下载文档原格式
第1篇一、项目概述本项目为某化工厂新建项目，位于我国某工业园区内。
该化工厂主要生产化工产品，包括有机溶剂、合成树脂等。
项目总投资约为XXX万元，建设周期为XXX个月。
为确保施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调、管理和监督。
（2）施工队：负责具体施工任务的执行。
（3）质量保证部门：负责施工过程中的质量控制。
（4）安全监督部门：负责施工过程中的安全监督。
2. 管理体系（1）建立健全施工管理制度，确保施工有序进行。
（2）严格执行国家和地方有关建设工程施工的法律法规。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、文明、环保。
三、施工准备1. 技术准备（1）对施工图纸进行仔细审查，确保施工方案与图纸相符。
（2）组织技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
（3）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备（1）根据施工进度，提前采购各类建筑材料、设备。
（2）对材料进行质量检验，确保材料合格。
（3）做好材料堆放、保管工作，防止材料损坏、丢失。
（1）根据施工需要，配置各类施工设备，如挖掘机、搅拌机、起重设备等。
（2）对设备进行检查、调试，确保设备运行正常。
（3）做好设备维护、保养工作，提高设备使用寿命。
四、施工方案1. 施工顺序（1）土方工程：先进行场地平整，再进行基础施工。
（2）主体工程：先进行结构施工，再进行装饰装修。
（3）设备安装：先进行管道安装，再进行设备安装。
2. 施工方法（1）土方工程：采用机械开挖、人工配合的方式进行。
（2）基础工程：采用钢筋混凝土基础，分步施工。
（3）主体工程：采用装配式钢筋混凝土结构，分片施工。
（4）设备安装：采用现场组装、吊装的方式进行。
3. 施工质量控制（1）严格执行施工规范和质量标准。
（2）加强施工过程中的质量检验，确保工程质量。
（3）对不合格工程进行返工、返修。
4. 施工安全措施（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
化工安全施工方案摘要：随着化工行业的发展，化工施工工程的安全问题日益突出。
化工安全施工方案是确保化工施工工程安全的重要指导文件，旨在规范化工施工过程中的安全操作，保障施工人员和环境的安全。
本文将从施工前期准备、施工过程中的安全措施和施工后的安全评估三个方面，提出一个全面的化工安全施工方案。
一、施工前期准备1. 安全评估：在施工前期，对施工现场进行全面的安全评估是十分重要的。
通过评估，识别出潜在的安全风险，制定相应的应对措施。
评估内容包括：施工过程中可能涉及的危险物质、设备安全性、环境因素等。
2. 施工计划：制定详细的施工计划，包括项目进度、施工步骤、安全措施等。
确保施工过程有序进行，避免突发情况的发生。
根据施工计划，明确各个施工阶段的安全措施和应急预案。
3. 培训教育：在施工前，对施工人员进行全面培训教育。
培训内容包括安全操作规程、应急处理措施、防护装备的正确使用等。
确保施工人员具备安全意识和必要的技能。
二、施工过程中的安全措施1. 个人防护：所有施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套等。
根据具体工作场景，还需要佩戴防护眼镜、防护面罩等。
确保施工人员身体安全。
2. 安全标识：在施工现场设置明显的安全标识，标示出危险区域、禁止通行区域等。
通过明确的标识，提醒施工人员注意安全，避免意外发生。
3. 材料储存：储存危险物质时，需要严格按照安全规范进行。
确保储存区域通风良好、防火防爆措施到位。
避免化学品泄漏、起火等情况的发生。
4. 设备安全：定期检查施工所用的设备和机械，确保其安全可靠。
保养设备，避免设备出现故障或意外事故。
在操作设备时，施工人员要严格按照操作规程进行，确保操作的安全性。
三、施工后的安全评估1. 环境检测：在施工完成后，进行环境检测，确保施工现场环境符合相关标准。
尤其是对危险物质残留、有害气体浓度等进行检测，确保环境无污染。
2. 废物处理：对施工产生的废物进行妥善处理，包括危险废物和非危险废物。
工程材料仓库方案模板一、项目背景工程材料仓库是工程项目中存放和管理材料的重要场所，对保障工程进度和质量具有重要影响。
因此，要建立一个合理的工程材料仓库方案，能够有效地提高材料的存储效率和保障材料的安全性，从而为工程项目的顺利实施提供保障。
二、需求分析1. 材料种类繁多：不同的工程项目需要的材料种类繁多，需要有合理的分类和存放方式。
2. 存储空间需求：根据项目的材料需求量确定存储空间的大小和布局。
3. 存储环境要求：不同种类的材料对存储环境有不同的要求，如温度、湿度等。
4. 安全保障：材料仓库需要有相应的安全设施，如消防设备、监控设备等，以保障存储材料的安全。
三、工程材料仓库规划1. 仓库选址根据工程项目的地理位置和规模确定材料仓库的选址，尽量保证距离工地近，方便材料的运输和使用。
2. 仓库布局根据存储材料的种类和数量，确定仓库的布局，合理划分不同的存储区域，确保材料的分类存放和快速取用。
3. 储物架设置设置合理的储物架，根据材料的重量和尺寸确定货架的承重和间距，确保储存的安全和稳定。
4. 温湿度控制对于对温度和湿度有要求的材料，建立相应的控制设备，确保存储环境符合要求。
5. 安全设施设置安全门禁系统、消防设备、监控设备等，确保材料的安全存放。
四、材料管理系统1. 入库管理制定严格的材料入库流程和标准，保证入库的材料符合工程要求，并及时登记和标识。
2. 出库管理设置出库审批流程和标准，确保材料的合理利用，避免浪费和损耗。
3. 库存管理建立完善的库存管理系统，实时监控材料的库存情况，及时了解库存量和库存变化。
4. 报废处理制定明确的报废处理流程和标准，及时清理和处理过期和不合格的材料。
五、人员配备和培训1. 人员配备根据仓库规模和管理需求确定人员配备，确保仓库的正常运作。
2. 培训对仓库管理人员进行相应的培训，使其熟悉材料管理流程和操作规范，提高管理水平和效率。
六、成本控制1. 设备投入根据项目需求和财务预算，合理投入设备和设施，以保证材料仓库的运作。
工程材料仓库方案设计怎么写一、前言工程材料仓库是工程施工的基本场地之一，它承载了建筑工程项目所需的各种物资和设备，对材料的存储、管理和保管都起着至关重要的作用。
设计一个合理、科学的工程材料仓库，可以保证施工进度、提高施工效率，降低工程成本。
本文将对工程材料仓库的方案设计进行详细探讨，力求在规划、布局、结构和管理方面给出较为完善的方案设计。
二、规划1.选址工程材料仓库应当选址在离施工现场较近的地方，交通方便，以便于材料的运输和交接。
另外，选址时也要考虑周边环境，尽量避开污染源，确保材料的存储安全性。
2.场地规模工程材料仓库的规模需要根据工程项目的规模来确定，一般应当根据工程的实际需求确定材料的存储空间，同时还需考虑到未来的扩建和改造。
通常，工程材料仓库的面积应当满足所有材料的收发、存储和管理等需求。
3.布局在选址和场地规模确定后，根据场地的地形地貌、土地利用等情况，进行合理的布局设计。
根据不同材料的存储容器和要求，合理规划仓库内的道路、货架、存储仓等。
三、布局1.道路通常情况下，工程材料仓库应当规划出主干道和次干道，并结合实际需求设置不同的区域。
主干道一般位于仓库的中央，次干道则贯穿于各个存储区域之间，以便于货物装卸和管理。
另外，道路的宽度和平整度也需要满足货物运输车辆的需求，确保货物能够顺利进出。
2.货架货架是工程材料仓库内的主要存储设备，其数量和规格需要根据工程材料的种类和数量来确定。
货架的选用要考虑到承重、耐用性和稳定性等因素，确保能够安全存放各种材料。
3.存储仓根据不同类型的工程材料，设定不同的存储仓，如水泥仓、钢筋仓、木材仓等。
每个仓库的大小和规格也需要根据具体材料的需求来确定，并需合理分布在仓库内，便于管理和检查。
四、结构1.外墙工程材料仓库的外墙一般采用混凝土结构，其主要作用是保护仓库内的材料免受外界环境的影响。
外墙的选用要考虑到能够抵御自然灾害、防潮和防晒等因素。
2.天棚天棚一般采用钢结构或混凝土结构，其主要作用是承载仓库内的货架和遮蔽天气的影响。
化工施工工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工安排、施工进度计划、施工准备、施工方法及工艺、施工平面布置、质量保证措施、安全文明施工、环境保护和应急处理等。
以下是一篇化工施工工程施工方案的范例。
一、工程概况本项目为某化工企业生产车间扩建工程，主要包括新建一个年产XX万吨的化工生产线及配套设施。
工程地点位于某化工园区，占地面积XX平方米。
建设内容包括：土建工程、安装工程、电气工程、自控工程、防腐工程等。
二、施工安排1. 施工周期：本工程计划工期为XX个月，其中包括土建工程XX个月，安装工程XX个月，电气工程XX个月，自控工程XX个月，防腐工程XX个月。
2. 施工队伍：根据工程需求，组建专业化的施工队伍，包括土建、安装、电气、自控、防腐等专业工种。
3. 施工管理：建立项目管理体系，明确项目经理、技术负责人、施工队长等职责，确保工程顺利进行。
三、施工进度计划1. 土建工程：先进行场地平整、基础处理，然后进行主体结构施工，最后进行屋面、地面、门窗等附属设施施工。
2. 安装工程：在土建工程的基础上，进行设备安装、管道铺设、电气设备安装等。
3. 电气工程：主要包括厂区供电、设备控制、照明等，与土建工程和安装工程交叉进行。
4. 自控工程：主要包括生产线的自动化控制系统，与安装工程和电气工程同步进行。
5. 防腐工程：主要包括设备、管道、储罐等防腐处理，根据安装工程进度合理安排。
四、施工准备1. 人员准备：选拔具备相应资质和经验的技术人员和施工人员，进行培训和考核。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前准备土建、安装、电气等所需材料，确保材料质量。
3. 设备准备：配置足够的施工设备，包括运输车辆、施工机械、检测设备等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程特点和施工要求，确保施工正确无误。
五、施工方法及工艺1. 土建工程：采用现场施工法，按照设计图纸进行施工，确保结构安全和使用功能。
2. 安装工程：采用预制、现场组装法，提高安装效率和质量。
《现代化工厂施工方案（生产线与环保设施布局）》一、项目背景随着科技的不断进步和市场需求的增长，现代化工厂的建设成为了推动经济发展的重要力量。
本项目旨在建设一座集先进生产线和完善环保设施于一体的现代化工厂，以提高生产效率、降低环境污染，实现可持续发展。
工厂将主要生产[具体产品名称]，产品广泛应用于[产品应用领域]。
为了满足市场需求，提高产品质量，工厂将引进先进的生产设备和技术，同时建设完善的环保设施，确保生产过程对环境的影响最小化。
二、施工步骤1. 场地平整与基础施工- 对选定的工厂场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保场地平整。
- 根据设计要求进行基础施工，包括厂房基础、设备基础等。
采用钢筋混凝土结构，确保基础的稳定性和承载能力。
2. 厂房建设- 按照设计图纸进行厂房主体结构的施工，采用钢结构或混凝土结构，确保厂房的强度和稳定性。
- 安装厂房的屋面和墙面材料，确保厂房的防水、保温和隔热性能。
- 进行厂房内部的装修和分隔，根据生产工艺要求设置不同的功能区域。
3. 生产线安装- 根据生产工艺要求，进行生产线设备的选型和采购。
- 在厂房内进行生产线设备的安装和调试，确保设备的正常运行。
- 连接生产线设备的管道和电气系统，确保生产线的自动化控制和运行。
4. 环保设施建设- 建设污水处理设施，对生产过程中产生的废水进行处理，达到国家排放标准后排放。
- 安装废气处理设备，对生产过程中产生的废气进行处理，减少对大气环境的污染。
- 建设固体废弃物处理设施，对生产过程中产生的固体废弃物进行分类处理和回收利用。
5. 辅助设施建设- 建设办公区域、员工宿舍、食堂等辅助设施，为员工提供良好的工作和生活环境。
- 安装消防设施、安全监控系统等，确保工厂的安全运行。
三、材料清单1. 建筑材料- 钢材、水泥、砂石、砖块等主体结构材料。
- 屋面和墙面材料，如彩钢板、夹芯板、防水涂料等。
- 装修材料，如地砖、墙面涂料、吊顶材料等。
2. 生产线设备- [具体生产线设备名称]等生产设备。
化工工程施工方案大全一、工程概况1.1 项目名称：化工厂房施工1.2 项目地点：XX省XX市XX县1.3 项目范围：新建化工厂房，包括厂房建设、设备安装、管道布置等1.4 工程内容：新建化工厂房施工二、施工方案2.1 施工组织设计2.1.1 组织架构：施工单位设置总包、分包组织结构2.1.2 项目部署：设立项目部进行统一管理2.1.3 人员安排：合理分配工程管理人员、技术人员等2.2 施工技术措施2.2.1 基础施工：采用桩基础施工方式，确保基础承载力2.2.2 结构施工：采用钢结构、混凝土结构相结合的方式，确保厂房安全稳固 2.2.3 设备安装：严格按照设备安装标准和规范进行安装2.2.4 管道布置：优化管道布置方案，提高工厂房利用率2.3 施工进度计划2.3.1 总体进度计划：明确各施工阶段工期，合理安排进度2.3.2 关键节点计划：重点关注工程关键节点的进度控制2.3.3 风险管控：对施工过程中可能出现的风险进行及时响应和调整2.4 施工质量控制2.4.1 质量标准：严格按照国家相关建筑标准进行质量控制2.4.2 质量检测：设立专门的质量检测部门，进行工程质量检测2.4.3 质量验收：严格按照验收标准进行工程质量验收2.5 安全施工措施2.5.1 安全管理体系：建立健全的安全管理体系，确保施工过程中安全生产 2.5.2 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识2.5.3 安全设施：购置必要的安全设施，保障施工现场安全三、施工流程和措施3.1 土建施工流程3.1.1 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖及垃圾清理3.1.2 基础施工：进行桩基础和混凝土基础施工3.1.3 结构施工：按照结构图进行钢结构和混凝土结构施工3.2 设备安装流程3.2.1 设备就位：对设备进行就位并进行初步验收3.2.2 设备安装：严格按照设备安装图纸进行设备安装3.2.3 设备调试：进行设备调试和试运行3.3 管道布置流程3.3.1 管道设计：根据工艺要求进行管道设计3.3.2 管道安装：按照设计要求进行管道安装3.3.3 管道测试：进行管道压力测试和泄漏检测四、安全措施4.1 施工现场安全管理4.1.1 职业健康安全管理：对施工人员进行职业健康安全管理4.1.2 现场安全巡检：定期进行施工现场安全巡检4.1.3 安全生产教育：加强安全生产教育，提高员工安全意识4.2 施工设备安全管理4.2.1 设备维护保养：对施工设备进行定期维护和保养4.2.2 设备使用规范：规范使用施工设备，确保施工安全4.2.3 作业环境安全：保障施工作业环境的安全五、质量控制5.1 施工图纸审批：对工程施工图纸进行审查和审批5.2 施工工艺控制：严格按照工艺图纸进行施工5.3 施工质量验收：完成施工工程后进行质量验收六、环保措施6.1 施工过程控制：控制施工过程中的粉尘和噪音污染6.2 废物处理：对施工废物进行合理处理6.3 施工材料选用：选用符合环保标准的施工材料七、经济计划7.1 成本控制：严格控制施工成本，提高施工效益7.2 经济预算：合理编制施工经济预算，确保施工资金充足7.3 资金使用管理：对施工资金进行科学管理和使用八、总结8.1 施工方案总结：对施工方案进行总结和评估8.2 现场施工细则：编制现场施工细则，指导施工人员进行工作8.3 施工经验总结：总结施工过程中的经验和教训，为下一步施工提供经验借鉴以上就是化工工程施工方案的大全，希望能对您的施工工程有所帮助。
本项目为某化工厂土建工程施工，主要包括化工厂主厂房、办公楼、仓库、辅助设施等土建工程。
工程地点位于某市某工业园区，占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米。
工程总投资约5000万元，工期为12个月。
二、施工组织设计1. 施工组织结构本工程设项目经理部，下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、物资设备部、财务部等职能部门。
2. 施工人员配置项目经理部配备项目经理1名，副经理1名，施工管理部配备施工员、技术员、质检员等共10人，技术质量部配备质量工程师、安全工程师等共6人，安全环保部配备安全员、环保员等共4人，物资设备部配备材料员、设备管理员等共5人，财务部配备会计、出纳等共3人。
3. 施工进度计划（1）施工准备阶段：1个月；（2）基础施工阶段：3个月；（3）主体结构施工阶段：4个月；（4）装饰装修阶段：2个月；（5）竣工验收阶段：1个月。
三、施工方案1. 施工工艺（1）基础工程：采用人工挖孔桩基础，桩径800mm，桩长12m，桩间距为2.5m×2.5m，桩顶标高为-1.2m。
（2）主体结构：采用钢筋混凝土框架结构，梁、板、柱均为现浇，屋面采用轻钢结构。
（3）装饰装修：外墙采用干挂石材，内墙采用腻子、涂料，地面采用地砖、木地板，天花采用石膏板吊顶。
2. 施工措施（1）基础工程：桩基施工前，对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求。
桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
（2）主体结构：主体结构施工过程中，严格控制钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，确保主体结构质量。
（3）装饰装修：装饰装修过程中，严格按照设计要求施工，确保装饰装修质量。
3. 质量控制（1）严格执行国家有关工程建设质量标准，确保工程质量符合设计要求。
（2）加强施工现场管理，确保施工过程符合规范要求。
（3）建立健全质量保证体系，对施工过程中发现的质量问题及时整改。
4. 安全环保（1）加强施工现场安全管理，严格执行国家有关安全生产法律法规。
第1篇一、工程概况本项目为某化工企业新建的年产10万吨的化工生产线，主要包括原料预处理、反应、精制、包装等工序。
工程总投资约为2亿元，占地面积约20亩。
施工工期为12个月。
二、施工组织机构1. 项目经理部：负责整个项目的施工管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理、成本控制等。
2. 技术部：负责施工过程中的技术指导和质量控制。
3. 质量安全部：负责施工过程中的质量管理和安全监督。
4. 物资部：负责施工过程中的物资采购、供应和管理。
5. 施工队：负责具体的施工任务。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工、设计、监理等单位对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、施工组织设计、施工工艺要求，编制详细的施工方案。
（3）施工资源配置：根据施工方案，合理配置施工人员、施工机械、施工材料等资源。
（4）施工现场布置：按照施工组织设计要求，合理布置施工现场，确保施工安全、有序。
2. 施工进度计划（1）编制施工进度计划：根据施工方案，编制详细的施工进度计划，明确各施工阶段的起止时间。
（2）进度控制：实施进度计划，对施工进度进行跟踪、检查和调整，确保工程按期完成。
3. 施工工艺（1）原料预处理：采用先进的预处理工艺，提高原料利用率，减少废料产生。
（2）反应：采用反应釜进行反应，确保反应温度、压力、时间等参数符合要求。
（3）精制：采用精制塔、吸附剂等设备进行精制，提高产品质量。
（4）包装：采用自动包装机进行包装，确保产品包装美观、牢固。
4. 质量控制（1）施工过程中严格执行国家相关标准和规范。
（2）对施工材料、设备进行检查，确保其符合要求。
（3）对施工过程进行监督检查，发现问题及时整改。
（4）对施工质量进行验收，确保工程质量达到要求。
5. 安全管理（1）建立健全安全管理制度，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）施工现场设置安全警示标志，加强安全防护。
本工程为某化工厂厂房改建工程，工程地点位于XX市XX区，占地面积约2000平方米。
原有厂房为老旧厂房，存在安全隐患，需要进行改建。
改建后，厂房将满足现代化生产需求，提高生产效率，降低生产成本。
二、工程目标1. 完成厂房主体结构加固，确保结构安全；2. 优化厂房内部布局，提高生产效率；3. 改善厂房环境，提升企业形象；4. 确保工程质量和施工安全。
三、施工方案1. 施工组织设计（1）成立项目组：由项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等组成，负责工程的整体协调和管理。
（2）制定施工进度计划：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）编制施工方案：针对不同施工环节，制定详细的施工方案，明确施工工艺、技术要求、质量控制措施等。
2. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确设计意图、施工要求、技术标准等。
（2）材料设备准备：根据施工图纸和施工方案，提前采购、储备施工材料、设备，确保施工顺利进行。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技能和安全意识。
3. 施工工艺（1）主体结构加固：采用加固梁、加固柱、加固板等加固方法，确保主体结构安全。
（2）内部布局优化：根据生产需求，重新规划厂房内部布局，提高生产效率。
（3）设备安装：按照设备安装规范，进行设备安装和调试，确保设备运行稳定。
（4）装修工程：进行墙面、地面、门窗等装修工程，改善厂房环境。
4. 质量控制（1）施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
（2）加强材料、设备检验，确保材料、设备质量合格。
（3）定期进行工程质量检查，发现问题及时整改。
5. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）严格执行安全技术操作规程，预防安全事故发生。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 主体结构加固阶段：2个月3. 内部布局优化阶段：1个月4. 设备安装阶段：1个月5. 装修工程阶段：1个月6. 竣工验收阶段：1个月总计：7个月五、结语本化工厂房改建工程施工方案旨在确保工程质量和施工安全，提高生产效率，改善厂房环境。
材料仓库施工方案1、工程概况本工程上部结构为单层门式刚架结构体系，跨度为18m,柱距6m,屋面彩钢板，墙面标高0.5m以下为砖墙，基础采用独立基础，原土地基为砂土，承载力较低，上部柱子采用H340×250×9×14的H型钢；屋面钢架梁采用H型钢，规格为H450×200×9×14，屋面檩条及墙梁均采用C型钢，规格为C180×70×20×2.5，围护结构采用彩钢板。
基础垫层采用C15混凝土，独立基础采用C30混凝土。
2、编制依据《钢结构设计规范GB50017-2003》《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程JGJ82-91》《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002》《建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002》《冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-2002》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923》《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001》。
3、工程测量工程测量主要任务是：方格网测设或复测、平面测量、高程测量。
3.1人员及仪器的配备3.1.1测量人员必须熟悉全厂总体布置图和建筑施工图设计，找出主要轴线的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。
3.1.2测量小组配备2人，包括1名测绘工程师，配备DS1水准仪、SET5F全站仪。
各种仪器、钢尺经过校检后方可投入使用。
3.2平面控制3.2.1依据业主提供的建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有：SET5F全站仪、DS1水准仪。
采用Ⅰ级导线精度要求施测。
控制点应选择在通视良好、利于长期保存的地方。
主要控制网点埋设混凝土标桩，其埋设深度根据地冻线和场地平整的设计标高确定。
3.2.2建立重要设备基础控制网，以便于对预埋螺栓进行精密控制。
3.3高程控制3.3.1根据业主提供的建筑方格网点联测高程到施工点，采用DS1水准仪进行Ⅱ等水准测量。
水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方。
3.3.2观测周期应根据建、构筑物的特征、变形速率和工程地质条件等因素综合考虑，采用Ⅱ等水准精度观测。
3.3.3观测时，应符合下列要求：●采用相同的观测路线和观测方法；●使用同一仪器和设备；●固定观测人员；●在基本相同的环境和条件下工作；●观测的各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变化。
3.4控制桩及水准点保护在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。
3.5控制桩的埋设4、土方工程土方工程包括土方开挖、土方回填、土方夯实。
4.1土方开挖对于部分高于基础垫层的自然地坪采取人工开挖的方法，人工开挖时不能扰动原土地基。
4.2土方回填4.2.1原自然地坪至基础垫层区域的回填材料库房原土地基为砂土，承载力很低，也没有进行过任何的桩基处理，原自然地坪绝大部分低于基础垫层的底标高1149.1mm,故需对原自然地坪回填，回填分二部进行，第一部先回填至基础垫层底标高，待基础施工完后，然后回填至室外地坪标高，第一部回填土方采用库房西面土堆的土方，平均运距为110m,回填时采用ZL-50（3m3）的装载机装土进行回填，第二部回填由于回填土方量比较大，由业主指定回填土我方进行回填，每部进行回填时每层虚铺厚度控制在350mm范围内，然后浇水浸透，采用水撼法进行振道夯实，最后用30吨振动压路机压实，对于压路机工作不到的地方采用立式夯夯实。
按每层300m2取一组试块进行取样试验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。
4.2.2质量控制措施（1）回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。
（2）土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。
5.模板工程5.1模板施工要求具有足够强度，刚度和稳定性，构造简单，装拆方便，便于绑扎钢筋和浇注混凝土，拼缝严密，不得漏浆。
5.2模板材料选用10mm厚的竹胶板，模板加固采用50×100的方木。
5.3模板安装准备工作5.3.1做好标高及定位测量工作，放出模板边线，向作业班组进行技术交底。
5.3.2模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间集中加工。
模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。
模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。
5.3.3模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。
5.3.4模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。
模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。
5.3.5在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
5.4模板安装要点5.4.1基础施工前，必须向班组进行详细的作业技术交底。
5.4.2做好标高及测量放线工作，严格控制误差精度。
5.4.3加强模板工程质量验收工作。
认真执行砼浇灌验收制度，严格予留孔，予埋螺栓质量要求，杜绝砼浇筑过程位移。
5.4.3模板验收合格，应填写验收记录，方可进行混凝土浇筑。
5.4.5模板安装质量要求轴线位移3mm表面平整度5mm截面内部尺寸±5mm底模上表面标高±5mm5.4.6拆模要求侧模拆除时混凝土强度应保证棱角不受损伤。
拆下模板，配件应分类整齐堆放。
6、钢筋工程6.1钢筋进场，应按批（重量不大于60t）进行检查和验收，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，锈蚀现象。
6.2每批进场钢筋，任选两根做力学性能试验，具有出厂合格证及复试合格报告方可用于正式施工。
6.3进场钢筋应用垫木支起，并挂牌整齐堆放。
6.4钢筋配料由钢筋班组长实施,根据配筋图,绘出形状,标明规格,并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经工号现场工程师审核后,方可加工。
6.5钢筋绑扎:钢筋绑扎前，应核对钢筋材质、规格、形状、尺寸等是否与料牌相符，并与制作人员签字交接。
钢筋绑扎用20、22号铁丝，其中22铁线只用于绑扎φ12以下钢筋。
用水泥砂浆垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋绑扎前，应划出钢筋位置线。
6.6构造要求6.6.1钢筋保护层垫块采用60×60mm厚50mm的水泥砂浆垫块，间距600×600mm放置。
6.6.2箍筋末端作135°钩，平直段为10d（d为箍筋直径）6.7钢筋绑扎6.7.2钢筋绑扎:钢筋绑扎前，应核对钢筋材质、规格、形状、尺寸等是否与料牌相符，并与制作人员签字交接。
钢筋绑扎用20、22号铁丝，基中22铁线只用于绑扎φ12以下钢筋。
用水泥砂浆垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋绑扎前，应划出钢筋位置线。
6.8钢筋加工6.8.1钢筋配料表，严格校核，必须准确无误。
6.8.2焊点除锈干净，断口处不得有起弯，马蹄现象。
6.8.3加工成型钢筋应挂料牌整齐堆放。
6.8.4加工形状及尺寸符合设计要求，并以现场放样为准。
6.9钢筋安装要点6.9.1划钢筋位置线，确保钢筋位置间距符合设计要求。
6.9.2基础钢筋绑扎，从下向上依次穿插绑扎。
6.9.3基础四周两行交叉点每点扎牢，中间相隔扎点。
6.10钢筋验收受力筋间距±10mm受力筋排距±5mm基础保护层±10mm7、混凝土工程7.1材料检验7.1.1水泥采用普通硅酸盐水泥，进场水泥具有合格证和复检报告，砂、碎石应有试验报告，方可使用，砂含泥量≤3%，碎石片状含量≤15%，含泥量＜1%。
7.1.2外加剂生产厂家必须经监理部、建设处资质审查合格，应有评价数据和合格证，批量进场经复试合格后方可使用。
7.1.3外加剂采用泵送剂。
7.2混凝土配合比选择碎石粒径0.5～31.5mm坍落度9～11cm水灰比W/C 0.5～0.55混凝土配合比试验报告应报监理同意后方可搅拌作业。
7.3搅拌要求材料配合比应挂牌公布材料重量允许偏差：水泥、外加剂±2%粗细骨料±3%水±2%投料顺序：石子→水泥→砂搅拌时间：大于150S每工作班应及时检测混凝土坍落度7.4混凝土的拌制投料顺序：水→石子、砂→水泥→外加剂（必要时）。
混凝土在拌制中应严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员的同意不得随意加减用水量，严格控制每盘材料计量的精度，各材料允许偏差不得大于±1.2%（水泥、外加剂、水）和±2%（粗细骨料）。
7.5混凝土的浇筑7.5.1做好混凝土浇筑前的准备工作，如检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、混凝土上面标高的控制线等是否合格，混凝土浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。
符合要求后由质量管理部门签发混凝土浇筑许可证，准许开始浇混凝土。
7.5.2砼运输和浇筑：砼浇筑采用6m3混凝土罐车输送混凝土，混凝土汽车泵进行混凝土浇灌，采用插入式振动棒振捣砼。
7.5.3混凝土浇筑时，由于独立基础为3层台阶式基础，不能一次浇筑，故采用分层浇筑，分层厚度为300mm，从第一个基础开始浇筑，浇筑完第一层后，紧接着浇筑第二个基础，待全部基础第一个台阶施工完后，待混凝土达到初凝后再浇第一个基础的第二个台阶，直至浇完整个基础，7.5.4浇筑过程中，应防止混凝土分层离析，保证混凝土的自由倾落高度不超过2m，否则应加设斜槽或串桶下料。
7.5.5浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、螺栓的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在浇筑混凝土前修整完好。
振动棒振捣时，插入间距400mm左右，振捣时间15～20S，并且在20～30分钟后进行二次复振。
7.6砼养护砼养护在混凝土浇筑完毕12h后采用浇水湿润养护，每二小时湿润一次。
并铺上麻布保留水份，养护时间不低于7天，浇水次数应使混凝土具有足够湿润状态，养护人员应派专人负责。
7.7砼试块制作和塌落度测定：7.7.1砼试块：抗压试块每200m3砼制作一组，并做好取样试验记录台帐，养护条件等严格按照规范操作。
7.7.2塌落度测定：现场测定砼坍落度，控制在9～11㎝左右，以满足泵送要求。
经常对砂石含水率进行测试，根据含水率的情况及时调整砼的配合比。
8、地脚螺栓的安装地脚螺栓利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。
地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。
