钢管的焊接方法是防止不锈钢管焊接缺陷的有效方法。
（二）焊接顺序在焊接不锈钢管的过程中，焊接顺序也会直接影响焊接质量。
任何不锈钢管焊接工作都对其焊接顺序有严格的要求。
如果不按顺序进行焊接操作，将导致不锈钢管焊接不良。
问题。
在不锈钢管件的焊接过程中，正确的焊接顺序可以有效解决不锈钢管件内应力变化的问题，并适当引导应力，保证焊接质量。
但是一旦破坏了焊接顺序，那么在一定的焊接操作之后，不锈钢管部件的应力发生了变化，但是后续的操作却不能有效地应对，这将大大增加不锈钢发生管道焊接缺陷的可能。
焊接质量不符合项辨识与主要缺陷控制对策l4、罐板组对后首先目测曲率半径，如有问题再用自备样板（1m、2m）检查壁板的弧度是否超出设计（或规范）要求。
罐底板排板焊接是否严格按照规定的焊接顺序进行，焊后检查底板是否存在变形。
l5、管材坡口火焰切割是否出现沟槽、缩口；是否对坡口淬硬层进行打磨；管件组对坡口角度是否合理；吊装设备、对口器配置是否合理；阀门、三通等管件与管材坡口的壁厚偏差是否进行了打磨处理，且满足焊接质量要求。
l6、管线隔夜焊口是否完成壁厚焊接的50%，厚壁工艺管线是否一次焊接完成（不得焊接两遍，然后长时间搁置）。
l7、线路焊接管墩高度是否符合规范要求（400mm-500mm），焊后管线是否存在长距离悬空（规范要求每根管子下方至少一个管墩），沟下连头、返修焊口操作空间距离(管壁至沟壁)是否大于0.6m。
l8、当日管线、装置等焊接，分包商质检人员是否进行外观检查，并做好质检记录。
总包商质检人员是否定期对焊接外观质量进行抽检和复验分包商质检记录。
l9、无损检测人员是否认真履行外检程序，外观存在的缺陷是否及时通知责任单位进行处理，尽量避免和减少焊接返工误工造成的不利影响。
l10、项目焊接工艺评定、焊接工艺规程编制是否齐全有效，分包商焊接作业指导书编制能否满足焊接质量控制的要求。
焊接外观质量检查内容及检查方法一主 要 内 容常见焊接质量不符合项的辨识二焊接主要缺陷成因分析及控制对策三二、常见焊接质量不符合项辨识焊接质量不符合项管理类（链接）实体类（链接）技术水平焊接行为焊接外观质量检查内容及检查方法一主 要 内 容常见焊接质量不符合项的辨识二焊接主要缺陷成因分析及控制对策三三、焊接主要缺陷成因分析及控制对策焊缝弧坑焊缝密集气孔焊缝体积较大的夹渣工艺管线焊接变形其他焊瘤焊缝未焊透焊缝未融合焊缝裂纹焊接主要缺陷咬边飞溅其他未焊满母材灼伤余高超标焊接主要缺欠减少缺陷形成，能有效地提高焊接一次合格率，同时，亦有利于缺陷返修合格。
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这主要是由于焊接参数选择不当，或者在焊接过程中的操作方法不规范、不正确所致。
是由于焊接过程中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未及时得到熔化金属的填充所致。
咬边缺陷的存在，在一定程度上不仅弱焊接的接头强度，而且还会因为应力集中引发裂纹。
预防措施：选取正确的焊接速度级焊接电流，电弧不可被拉过长，确保运条均匀。
（1）危害：咬边将削弱焊接接头的强度，产生应力集中。
在疲劳载荷作用下，使焊接接头的承载能力大大下降。
它往往还是引起裂纹的发源地和断裂失效的原因。
焊接技术条件中一般规定了咬边的容限尺寸。
（2）形成原因：焊接工艺参数不当，操作技术不正确造成。
如焊接电流大，电弧电压高（电弧过长），焊接速度太快。
（3）防止措施：选择适当的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正确的运条手法和焊条角度，坡口焊缝焊接时，保持合适的焊条离侧壁距离。
1.2 气孔缺陷这种缺陷的形成是由于焊接过程中熔池中气体当凝固时未能逸出而引起空穴的产生。
预防措施：在解决此问题时，应加强焊前的处理工作。
及时做好相关的清理工作，如果天气湿度过大或者是雨天，应采取有效的措施，以防止气孔的产生。
1.3 未熔合缺陷这是因为在焊接过程中，母材同焊道间或焊道彼此间未能进行完全熔合。
预防措施：选择正确合适的焊接工艺参数，精心操作、加强层间清理，达到提高焊工操作技术水平的目的。
不锈钢管道焊接中的问题及应对措施摘要：不锈钢材料由于超强的耐腐蚀性，在很多行业中都得到了广泛的应用。
在不锈钢管道的安装施工过程中焊接是一个非常重要的环节，焊接的质量直接影响到了不锈钢管道的使用安全，因此，完善优化不锈钢管道的焊接问题非常的重要。
本文主要叙述一下不锈钢管道焊接中存在的具体问题和对应的解决措施。
关键词：不锈钢管道；焊接；主要问题；应对措施引言不锈钢主要是铁和碳的一种混合物组成的一种合金材料，因此它的物理特性和化学性质都非常的稳定，由于它的耐腐蚀性、表面具有光泽、强度高等特定，在管道中应用比较普遍。
在不锈钢管道的连接处需要进行焊接，而影响不锈钢管道焊接质量的因素有很多，为此寻找优化改善的解决方案也是迫在眉睫。
一、不锈钢管道焊接中存在的问题（一）焊接标准混乱在不锈钢管道的焊接过程中焊接标准的不统一，是影响不锈钢管道焊接质量的直接影响之一，在实际的焊接工作开展的过程中有一部分的工作人员，不严格的按照不锈钢管道的焊接标准进行焊接，因此采取普通钢材的焊接方式，可以解决很多的工作时间。
但是由于不锈钢材料和钢材的焊接施工工艺标准是不同的，由于施工工作人员的施工问题，给不锈钢管道的焊接造成了严重的质量问题，给工程的企业造成了极大的经济损失。
还有就是在不锈钢管道焊接的施工标准制定中还存在一定规范，设计人员需要根据施工的环境进行勘查，要保障施工的焊接标准具有科学性和合理性，可以有效的促进不锈钢管道焊接工作的顺利开展[1]。
（二）擅自加大焊接电流在不锈钢管道的焊接过程中有一部分的工作人员擅自的加大工作电流，因为在不锈钢管道焊接的过程中在一定的范围内加大电流可以帮助施工人员提高工作效率，但是这个电流的加大是有一定的局限性的。
很多焊接工作人员产生了错误的焊接认识，错误的以为更高的电流可以有效的节约焊接的工作时间，从而提高工作的效率，在焊接的过程中不按照不锈钢焊接的工艺标准进行施工，擅自的加大焊机的电流，这样的工作方式不仅该不锈钢管道的施工埋下了严重的安全隐患，并且由于电流的不断增大对施工环境也造成了一定的施工风险，也就是说施工人员触电事故的出现概率，也相应的提高了很多。
