空分压缩机 透平氧压机的控制

空分项目建设中透平压缩机组制造进度控制措施探析摘要：透平压缩机是空分项目中的核心设备，其制造和安装的进度、质量、成本对空分项目影响较大。

本文从空分项目发展现状和透平式压缩机工作原理入手，分析透平式压缩机制造及安装进度控制策略。

围绕技术措施、管理措施、经济措施三个方面展开。

关键词：透平式压缩机；进度控制；措施；1.空分项目及透平式压缩机组工作原理空分，即空气分离，根据空气中氧气、氮气的沸点不同，通过升压、冷却、液化等工序，得到纯净的氧气、氮气产品。

氧气和氮气是国防工业、民用工业中重要的原料，在石油化工、钢铁冶炼、电子工业等方面发挥重要的作用。

目前，空分设备以大容量、多工况、高纯度、高提取率为发展趋势。

我国空分项目始于1953年哈尔滨机械厂仿制的两台30立方米/小时制氧机。

改革开放后，我国从德国、法国等发达国家引进大量空分设备，2008年我国空分设备已产量已突破53000立方米/小时。

透平压缩机是空分项目中的核心设备，其制造和安装的进度、质量、成本对空分项目影响较大。

透平压缩机的工作原理是驱动中心转轴，通过转轴带动叶轮图1 透平式压缩机基本构造高速旋转，从而推动叶轮对空气做功，使压缩机内的空间具有动能，提高气体的压力。

透平压缩机由主机和辅机组成。

主机是透平压缩机工作和核心部分，分为压缩机、电机、耐高温核心筒。

压缩机和电机安装在耐高温核心筒内，中间用轴承相连。

电机转速在2970转/分，压缩机内的叶轮在电机驱动下高速转动，叶轮的数量和位置决定了空气动能的增加幅度，一般根据工况要求设置叶轮。

辅机包括保护气系统、润滑剂系统、电气控制系统等，其核心工作是保持压缩机中轴转速处于可控范围，通常采用滴油润滑，保护气系统可对电机进行绝缘或冷却。

透平式压缩机制造进度控制涉及三方面的因素，二是管理措施，即通过2.透平式压缩机组制造进度控制的技术措施技术措施，即通过技术革新和优化缩短透平压缩机的制造即安装时间，减少技术性返工。

压缩机氧气透平的安全运行与维护检修前言压缩机是一种将气体增压或将气体从低压重压的设备。

在各个工业领域都有广泛的应用，包括氧气气体压缩。

氧气压缩机的透平部分是其最重要的组成部分，透平的运行状态直接影响氧气压缩机的性能和寿命。

因此，在使用压缩机氧气透平时，安全运行和维护检修都是非常重要的。

安全运行在压缩机氧气透平的安全运行中，需要注意以下几点：安全操作操作人员需要接受专业的培训，了解压缩机氧气透平的原理、性能和操作流程，掌握正确的开机、关机和应急措施等操作技能。

此外，操作人员还应该了解压缩机氧气透平的安全事项，如避免水或杂质进入透平，避免压力过高等情况。

监测压力在运行过程中，需要定期监测压缩机氧气透平的压力变化。

如果发现压力异常变化，应及时采取相应措施，以防止故障的发生。

透平的运行会产生振动，如果振动过大会严重影响压缩机的性能和寿命。

因此，在安装和调试时要注意透平的平衡性，避免透平产生过大的振动。

防止过热过热对透平的损坏可能会是致命的，因此，在运行过程中要注意透平的温度变化。

如果发现透平过热，应该及时停机维护。

维护检修为了保证压缩机氧气透平的长期稳定运行，需要进行定期的维护检修。

清洗透平透平的工作原理会让其不断地接触气体，在接触过程中可能会累积一些沉积物，导致透平的性能下降。

因此，需要定期清洗透平，保持其表面的光洁度。

更换润滑油透平的工作需要适当的润滑油来保护其各个部位，防止磨损。

润滑油在使用一段时间后，可能会因为氧化或污染等原因而失去油性，导致润滑效果下降。

因此，需要定期更换润滑油。

在透平长时间的工作中，由于各种原因，可能会出现螺钉松动等情况，导致整个透平的性能下降。

因此，需要定期检查各个部位的紧固情况，确保其不会松动。

修复损坏在使用过程中，由于各种原因，可能会出现透平损坏的情况。

这种情况需要及时停机进行维护和修复，以防止损坏进一步扩大。

结论压缩机氧气透平的安全运行与维护检修是确保其长期稳定运行的关键。

空分配套的透平压缩机一，简述深冷法的空气分离设备中，必须配套有各种用途的压缩机。

可以粗分为压送原料空气的空压机，压送产品氧气的氧压机，压送产品氮气的氮压机三大机组，在内压缩流程和液体设备中还有对循环气体进行增压的循环压缩机。

其他还可能有仪表空气压缩机，氩气压缩机，氦气压缩机等。

对于定指的空分设备，不是所有的压缩机都需要配置。

需配置的压缩机的品种，数量和类型是由流程和用途来决定的，但是原料空气压缩机是每套空分必须配置的，因为它是外压缩流程空分设备原料和能量的唯一来源（内压缩流程空分的部分能量是由循环压缩机提供的）。

压缩机的种类有很多，在空分领域用得比较多的有离心式压缩机、活塞式压缩机、螺杆式压缩机、轴流式压缩机等，这些压缩机从压缩原理上可分为速度式和容积式两种。

空分工艺流程组织者根据空分设备工艺流程所要求的流量，压力等参数和各种压缩机的参数适用范围确定选用压缩机的类型。

一般地，原料空气流量在5000Nm3/h（相当于一千空分）及以上和原料空气流量在300000 Nm3/h（相当于六万空分）以下的原料空气压缩机选用离心式。

原料空气流量大于300000 Nm3/h的原料空气压缩机采用轴流加离心式(有的离心式机型可做到空气流量最大达600000 Nm3/h)。

原料空气流量在5000 Nm3/h以下的原料空气压缩机采用螺杆式或活塞式等容积式压缩机。

离心、轴流等速度式压缩机由于气体压缩部分静动元件无接触，无须润滑，可以做到绝对无油和少维修。

螺杆和活塞等容积式压缩机难以做到这点。

二，离心式压缩机的工作原理离心式压缩机基本工作原理是由装于轴上带有叶片的工作轮（叶轮）在驱动机的驱动下作高速旋转，叶片对气体作功使气体获得动能，经扩压流动后转变为压力能，从而提高气体压力，同时气体温度也相应升高。

经过多级组合，也可以有中间冷却的多段组合，甚至多缸组合压缩，获得气体所需的终压要求。

图1-1为典型的离心压缩机简图。

气体由吸气室吸入，经过叶轮做功获得能量，使气体的压力、速度提高，并同时提高气体温度，然后进入扩压器扩压，使速度降低，压力进一步提高。

一种透平压缩机控制方法与流程一、概述透平压缩机是一种常见的动力机械设备，广泛应用于石油化工、化工、医药等领域。

透平压缩机的控制方法与流程对于提高设备的工作效率、延长设备的使用寿命具有重要意义。

本文将介绍一种透平压缩机控制方法与流程，以期为相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。

二、透平压缩机控制方法1. 基本工作原理透平压缩机通过转子高速旋转来实现气体的吸入、压缩和排放。

其基本工作原理是利用动力机械将气体加压，然后将其输送到下游工艺装置中。

在整个运行过程中，透平压缩机需要根据需要对其进行控制，以实现各种操作要求。

2. 控制方式透平压缩机的控制方式可以分为手动控制和自动控制两种。

手动控制是由操作人员根据实际情况手动操作控制阀门、电机等设备，调节透平压缩机的运行状态；自动控制是通过仪表、传感器等自动控制设备来监测透平压缩机的运行状态，并根据预设的程序进行调节和控制。

3. 控制参数控制透平压缩机的关键参数包括压力、流量和温度等。

在控制压缩机时，需要根据工艺要求和设备性能来调节这些参数，以保证透平压缩机的正常运行和设备的安全运行。

三、透平压缩机控制流程1. 自动控制流程自动控制流程是透平压缩机实现自动化运行的关键。

其基本流程包括传感器检测气体压力、流量、温度等参数，传输给控制系统，控制系统根据设定的逻辑程序进行运算，再通过执行机构控制阀门、电机等设备，从而实现透平压缩机的自动控制。

2. 手动控制流程手动控制流程则需要操作人员根据实际情况监测透平压缩机的运行状态，并通过手动操作控制设备进行调节。

在调节过程中，需要特别注意设备的安全操作规程，以免发生意外事故。

四、结论透平压缩机的控制方法和流程对于设备的正常运行和生产效率具有重要意义。

选择适合的控制方式和合理的控制参数，并建立完善的控制流程，可以有效提高透平压缩机的工作效率，降低能耗，延长设备的使用寿命，从而为相关领域的发展做出积极贡献。

以上就是本文对一种透平压缩机控制方法与流程的介绍，希望对相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。

大型空分装置中空气透平压缩机的自动安全控制阮艳(武汉职业技术学院电信系　武汉430074) 摘　要　简述大型空分装置的空气透平压缩机的自动控制原则,实施方法,着重介绍其防喘振保护及电机过载保护等方面的自动安全控制,以确保机组安全、可靠运行。

关键词　空分装置　空气透平压缩机　自动安全控制Autom atic S afety Control of Air Turbo Compressor for Large Air Sep aration P lantRuan Yan(Department o f Electronic Information ,Wuhan Technical College Wuhan 430074)Abstract Automatic control principle and countermeasure of air turbo com press or for large scale of air -separation device are described sim 2ply.The paper em phasizes s ome other automatic safety control to prevent the com press or from pant vibration and overcharge ,s o as to ensure the device m ore safe and reliable.K eyw ords air separation plant air turbo com press or automatic safety control 随着世界工业化进程的不断加快,尤其冶金、化工、机械等传统工业领域规模的日趋扩大,导致对氧、氮、氩等气体的需求日益增加。

近几年空分装置的规模越来越大,内压缩流程已成为主流工艺,与之配套的空气压缩机(包括内压缩用的增压压缩机)的规格也随之增大,大型空分装置的空气透平压缩机已逐渐取代国内原有产品。

透平氧气压缩机安全操作规程1在启动氧透前，首先检查油、水、电、气路及各个启动联锁是否正常，并盘车数圈，确认机器转动灵活，无卡滞现象。

通知电工送电，并通知调度和变电站，待其同意，确认氧压机周围无人后，再启动氧压机，严禁边盘车边启动。

2严禁氧压机在喘振区域工作, 且防喘振装置必须灵敏可靠,如有异常振动或摩擦声响,应立即停车检查处理。

3车间内的灭火器材和专用工具要定期检查，保持有效，定点设置，不可乱放、乱动，更不准改做别用。

4设备上的压力表，阀门，手柄等配件不得擅自拆装，如须拆装要经主管部门允许方可。

5使用盘车器材时应轻拿轻放，严禁碰撞，避免产生火花，用完后要放回盘车器定置点。

6氧气放散时，周围严禁动火作业。

开关氧气阀门时，阀门前后压差不得大于0.3MPa。

7认真巡检，及时检查各部位连接是否松动，是否有气体泄漏，运转机械内部声响是否正常，发现问题要及时汇报并处理，同时要认真做好运行记录。

8应定期检查、校验系统中的仪表和安全装置。

严禁任意调整规定值。

9压氧系统的容器、管道及阀门，严禁带压拆卸及松紧螺栓。

10操作、维护、检修氧压机人员，所穿戴的工作服、手套等劳保用品及所使用的工具，严禁沾染油脂。

11生产现场不得堆放油脂和与生产无关的其他物品。

12凡与氧气接触的零部件、阀门等，严禁沾染油脂。

13严禁氧压机超压超负荷运行。

14若需在氧压机区域动火作业，必须先化验周围空气中的含量，其含量不得大于23%，按分厂有关规定办理动火证，现场要有灭火器材，方准进行。

15开关氧气阀门应缓慢进行，手动操作阀门时应站在阀门侧面，禁止非调压阀作调压使用。

16进入充装有氧气的设备、管道、容器内进行检修时，必须切断气源，堵好盲板，再用空气置换，化验其氧含量不大于23%，确认无危险后，在有人监护下方准工作人员进入。

空气透平压缩机安全操作规程空气透平压缩机是一种常见的压缩机设备，它具有压缩空气的功能。

在使用空气透平压缩机时，必须严格遵守安全操作规程，确保使用过程中的安全性。

下面是关于空气透平压缩机安全操作规程的一份2000字的介绍。

一、安全操作规程概述空气透平压缩机选用总装的方式交付使用，用户在进行操作之前必须了解并遵守安全操作规程，以确保操作过程中的安全。

安全操作规程包括以下内容：操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、故障排除和维护工作等。

二、操作前的准备工作1. 工作场所准备：(1)确保工作场所通风良好，避免积累的有害气体。

(2)确保工作场所清洁，无杂物阻挡。

(3)检查工作场所的消防设备是否完好，应急通道是否畅通。

2. 设备准备：(1)确认所使用的透平压缩机型号和技术参数是否正确。

(2)检查压缩机的机械部件是否正常运转，有无异常声音或振动。

(3)确保空气透平压缩机的电源与工作环境电源相符，检查电气设备是否正常、接地是否稳固。

3. 保护措施准备：(1)佩戴好必要的个人防护装备，如耳塞、防护眼镜和手套等。

(2)确保透平压缩机配备了必要的安全保护装置，如过压保护、过热保护和漏电保护等。

(3)保持压缩机周围的区域干燥，避免发生漏电或触电事故。

三、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须经过相关岗位培训和资质考核，掌握透平压缩机的操作技能和安全知识。

2. 在操作透平压缩机时，应先确保设备处于停机状态，然后关闭其电源。

3. 在操作透平压缩机时，应确保周围环境干燥，避免发生漏电或触电事故。

4. 在使用透平压缩机前，应先检查设备的供气管道和排气管道是否畅通，避免气体堵塞引发事故。

5. 操作人员在操作透平压缩机时，应保持集中注意力，不得在操作过程中离开岗位或开展其他无关工作。

6. 在操作透平压缩机时，应根据压力要求和使用需求，适时调整透平压缩机的工作模式和工作压力。

7. 在操作透平压缩机过程中，如发现设备有任何异常情况，应立即停止使用，并报告相关部门进行检修。

压缩机（氧气透平）的安全运行与维护检修压缩机（氧气透平）是一种用于将氧气压缩成高压氧气的设备。

由于氧气具有一定的危险性，因此压缩机的安全运行和维护检修非常重要。

在使用压缩机之前，必须了解其安全性能和操作规程，并按照操作规程操作。

本文将从安全运行和维护检修两个方面对压缩机进行详细介绍。

一、压缩机的安全运行1. 安全设施：压缩机必须配备完善的安全设施，包括安全阀、压力表、温度计等。

安全阀是保证系统在超压情况下能够有效释放压力的重要设备，必须定期检查、维护和测试。

2. 操作规程：在操作压缩机之前，必须对其进行全面了解，并按照操作规程进行操作。

操作规程包括但不限于启动、停机、正常运行、异常处理等。

3. 注意氧气的危险性：氧气具有助燃性和促进燃烧的特性，因此在操作氧气压缩机时必须特别注意防火防爆措施。

例如，禁止在压缩机附近吸烟、明火等，同时要保证空气中的油污或其他可燃物质减少。

4. 定期维护和检查：定期维护和检查是确保压缩机安全运行的重要环节。

应定期检查设备的接线、密封、润滑等情况，并进行必要的维护和更换部件。

5. 紧急故障处理：在压缩机出现紧急故障时，必须按照相应的应急预案进行处理。

例如，立即切断氧气供应，进行故障排查和修复。

二、压缩机的维护检修1. 润滑系统：压缩机的润滑系统应定期检查油位、油质、油压等情况，并根据需要进行润滑油的更换和添加。

润滑油的选择应符合相关标准，并根据使用情况进行调整。

2. 清洗系统：压缩机的冷却系统和清洗系统应定期检查，确保清洗系统的畅通性。

清洗系统应定期进行清洗和冲洗，清除内部的积碳和杂质。

3. 电气系统：压缩机的电气系统应定期检查接线、绝缘、开关等情况。

如果发现电气系统存在故障或潜在危险，应及时进行维护和修复。

4. 气缸和活塞环：压缩机的气缸和活塞环应定期检查，确保其正常工作。

如果发现气缸和活塞环存在磨损或损坏，应及时进行更换。

5. 过滤器：压缩机的过滤器应定期检查和更换，确保过滤器的正常工作。

氧气透平压缩机操作规程空分系统正常，氧气流量和纯度达到要求后，可以准备启动氧压机，氧压机启动前空分氧气送出阀V102打开，氧气放空阀V103自动控制。

氧压机启动在操作站计算机上进行。

1.主要技术参数：1.1型式：双缸型单轴压缩机1.2排气量：17000Nm3/h1.3进口压力：16 kPa1.4出口压力：3.0 kPa1.5进口温度：～24℃1.6出口温度：～40℃1.7冷却水量：～460m3/h1.8保安及轴封氮气：500Nm3/h1.9灭火氮用量：16000Nm3/h1.10试车补充用氮气量：500Nm3/h1.11电机功率：～3700 kW1.12轴功率：～3280 kW2.启动联锁：氧压机的启动必须满足下列各项启动条件，才能启动：2.1吸入阀V3301全关2.2排出阀V3306全关2.3高压放空阀V3304全关2.4中压旁通阀V3302全开2.5高压旁通阀V3303全开2.6混合气旁通放空阀V3309全开2.7氮气入口阀V3316全开2.8紧急喷氮阀V3315全关2.9氮试进气压力控制阀V3317受控，将PIC3313置于自动控制状态2.10泄露气体排放阀V3318全关2.11入口导叶在启动位置2.12润滑油压力在0。

25Mpa以上2.13润滑油温度在35℃以上2.14密封氮气压力正常在0。

45MPa以上2.15密封氮气减压后压力在200kPa以上2.16冷却水流量正常2.17电控系统正常2.18排烟风扇运转2.19重故障复位，处于复位位置3.启动操作3.1机旁柜上“手动——自动”转换开关“1SA”置于“自动”位置3.2在操作站上用键盘软键将“停止”状态切换到“准备”状态，此时控制阀自动位于启动状态3.3各辅机及阀门分别投入运行及动作，控制阀自动位于启动状态。

3.4将软开关由“准备”切到“启动”，此时将自动进行下述动作：4.启动后动作4.1表示氧压机即将启动的警铃响10秒后，氧压机启动，启动联锁解除4.2氧压机启动后60秒，中压旁通阀V3302全关4.3中压旁通阀全关后，入口压力投自动4.4中压旁通阀全关后，吸入压力联锁投入4.5中压旁通阀全关60秒后，氧气放空阀投自动，高压旁通阀投自动4.6待机组工作稳定后，手动打开氧气进气阀V33014.7氧气吸入阀全开后，混合气体排放阀投自调4.8氧气吸入阀V3301全开10秒后，氮气入口阀V3316和氮气进气压力控制阀V3317全关4.9氮气入口阀V3316全关后，开泄露气体排放阀V33184.10氮气入口阀V3316全关60秒后，轴封压差联锁投入4.11氧压机的排出压力上升到一定数值，在排出阀V3306打开之前，氧气可通过高压放空阀V3304放空4.12氧气纯度达到要求后，打开排出阀V3306，氧压机投入正常氧气压送状态5.停车5.1软开关由“启动”切到“准备”，高压放空阀V3304全开5.2高压放空阀V3304全开后，中压旁通阀V3302全开；混合气体放空阀V3309全开，轴封压差调节系统的联锁解除，吸入压力联锁解除，高压旁通阀V3303全开5.3高压旁通阀V3303全开后，氧压机停车，关氧气放空阀V3304，排出阀V3306也关闭5.4氧压机压力降低，停止送氧5.5软开关由“准备”切到“停车”5.6吸入阀V3301全关，进口导叶打到启动位置，经过20min后，油泵及排烟风扇停止运转，氧压机停车结束。