液压支架水平加载试验方法分析

综采工作面液压支架增架对接技术试验与应用【摘要】本文以东林煤矿3602二段综采工作面支架增架技术为例，详细分析支架增架方案的确定，介绍了支架对接过程中支护方案的确定，以及上、下端头同时增架施工工艺。

工作面端头同时增架工艺，有效的解决了倾斜煤层因倾角变化导致工作面斜长增加而降低综采效率的课题，在同类型矿井中有很大的应用推广价值。

【关键词】综采工作面；支架对接；两端增架1 工作面概述1.1 开采技术条件3602二段综采工作面位于东林煤矿三水平二采区，所开采的6#煤层为倾斜～缓倾斜煤层，煤层倾角40°～22°，南北走向。

工作面走向长壁布置，由北向南沿煤层走向开采，平均走向长1100m，平均斜长135m，平均煤厚1.2m，煤炭储量24.9万吨。

该工作面走向前150m采用爆破落煤、单体液压支柱支护工艺开采，之后改为综合机械化采煤工艺开采。

1.2 工作面设备采煤机为MG-100/240BW1型螺旋双滚筒采煤机，液压支架为ZQY2800/8.0/16.5型掩护式液压支架，刮板输送机为SGZ630/160型可弯曲刮板输送机。

1.3 存在问题在回采推进过程中煤层倾角逐渐变缓，工作面倾斜长度逐渐增加，造成上、下端头只能采用爆破落煤和单体液压支柱支护，不但增加了工人的劳动强度，制约了综采效能的发挥，而且给顶板安全管理带来了较大的问题。

为此，对工作面端头进行支架增架对接安装，以提高工作面安全生产效率。

2 对接方案2.1 增架数量的确定3602二段综采工作面试采时工作面倾角32°，斜长116m，采高1.2～1.5m，安装液压支架77架。

随着工作面向南推进，煤层倾角缓至25°，斜长增至131m，向南推进工作面斜长最终增至156m。

由于工作面增长了15m，其中上端头4m，下端头11m，每架液压支架宽度为1.5m，故确定增加液压支架9架，其中上端头2架，下端头7架。

2.2 增架方式的确定由于回采过程中难以准确地将工作面液压支架移至风巷或者机巷，总是在上、下出口留有一定的空头距离，为此，确定下、下端头同时增架[1]。

SZL—1000/300型液压支架型式试验台使用说明书郑州煤机厂一九九六年四月一、试验台的用途SZL—1000/300型液压支架型式试验台是用于液压支架型式试验的大型专用试验设备。

液压支架在该试验台中以内加载方式进行型式试验，该试验台可提供1000吨的垂直承载能力，并可提供300吨的水平循环加载试验能力，以满足各种液压支架不同的型式试验要求。

二、主要技术特性1、最大垂直承载能力：9800kN2、最大水平加载能力：2940kN3、水平加载形式：循环外加载4、试验台面：2800*4800mm25、试验高度：1500～5000mm6、高度调节：11档、档距350mm7、允许加载偏心：50mm8、机体外形（长*宽*高）：5770*4220*8800mm39、高出地面：7500mm10、试验台总重量：24kW11、操纵系统总功率12、液压系统（1）、额定工作压力：13～28MPa 其中：充油泵工作压力：0.4～0.6MPa主油泵工作压力：13～28MPa插销油路工作压力：8～10MPa调高油路工作压力：≥13MPa（2）、额定流量：25L/min（3）、工作温度：15～55℃（4）、工作介质：30#机械油；上稠40—2、稠兰40—1及40—2 稠化液压油（5）、充油泵：CB—FA25C—FL型齿轮油泵配用电机：Y90S—4型、1.1kW（6）、主油泵：25SCY14—1B型手动变量柱塞泵配用电机：Y180L—4型、22kW（7）、油箱容积：1.2m3三、主要结构和系统工作原理该试验台主要由机体、液压系统和电控操纵台组成。

（一）机体：试验台机体主要由立架、底座、顶梁、活动梁、滑台、上T型槽板、下T型槽板、附板、水平加载装置、减摩装置、插销机构、调高油缸及拉架油缸等组成。

机体简图见图一。

1、立架、底座、顶梁构成机体的封闭形框架，它们相互之间依靠八组M36螺栓联接，其中立架与底座之间由凹凸宽形键相配合，滑台与活动梁之间依靠托架联接，活动梁连同滑台的高度依靠调高油缸的伸缩来调整。

一种液压加载执行装置及试验方法随着工程技术的不断进步，液压加载执行装置在各行业中得到了广泛应用。

液压加载执行装置是一种能够在各种环境条件下工作的机械装置，它由液压泵、油箱、阀门组件、执行元件等部件组成，通过液压传动来实现工作过程。

在实际工程中，液压加载执行装置的性能测试已成为至关重要的环节。

为了更好地了解液压加载执行装置的工作原理及性能参数，研究人员设计了一种新型的液压加载执行装置，并提出了一种有效的试验方法。

本文将对这种液压加载执行装置及试验方法进行全面的介绍和分析。

一、液压加载执行装置的结构及工作原理1. 结构组成该液压加载执行装置由液压泵、液压缸、油箱、阀门组件、传感器等各种关键部件组成。

液压泵通过提供压力油源，将液压油送入液压缸中，从而驱动液压加载执行装置的工作。

2. 工作原理当液压泵向液压缸输送压力油时，液压缸中的活塞会受到液压力的作用而产生运动，从而驱动加载执行装置的工作。

通过对阀门组件的控制，可以实现对液压加载执行装置的压力、速度等参数的调节，从而满足不同工况下的需求。

二、液压加载执行装置的性能参数及试验方法1. 性能参数液压加载执行装置的性能参数包括最大工作压力、额定流量、工作效率、静态和动态响应特性等。

这些性能参数对于液压加载执行装置的工作质量和安全性具有重要影响。

2. 试验方法为了准确、全面地评估液压加载执行装置的性能，研究人员提出了一种综合性的试验方法。

该试验方法包括静态试验和动态试验两个部分。

（1）静态试验静态试验旨在对液压加载执行装置在不同工作压力下的稳定性和承载能力进行评估。

通过调节液压系统的压力值，记录液压加载执行装置在不同工况下的稳定性和承载能力数据，并进行分析和对比。

（2）动态试验动态试验主要用于评估液压加载执行装置在实际工作环境中的响应特性。

通过对液压加载执行装置进行各种动作的模拟测试，记录其响应时间、速度曲线等数据，以评估其在实际工作过程中的性能表现。

三、结论与展望通过对新型液压加载执行装置及试验方法的介绍和分析，可以看出该装置在工程应用中具有广泛的应用前景。