EBZ掘进机入井流程管理规定
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EBZ260A悬臂式掘进机操作规程一、一般规定1.掘进机司机必须经过专业技能培训,考试合格后,方可持证上岗。
掘进机司机必须熟悉设备的结构、性能、工作原理,能熟练、准确地操作设备,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
2.接班前查阅记录,掌握即将上岗操作的环境与设备工况,以便提前做好相应的配件、工具和安全技术应对准备工作。
3.必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、喷雾系统的压力。
4.掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。
5.在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。
6.掘进机必须装有前照明灯和尾灯,且能正常使用,必须有甲烷断电仪且能够正常运行。
7.启动掘进机前,必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可启动掘进机。
8.掘进机作业时,应使用喷雾装置,喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa。
9.掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机截割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关,截割头加盖护罩。
10.检修掘进机时,严禁其他人员在机组5米范围内停留或作业。
11.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。
12.司机操作设备过程中必须安排专人进行监护,监护人员必须处于副司机座位进行监护和指挥;司机必须集中精力,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
13.掘进机司机在发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停机,切断电源。
14.司机必须严格执行现场手指口述交接班制度,填写交接班日志,对设备运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
二、操作前准备1.接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2.开机前,必须对设备进行详细检查,各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠;机械、电气、液压系统完好,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部件连接螺栓应齐全、紧固。
EBZ---160TY掘进机技术操作规程一、EBZ—160TY掘进机技术特点及参数:该设备为悬臂式部分断面掘进机,适应巷道断面9~21 m2,坡度±16°,可经济切割单向抗压强度≤80Mpa的煤岩,属重型悬臂式掘进机,该机主要特点是整机吨位大,切割硬度高,截齿损耗小,机器稳定性好,可靠性高等。
EBZ—160TY型掘进机技术参数:二、开机前检查:(1)、检查掘进机周围是否支护良好,安全可靠。
(2)、检查掘进机各操作手柄是否处于零位,以免开机后引起误动作。
(3)、检查油管是否有漏油痕迹,各运转部位是否存在挤压、摩擦油管现象。
(4)、检查各零部件螺丝、螺栓是否齐全完整,各销、轴是否有断裂现象。
(5)、检查各减速器、油箱的显示油位是否符合要求。
(6)、检查内外喷雾装置的喷嘴是否有短缺、堵塞,及时处理,确保喷雾效果。
(7)、检查掘进机小溜刮板链涨紧度,刮板有无短缺,各连接螺丝是否紧固。
(8)、检查转载机胶带接口是否有损坏,托辊是否齐全、机尾滚处有无煤、碳粒塞卡。
(9)、对所检查的问题要及时进行处理,确保掘进机正常运转。
三、开机方法:(1)电气操作A、掘进机的前级供电控制开关控制准备:(1)检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置;(2)检查电控箱上隔离开关QS的手柄是否处于“0”位;(3)压下紧急停止按钮SBl,把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置,然后将紧急停止按钮SBl拔出。
接通:将操作箱上的电源控制开关SAl向右旋转450至“通”位置,接通前级开关,向掘进机供电。
电压表PV指示,36V照明等回路绝缘正常,显示器正常指示,照明灯ELI、EL2、EL3亮。
分断:将电源控制开关SAl向左旋转450至“断”位,或按下紧急停止按钮SBI、SB2可切断向掘进机供电的前级开关。
B、各机构电动机的控制①油泵电动机M2的控制启动:将油泵控制按钮SB6按下,其常开接点闭合,当油泵电动机M2的保护单元正常,接触器KM3吸合,油泵电动机M2启动并自保。
EBZ220TY掘进机操作规程一、一般规定:1、我矿采用的EBZ220TY掘进机是由煤炭科学研究总院太原分院厂生产的掘进设备,该设备具有功率大,截割能力强,截割硬度≤90MPa;故障率低等特点。
2、EBZ220TY掘进机司机必须经过专门理论培训和实践操作考核合格后,持证上岗,须由具有丰富掘进经验、熟悉该掘进机构成及特点的司机进行操作。
3、机组司机在开机前必须对机组进行较为全面的检查,由副司机将机组周围的人员清理,确保安全后方可开机。
4、瓦斯浓度一旦达到0.5%,必须立即停止作业,将机组隔离开关打到零位,停掉机组上一级随机开关电源,查明原因,进行处理。
5、施工过程中,任何人禁止进入转载溜子卸载部位以内,人员必须距转载溜子卸载部位2米范围以后。
6、副司机负责看护电缆及调机过程中的安全,并常备口哨一只,一般情况下一声停,两声开。
7、副司机在作业过程中,必须加强自保及互保,确保自身安全。
8、遇到煤体破碎时,及时缩小空顶距及循环进度。
二、交接班过程:1、机组司机交班时,必须将机组上隔离开关闭锁后,示意后面配套设备全部停运后方可交接班。
2、司机交接班时,必须由安监员在现场,负责现场安全把关。
3、司机交接班时,必须将机组截割头落地,铲板落地,转载溜子处于最低位。
4、交接班时,必须将机组电缆整理好,严禁扭曲、打结,严禁电缆泡在水中。
三、开机前的准备:开机前必须对机组及其后配套设备进行认真全面的检查,接班时机组司机并要认真听取上班的运转情况,在施工中注意事项。
1、掘进机的检查、维修必须在停掉上一级电源后进行。
2、检查各部位的螺丝、销钉等是否齐全、紧固,各操作手柄、按钮、旋钮是否灵活可靠,检查各种保护、安全防护设施及预警信号要有效可靠。
3、检查各注油润滑点是否润滑注油,减速器、油箱油量是否适当。
4、截齿是否齐全或磨损超限,履带、刮板机链是否涨紧适度,内外喷雾冷却系统是否正常,有问题必须及时处理好后方可作业。
5、检查电缆、水管、油管有无损伤、溢流阀等是否受到各种外力,拖曳电缆是否已经或受损或破坏,若有损坏,必须处理好后方可试机。
EBZ掘进机安全技术操作规程EBZ掘进机是一种用于地下工程掘进的专用设备,它的安全操作非常重要。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行,制定了EBZ 掘进机安全技术操作规程。
本文将对EBZ掘进机安全技术操作规程进行详细阐述,以提高工作人员的安全意识和操作水平。
一、总则1. EBZ掘进机的操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程,严格按照规程操作。
2. 在进行掘进作业前,必须对设备进行全面检查,确保设备处于正常运行状态。
3. 操作人员必须具备相关的技术知识和技能,熟练掌握各项安全操作技术。
二、设备准备1. 在操作EBZ掘进机前,必须确认工作场地的防护设施完善,并进行安全交底。
2. 对设备进行全面检查,包括机械部分、电气部分和液压系统,确保设备无故障。
3. 检查带电设备的接地情况,确保设备接地正常,避免电气事故发生。
4. 检查液压油的油位和压力,确保液压系统正常工作。
5. 检查掘进机刀盘的安装情况和刀盘的磨损程度,确保刀盘能够正常运转。
三、作业前准备1. 在进行掘进作业前,必须设置明显的警示标志和安全通道,确保人员安全。
2. 检查掘进井道的支护结构,确保井道的稳定性。
3. 检查通风系统的运行情况,确保有足够的新鲜空气供应。
4. 检查放炮作业的安全防护措施,确保爆破过程的安全。
四、作业操作1. 在掘进作业中,必须严格按照规定的速度进行,避免超速操作。
2. 控制刀盘的运转速度,确保刀盘在正常范围内运转。
3. 运行中严禁将手部或其他物品伸入刀盘或机头,以免造成人身伤害。
4. 发现井道不稳定或有漏水现象时,应立即停止作业,并及时报告相关负责人。
五、事故处理1. 发生事故时,首先要确保人员的生命安全,立即采取紧急救援措施。
2. 及时上报有关部门,协助进行事故调查和处理。
3. 给予事故责任者相应的处罚,并进行安全教育,以避免类似事故再次发生。
4. 对设备进行全面检修,并重新评估设备的安全性能,确保设备的正常运行。
一、一般规定1、司机必须熟悉机器的结构,性能、动作原理,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
2、坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按扭,指示仪表等要保证完好、如有损坏,丢失及时更换。
4、机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。
司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
5、在掘进停止工作、检修及交接班时必须断开机器上的隔离开关,并将供电开关打到停电位置,检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。
6、必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
7、司机除应会熟练操作机器外,还应对其进行日常检查和维护工作。
在发现掘进机有故障时,应积极配合维修人员进行处理,不能处理时,要立即向班、队长汇报。
8、切割完支护时,必须将铲板落至与底板接触,将电气控制回路断开,断开掘进机上的隔离开关,切断掘进机供电电源。
9、巷道中有淋水时,必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等,防止进水及防潮。
10、坚持掘进机的完好,不准带病作业。
11、瓦斯超限或通风不良时严禁开机。
12、在发生危及人身安全、设备安全和其它紧急情况下,可采用紧急停车手段,使机器停机。
二、作业前的检查1、各机器操纵手把应齐全、灵活、可靠、是否处于“0”位。
2、机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。
3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。
4、减速器液压油箱的油位,油量应加至油箱的上油位处,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。
5、转载胶带机要确保完好,托辊齐全。
6、切割头截齿,齿座应完好。
7、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。
EBZ260H悬臂式掘进机 使用说明书三 一 重 型 装 备 有 限 公 司二O一O年三月(V1.2)EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书目录前言 (1)特别提示 (2)重要安全事项 (3)第一章产品资料 (7)第1节概述 (8)第2节主要结构与工作原理 (11)第3节技术特性 (22)第二章产品使用操作 (26)第1节安装调整 (27)第2节作业操作 (29)第3节运输与井下安装 (36)第三章产品技术保养 (44)第1节保养维修 (45)第2节注油 (49)第3节操作维护程序 (54)第4节备件储存 (62)第四章故障分析与排除 (63)第五章选配件 (68)附件 SYHZ-00除尘装置承载车使用说明书 (71)前 言尊敬的顾客,首先,我们衷心感谢您选用我公司的EBZ260H悬臂式掘进机,我们将为您提供优质的产品和星级的售后服务。
我公司汲取国际上掘进机的一流技术,集多项技术专利和创新研制了EBZ260H 悬臂式掘进机,该机适用于煤巷、半煤岩巷以及全岩的巷道掘进,也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。
本使用说明书向您详细介绍了EBZ260H悬臂式掘进机的技术特点、性能参数、工作原理、结构组成、安全操作、保养维修等各方面的内容,如果所需资料在本说明书中未曾提及,请联系三一重装,以获得详细资料。
为了使机器长期保持性能、防止故障及事故的发生,请您务必按照规定进行操作、维护检测、故障诊断和修理作业。
请您在操作前仔细地阅读本说明书。
这将会:——帮助您了解本机器;——避免由于不当操作而引起的机器故障;——增加机器的可靠性;——延长机器的使用寿命;——减少修理费用和停机时间。
要保证本说明书像工具箱里的工具一样伸手可得,以便能够随时阅读。
只有完全了解说明书的内容,您才能熟练而安全地操作机器。
三一重型装备有限公司特别提示:请您精心维护和正确使用EBZ260H悬臂式掘进机,对于违反下列规定而造成的后果,三一重装无义务承担责任:1.使用掘进机前,务必仔细阅读本说明书,并按所述要求进行操作;2.应按本说明书所规定的范围内使用掘进机,不得随意另作它用;3.操作人员必须是经过培训的熟练工人。
EBZ260掘进机入井及井下运输措施ebz260型悬臂式掘进机入井及井下运输平安技术措施审批运输副总安监处运输科机电科矿排程工程科运输队长编制中宇一部2021年3月20日ebz260型悬臂式掘进机入井及井下运输平安技术措施一、概述依据矿领导支配,我部负责施工的北二採区1#底板瓦斯抽放巷由炮掘施工改为机掘施工,掘进机採用型号为ebz260型悬臂式掘进机,现该掘进机存放在沙曲矿2#主斜井地面厂区(未解体),该掘进机需要从沙曲矿副立井入井运至北二採区1#底板瓦斯抽放巷下车场,为运输平安,特编制该掘进机运输平安技术措施。
二、地面拆卸、分解及运输ebz260型悬臂式掘进机整机外型尺寸为长×宽×高=12.5m×3.65m×2.19m,总重量为92.3吨,依据副立井罐笼的提升力气及规格尺寸的要求,需将该掘进机分解为刬板部、前本体部、行走部、截割部等21个部分,其中,最大的外型尺寸为长×宽×高=4.38m×2.554m×1.89m,最大单件重量约为12.6吨。
该掘进机的地面拆卸、分解、地面运搬及井下安装,主要由我中宇一部负责,厂家技术人员现场指导。
1、掘进机的除错掘进机在进入解体前,我队必需组织电工、维护工、司机等协作机电科专业技术人员、厂家专业人员对掘进机全部作业系统进行试运转,只有电气部、液压系统、截割、装载、运输、行走等各部正常后,方可準备解体。
2、掘进机的解体在厂家专业技术人员的指导下,依据分解图所示的步骤进行有序的拆卸分解,并做好记录。
拆解时必需做到以下几点:(1)、拆卸人员应生疏机器的结构,具体了解各部位联接关係。
(2)、对液压系统及配件部分必需採取防尘措施。
(3)、全部未涂油漆的加工面,特殊是连线面下井前应涂上润滑油脂,拆后形成外露联接面应包扎爱护以防碰坏。
(4)、小零件(销子、垫圈、螺栓、螺母、u形卡等)应与相应的分解部分一起运送。
掘进机操作标准和行为规范(EBZ100型)掘进机操作标准和行为规范(EBZ100型)一、一般要求1、司机必需经过培训,娴熟把握煤巷掘进机的"结构、性能、基本原理',做到"会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障'。
经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责掘进机的操作及平安设施的维护保养工作。
二、操作前的预备l、检查工作面两帮及顶板支护状况。
2、检查综掘机各部油位,照明是否完好符合要求。
3、机械、电气、液压系统,平安爱护装置应正常牢靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、坚固。
4、检查各操纵手把和按钮应齐全、敏捷、牢靠。
5、电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全坚固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。
6、检查液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露,防护装置应齐全牢靠。
将所用延长的电缆、水管沿工作面预备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
7、检查转载皮带架侧电缆固定是否牢靠,有无刮破损坏现象。
8、转载胶带输送机应确保完好,托辊齐全。
9、切割头截齿、齿座应完好,发觉有掉齿或严峻磨损不能使用时,必需断开掘进机电气掌握回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
10、装载爬爪、链轮要完好。
刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。
转载机的胶带和接口无裂开,胶带松紧程度适当。
11、履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。
12、水雾化(喷雾)装置系统、冷却系统、照明应良好。
水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。
13、以上检查无误后,戴好防尘口罩,通知其它人员撤离机组危急区,作好开机预备。
三、开机和停机1、将安装于掘进机机体上的急停按钮处于正常位置。
2、将操作箱上的急停按钮弹出,处于正常位置。
3、将电控箱上的操作手柄转到"接通'位置。
If you do not do more than others, your value will not be higher than others.勤学乐施天天向上(页眉可删)EBZ掘进机安全技术操作规程一、一般规定1.掘进机司机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。
2.掘进机司机必须熟知所有仪表和控制手柄(按钮)的位置和操作方法。
熟悉掘进机的结构及工作原理,了解设备性能、液压系统的构成,并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。
3.掘进机设一名正司机负责操作设备,另设一名副司机负责拉电缆水管。
二、操作程序1.开机前检查(1)检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置。
(2)检查电控箱上控制开关手柄是否均处于0位。
(3)按下紧急停止按钮SB1,把隔离开关QS的手柄置于合的位置,然后将紧急停止按钮SB1拔出。
2.开机、停机接通:将开关箱上的电源控制开关SA1向右旋转45至通位置,接通前级开关,向掘进机供电。
电压表PV指示。
36V照明等回路绝缘正常,照明灯EL1、EL2、EL3亮。
分断:将电源控制开关SA1向左旋转至断的位置,或按下紧急停止按钮SB2、SB1均可切断向掘进机供电的前级开关。
(1)油泵电机的起停:将油泵启动按钮SB6按下,油泵电机启动并自保。
将油泵停止按钮SB7按下,油泵电机停止运转。
(2)切割电机的起停①低速启动:油泵启动后,将高低速选择开关SA2打到低速位置,按下SB4切割启动按钮,蜂鸣器发出8-10S的预警信号,切割电机低速启动并自保。
②高速启动:将SA2打到高速位,按下SB4启动按钮,蜂鸣器发出8-10S的预警信号,切割电机高速启动并自保。
③停止:按下切割停止按钮SB5,切割电机停止运转。
(3)备用电机的起停①启动:油泵启动后,将备用电机启动按钮SB8按下,备用电机启动并自保。
②停止:将备用电机停止按钮SB9按下,备用电机停止运转。
三、注意事项1.严格执行《作业规程》要求进行掘进作业。
EBZ掘进机入井流程管理规定
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EBZ160掘进机入井流程管理规定
为规范EBZ160掘进机的入井管理,现需将掘进机从地面(液压车间)运至井下工作面,为确保掘进机安全顺利的运输到指定地点,需对掘进机地面拆卸、装车、封车、井下运输、安装、回收等一系列工序制定详细的管理规定,具体规定如下:
一、地面拆卸
1、拆卸必须由综掘队机电队长现场统一指挥,由专人拆卸,要严格按照安
装使用说明书规定拆卸。
2、拆卸前,综掘队要准备10T、5T的吊链各一个,撬棍、道木、钢丝绳
等配套设施。
3、拆卸时,组织人员要熟知各部件的重量,用吊链把拆卸的部件吊至一个
水平面进行拆卸,所有部件要用吊车平稳放在车场附近。
4、部件起吊时,钢丝绳部件连接要可靠,吊链起吊要有专人指挥,严禁在
其他人员在附近进行其他作业。
5、拆卸下的螺栓,垫圈,销子等小东西要妥善分类保管,防止混淆和丢失,
且存放的地方必须干净。
6、拆卸下的部件要轻拿轻放,拆下的液压管件及接口要用棉纱塞好和保护
好,柱塞等精密件要加包装,记清管接头号。
7、电器设备下井前,所有喇叭口都必须封好,确保绝缘良好。
7、拆卸后的大件分别为:截割部、铲板部、本体部、行走部(2件)、刮
板机、操作台、后支撑座、转载机九大件。
三、地面装车、封车
1、掘进机解体专用平板车准备12辆,道木20块。
2、掘进机大件全部采用平板车单车装运,并对大部件应标明入井顺序。
3、装车前,吊车司机必须详细检查吊车钢丝绳、绳扣,绳卡、吊钩等是否
安全可靠,确认无误后方可使用。
4、掘进机本体、切割部、履带及铲板等大件装车时必须先在平板车上两头
垫道木防滑。
5、当拆卸的部件装车后,用钢丝绳将平板车和大件捆绑在一起,使之成为
一个整体,确保部件与平板车不发生任意方向的穿动。
另外前后两道,将部件与平板车上下大缠绕式捆绑牢固。
另本体封车时还需用40型溜子链条通过直径不小18mm螺栓将本体前后四角与平板车固定牢固,
要在链条与本体之间加垫木楔,以增加链条与本体间的摩擦力,防止运输过程中发生穿动现象。
6、装车后必须捆绑牢固,大件车封车不得少于两道,用钢丝绳封车时要防
止设备损坏及划伤。
7、在进行部件装车时,必须保证本体纵向中心线与平板车中心线一致,使
物件的重心与车辆的重心一致,以免车辆在转运途中失稳掉道。
8、所有固定连接钢丝绳必须确保完好无损,固定连接过程中出现破损必须
重新更换封车材料。
9、为确保封车效果,在设备的棱角处应加装木块等软质垫层对设备进行保
护。
10、装车时,要注意部件的前后顺序和部件的方向,以免安装时部件的前
后位置颠倒带来不必要的麻烦。
11、装车责任单位必须有一名班长以上管理人员现场指挥,确保装车质量
符合要求,其装车标准参照矿井《装车管理规定》和《副井装罐管理规定》相关条款执行;
12、装车单位对设备装车、封车质量负责,不满足斜巷提升、大巷运输、
井口提升安全需要的车辆禁止提升,由运输科汇报调度室,并通知装车单位进行处理。
凡符合安全运输条件的车辆与运输科必须认真负责运输,检查好封车,在各运输环节随时检查封车、装载情况,并及时处理异常的状况。
运输途中如果出现装车、封车不符合要求的情况,由运输科处理合格,方可继续运输。
四、运输
按照《**煤矿大型、特殊设备和急用设备、材料的装、运、卸管理规定》、《**煤矿“特种车辆”及“应急车辆”运送管理办法》中有关规定执行。
运输顺序:一般情况下,按下列顺序分解和向井下运输
五、井下组装
1、设备在下井前装车时,应考虑设备的安装方向,地面装车应一步
到位,避免井下安装时调向。
2、掘进机的安装应选在顶板较为完整、地势较为平坦的地点,且掘
进机部件的安装起吊必须使用专用的锚杆(索),严禁使用支护锚杆或钢带作为起吊生根。
即要在起吊前先打设6组专用的锚杆(索)作为起吊生根,每两根为一组,锚杆规格为φ20×2000mm 的金属螺纹钢锚杆,锚索规格为φ20×7200mm,起吊小件时,两根锚杆为一组;起吊综机等大件时,两根锚索为一组。
3、安装前将巷道浮煤浮矸清理干净。
4、备有一定数量的方木,衬板,把机器垫平,防止受力后突然倾翻。
5、该机组组装采用多台5t手拉葫芦,起吊使用专门的起吊锚索及锚
杆配合40型溜子链子。
6、设备在进行安装时,起吊人员应站在起吊物的上山方向,且严禁
站在起吊物上拉动起重链,其他无关人员应闪开起吊物5米以外,以防发生意外。
7、设备在卸车及安装时,必须安排专人观察顶板的变化情况及起重
链,发现顶板离层或掉碴,起重链打滑时,必须立即停止作业,进行稳妥处理后方可继续作业。
8、设备在组装后的搭火,必须由专职电工进行,且要认真执行好停
电、闭锁、设专人监护制度。
9、在安装或拆除过程中,重量小于1.3T的设备可以使用起吊锚杆起
吊,其他大件必须通过专用锚索起吊。
10、重物起吊后,下面不准站人或进行其它工作,若需进行设备摆正,
转动等工作,需要绳拉或采用长柄工具推.
11、重物起吊时先慢慢试吊,各连接处,受力处必须严密注视.
六、掘进机的解体与装车
1、设备在解体前的拆火,必须由专职电工进行,且要认真执行好停
电、闭锁、设专人监护制度。
2、掘进机的解体应选在顶板较为完整、地势较为平坦的地点,且掘
进机部件的解体起吊必须使用专用的锚杆,严禁使用支护锚杆或
棚梁作为起吊生根。
即要在起吊前先打设专用的锚杆(索)作为起吊生根。
3、设备解体及装车时,必须安排专人观察顶板的变化情况及5t手
拉葫芦完好情况,发现顶板离层或掉碴,手拉葫芦不自锁打滑时,必须立即停止作业,进行稳妥处理后方可继续作业。
4、设备在进行解体及装车时,起吊人员应站在起吊物的上山方向,
且严禁站在起吊物上拉动起重链,其他无关人员应闪开起吊物5米以外,以防发生意外。
5、在进行物件装车时,应尽量使物件的重心与车辆的重心一致,以
免车辆在转运途中失稳掉道。
且根据现场条件,部件需在斜坡上装车时,要求绞车司机必须坚守岗位,且手不得离开闸把,并且装车人员应在车的下山方向用道板打“十”字花将车阻挡牢固。
6、装车人员在抬运物件时,要稳抬稳放,且抬运时要协调配合,确
保安全。
7、大件装车必须有可靠的防滑措施,且封车不得少于两道。
8、设备在装车时,必须将所解体的所有部件,包括每一个螺丝,都
必须回收干净,保证撤除现场无任何遗留物,实现清洁回撤。
七、考核
1、上述规定,如有违反,视影响程度,给予通报批评或考核50~200
元;问题严重的交由矿领导处理;
2、考核单位:生产管理科、安监科、运输科、综机办。