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印刷厂工艺流程简介
《印刷厂工艺流程简介》
印刷是一种重要的印刷行业工艺，其工艺流程非常复杂。
要达到高品质的印刷品，需要经过多道工序和严格的控制。
下面简要介绍一下印刷厂的工艺流程：
1. 设计与排版：首先，客户提供设计稿，印刷厂的设计师会对设计稿进行审美和技术调整，然后进行排版工作。
排版是将文字和图片进行合理的组织和布局，以适应印刷的需求。
2. 制版：在排版完成后，需要制作印刷版，即将设计的文字和图片转移到印刷版上。
常见的印刷版有平版、凹版、凸版和网版等。
制版是印刷的关键环节，直接影响印刷品的质量。
3. 调色：在制版之后，需要进行调色工作。
印刷过程中需要使用颜料或油墨来进行印刷，这就需要进行准确的调色工作，以保证印刷品的色彩准确。
4. 印刷：接下来就是印刷了。
印刷过程中需要依次进行上墨、印刷、烘干等工序，以完成印刷品的制作。
5. 加工：最后一道工序是对印刷品进行加工处理，包括裁切、覆膜、烫金、UV等，以满足客户的个性化需求。
通过以上几个步骤的工艺流程，印刷厂可以完成从设计到成品的全过程，制作出高品质的印刷品。
印刷工艺涵盖的领域广泛，
包括平面印刷、包装印刷、数字印刷等，印刷厂需要不断改进工艺流程，以适应市场的需求。
印刷的工艺流程包括什么？设计，做版，印刷，裁剪。
分类包装。
印刷的工艺有：烫金、银、模切、刀版、UV、起鼓、压纹、压点线流程：设计---出版---上机印刷--后工艺---装订----成品一般的来说有：印前的：排版制作、出菲林、拼/晒版（有CTP的就不用出菲林、拼/晒版了）、分/切纸、打瓦楞；印刷中：上纸、上版、过机、签色、印刷、过板或印检；印后加工：表面处理（过油、UV、覆膜、烫金/银、击凸等）、厚度加工（裱瓦楞、裱咭纸）、模切（切成品）、糊盒成型、装钉书本（折页、套页、锁线、压书、钉装、胶装等等）、包装。
一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）纸张常识:印刷纸张分类介绍铜版纸将颜料、粘合剂和辅助材料制成涂料，经专用设备涂布在纸板表面，经干燥、压光后在纸面形成一层光洁，致密的涂层，获得表面性能和印刷性能良好的铜版纸。
多用于烟盒，标签，纸盒等。
胶版纸主要是单面胶版印刷纸。
纸面洁白光滑，但白度、紧度、平滑度低于铜版纸。
超级压光的胶版纸，它的平滑度，紧度比普通压光的胶版纸好，印上文字，图案后可与黄板纸裱糊成纸盒。
商标纸商纸面洁白，印刷性能良好，用于制作商标标志。
牛皮纸包括箱板纸、水泥袋纸、高强度瓦楞纸、茶色纸板。
牛皮纸是用针叶木硫酸盐本色浆制成的质地坚韧、强度大、纸面呈黄褐色的高强度包装纸，从外观上可分成单面光、双面光、有条纹、无条纹等品种，质量要求稍有不同。
印刷厂说明书生产工艺说明书，是以应用文字或图片的方式对某事物或超的使用进行相对的详细描述，方便人们认识和了解某事物或产品。
常见的说明书有单张说明书，折页说明书，钉装说明书及胶装说明书和精装书等。
说明书主要用书纸，双铜纸或哑粉。
一说明书原材料介绍双铜纸双铜纸又名双粉纸，即双面都有涂布，都比较光滑，主要用于生产画册，彩卡等。
常用克重有80克105克128克157克180克200克230克250克300克350克400克等纸度主要有正度787*1092 大度889*1194以及分切635（25）787（31）889（35）1092（43）1194（47）书纸书纸又名双胶纸，主要用于生产说明书，彩卡等常用克重有55克60克70克80克100克120克150克180克200克250克等纸度主要有正度787*1092 大度889*1194以及889*635MM和635*9254种规格以及分切787（31）889（35）1092（43）1194（47）书纸报价一般用正大度书纸是比较常见的纸张，比如我们用的打印纸。
哑粉纸哑粉，双面都有涂布，都比较哑（暗）），主要用于生产画册，彩卡等。
常用克重有80克105克128克157克200克250克等纸度主要有正度787*1092 大度889*1194以及分切635（25）787（31）889（35）1092（43）1194（47）哑粉纸的报价一般也用正大度无碳纸碳复写纸是一种隐色复写纸，具有直接复写，直接显色的功能。
它的显色主要是：在外力作用下，使微胶囊中的力敏色素和油溶液溢出与显色剂接触后发生染色功能，分为不同的颜色，我们常用的送货到，打印工单等的多联的纸张，就是无碳纸。
.无碳纸只有正大度787*1092 MM 889*1194MM二说明书生产及拼版要求说明书的印刷分单面印刷，双面印刷，双面印刷分自翻版印刷，牙反印刷和正反3种A 单面印刷说明书只有单面内容，双刀位3到5MMB自反版印刷左右自反和反咬口（天地反）特别注意的是，反咬口印刷，是双咬口，咬口，版尾都要留足12MM 拼版时，内容要上下居中排列拼版。
说明书印刷工艺流程说明书印刷工艺流程篇一：印刷工艺流程及印刷套色印刷工艺流程及印刷套色四个网版先在导轨上按基本一致的安装好，再把菲林贴在印物上，在导轨上套好，印刷物与菲林不动，取下网版。
涂好感光浆并烘干，再把四个网依次对上在跑台导轨的印物菲林，这时候在网版上用笔画上与菲林对位的哪个套色孔（十字架）画上记号，两头都画，其它三个也这样，好了后拿去晒，四张菲林套色孔（十字架）依此对上四个网版上的记号，晒好后再把其中一张菲林贴在印物上，把印物（菲林）与网版对好（这时候印刷物是可以随动的），对好一个后，把其它三个来对（对套色孔），如果有误差，就调下网版的靠导轨处，一定要调网版上的，好了后，把印刷品在跑台上依此摆放好就可以开印了一、确定印刷色序必须遵循的原则（1）透明度差、遮盖力强的油墨色序靠前，透明度好的油墨色序靠后；（2）黑色排在第一色序，是为了套印准确；黄色排在最后一个色序是因为在温压湿的状态下，其他油墨在黄墨上的附着力很差，故把黄色放在第四色。
（3）以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。
但若有黑色文字或实地套印黄色实地，则应该把黄色放在最后一色；（4）以色调的冷暖来确定印刷色序，暖色调为主的印刷品，先印青、黑、后印品红、黄；冷色调为主的印刷品，先印红，后印青。
（5）墨量小的先印，墨量大的后印；（6）当印刷中有平网和实地叠印时，一般先印平网，后印实地。
（7）印刷时套印要求比较高的两种色，可以安排这两种色在相邻两个色组印刷，以提高其套准精度。
（8）纸张平滑度差时，颜料颗粒度粗的油墨放在第一色印；纸张紧度差时，浅色先印。
专色的印刷也基本遵循以上规律，需要在实践中总结，实验，找出最能表现预期效果的色序。
平面设计师应该知道的印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV （局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）四、专业术语：菲林：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS版即可上机，就想当于照片的底片一样。
在精度印刷时是必不可少一道工序。
大度：尺寸889义1194mm。
每张原纸的尺寸正度：尺寸787*1092mm。
每张原纸的尺寸覆膜：在印品的表层覆一层薄膜，以保护印品质量，也起到防潮的功能，可分为亮膜和哑膜。
过油：在印品的表层覆一层油膜，以保护印品颜色不会破环。
UV：是印品有特效，层次感。
可分为局部UV、全部UV打码：打印7位以上可变数据，有的需要建数据库。
分为顺序码、随机码。
模切：把印品加工成所需的形状。
起凸：印品局部文字或图案有立体感。
裱糊：两张以上的纸叠重在一起。
印刷电子文件注意事项:1、设置好文件，使排版文件的页面尺寸与印刷品的页面尺寸相匹配，让应用软件自动产生正确定位的裁切线。
使用数字一一现在每个排版软件中都提供两种方法确定页面元素的大小和位置。
一种方法是点按拖拉鼠标的感性方法，另一种是从各种不同对话框和控制面板输入数字的客观方法。
要确定准确确定一个框的宽度恰好是一个半英寸，唯一正确的方法是在宽度栏里输入1.5〃，而不是用眼睛或者对齐参考线和尺寸的方法。
2、请确认所提供的文件是否完整，有时图像虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较低，分辨率不低于300像素/英寸。
目录第一章纸张一、纸张基本知识二、纸张的开纸方法三、纸张的分类四、坑纸第二章油墨一、油墨的组成二、胶印油墨的分类三、一般油墨干燥方式第三章传统制版与CTP一、传统制版工艺流程二、CTP三、CTP制版优点四、网点，网角，网线五、排版示意图第四章印刷一、凸版印刷二、凹版印刷三、丝网印刷四、平版印刷五、国际上比较出名的胶印机六、胶印中常用到的印刷术语解释第五章表面处理一、光油/哑油二、水性光油/水性哑油三、磨光四、复膜五、UV上光六、如何分辨过胶，过油，过UV三种表面处理七、局部UV八、烫金九、击凸/击凹十、压纹十一、吸塑工艺十二、丝印金粉十三、扫金粉十四、植绒第六章加工一、裱纸二、模切三、粘盒第七章纸袋一、机造袋和手造袋二、我司纸袋常用材料三、纸用纸袋类型第八章咭盒/坑盒一、常用盒型二、常用材料第九章精品盒一、精品盒常用材料二、常用盒型第十章书类第十一章纸箱一、纸箱基本知识二、外购纸箱提供给供应商的必备资料第十二章打样一、白样制作二、成品样检查第十三章印刷专业术语第十四章包装上的各种认证标志前言本培训资料是针对营销部的入门设计的，概括解释了本公司常用的工艺名词，设备，材料，盒形等，但又不涉及深入的工艺技术方面，让初学者容易了解整个印刷工艺，掌握印刷行业基本知识。
造纸术，印刷术都是中国的四大发明，近代中国的造纸，印刷大大落后于西方，直到现在造纸，印刷设备还落后于西方，但国产纸已成为中国印刷业的首选。
胶印印刷设备现时主要是依靠进口，印后设备现已开始大量国产化。
第一章、纸张一、纸张基本知识1）纸张-是由纤维，填料，胶料，色料等主要原料混合制浆，抄造而成的纤维薄片。
纤维主要是植物纤维，如树木，竹，绵花，稻草。
2）定量-是纸张的一个单位面积重量，通常用G/平方表示。
如80G书纸代表的是此书纸1平方米重80G。
(同一牌子克重越大,纸张越厚)现时在纸张的沟通中除了用克重外，厚纸也会常常用到厚度单位PtPt=英寸/1000 1Pt=25.4微米1令=500石1石=1张3）纸纹-在造纸过程中形成的纸张中植物纤维的排列方向。
吹膜印刷工艺指导书1．吹膜印刷的成型过程及原理原料在挤出机中塑化后，经过滤网、多孔板进入机头口膜形成筒状挤出口膜口，然后鼓入压缩空气，将圆筒吹胀成泡管。
泡管直径大小由输入空气量来控制。
同时泡管的直径外围由风环喷吹冷却，使泡管膜降温固化，进入人字板后夹扁，由导辊压紧牵引入电火花冲击机，经电晕处理的薄膜，通过下牵引和制动杆导入印刷机，通过印刷版辊和橡胶辊的共同作用将油墨转移到薄膜上，形成客户想要的图案，带有图案的薄膜经过印刷机的冷却装置将油墨干燥并且固定在薄膜表面，最后通过摩擦收卷起将薄膜制成圆柱状膜卷（待后序加工）图一吹膜印刷流程示意图1．1 挤出吹膜机及辅助机简介：吹膜主机分为：配电柜、变频器、电动机、料筒、螺杆、模头、风环等部件。
挤出吹塑薄膜生产用辅机有冷却风机、人字形夹板（人字架）、牵引辊和印刷机、卷取装置。
1．2 各主要部件及作用机理1.2.1 冷却风环：冷却风环分上下两部分，用螺纹连接组合。
把鼓风机送来的冷风，经4/6个进风口沿风环外套切线方向进入风环。
经几段可调间隙的档风环控制，使气流比较稳定地吹出。
吹出的气流沿泡管直径外围上升，冷却泡管薄膜使其降温固化。
风环与机头模口距离在30～100mm 之间调整。
1.2.2 人字架人字架的作用是稳定泡管，引导泡管运动，并逐渐将其压扁后送进牵引辊。
人字板的夹角可在10°～40°之间，由螺栓支杆任意调整。
夹角小，薄膜产生皱褶现象较少。
1.2.3 牵引装置印刷版辊自动杆牵引装置由两导辊组成, 一个主动钢辊、另一根是从动橡胶辊。
主要作用是把冷却定型后的薄膜夹紧，并按一定的牵拉速度，引导薄膜运行，然后输送到卷取装置卷取成捆。
【A两上牵引辊的中心线应与机头和风环及人字板的中心对应，避免产生牵引皱褶；B上牵引辊距口模距离不能小于泡管直径的3～5倍；C、上牵引两边的压紧力应均匀，才能阻止泡管内空气泄漏，牵引拉力均匀，避免膜被牵引时跑偏】1.2.4 印刷设备印刷机分为传动部分、自动装置、压印配件、油墨干燥固化配件，各部件相互作用把油墨按照相应的图案从印刷版辊转移到薄膜表面，并且干燥固定在薄膜上。
印刷工艺及印刷流程
印刷工艺：
1、铜版纸印刷：广泛用于印刷书刊、杂志、商标、样张等，其特点
是速度快、效果好、印刷精度高。
2、凹版印刷：分为热凹版印刷和冷凹版印刷，是一种非常常见的印
刷工艺，适合用于印刷彩色图片、图样、标识、说明书等。
3、柔版印刷：主要用于印刷有高要求的画册、名片、明信片等。
印刷流程：
1、准备：将原稿整理好放入文件夹，准备好铜版纸、精装纸等材料，并检查版面文件的正确性和质量。
2、制版：根据原稿，将设计稿分割成相应的版面，然后将版面数据
转换成一定精度的网点位图，最后将网点位图转换成凹版，用于印刷。
3、印刷：根据准备好的凹版，将纸张放在印刷机上，然后将印料和
纸以一定压力和速度压入凹版，印刷出指定图案。
4、检查：对所印出的图案进行检查，确保图案没有缺陷。
5、成品：经过上述印刷流程，成品就可以完成，并可以交付客户。
说明书印刷简介说明书是一种具有指导作用的文档，用于解释和说明产品的使用、组装、安装、维护等方面的知识。
印刷说明书是将这些信息通过印刷技术印制在纸质材料上，以方便用户参考。
本文将介绍说明书印刷过程中需要考虑的几个重要因素，包括页面设计、内容安排、印刷材料与工艺等。
页面设计在说明书印刷过程中，页面设计是至关重要的一环。
一个好的页面设计能够让读者更好地理解和使用产品。
以下是一些值得考虑的方面：字体选择字体的选择对于说明书的易读性非常重要。
一般来说，选择一种清晰、易读的无衬线字体是比较好的选择。
同时，为了提高页面的可读性，应该合理地使用字体的不同大小、颜色和样式。
图片插入插入合适的图片可以有效地展示产品或操作过程，有助于读者理解和模仿。
在插入图片时，要确保图片的清晰度和色彩还原度，避免模糊或失真的情况发生。
页面布局页面布局应该简洁明了，避免过多的花哨效果。
内容的排版要合理，例如可以通过使用标题、段落和列表等来组织信息，并使用合适的缩进和间距。
内容安排在说明书印刷中，内容的安排是非常重要的，要保证信息的准确性、完整性和易理解性。
以下是一些建议：结构化说明书应该有清晰的结构，按照一定的逻辑顺序进行编排。
例如，可以按照产品的功能或使用步骤进行组织。
同时，可以利用标题、子标题和编号等来划分不同的章节，方便读者查找和阅读。
简明扼要说明书应该简明扼要地表达主要信息，避免冗长和重复。
要注意语言的准确性和简洁性，避免使用晦涩难懂的术语和句子。
强调关键信息对于一些重要的操作步骤或注意事项，可以用加粗、斜体或颜色等方式进行强调，以吸引读者的注意力。
印刷材料与工艺除了页面设计和内容安排外，印刷材料的选择和工艺的应用也是决定说明书质量的重要因素。
纸张选择纸张的选择要根据说明书的用途和要求来进行。
一般来说，选择光滑度好、透明度高的纸张，以便更好地展示文字和图片。
同时还需要考虑纸张的厚度和耐磨性，以提高说明书的使用寿命。
印刷工艺常见的印刷工艺有胶印、丝网印刷和数字印刷等。
说明书印刷工艺哎呀，说明书印刷工艺啊，这玩意儿说起来可真有点技术含量。
不过，别担心，我尽量用大白话给你说说。
首先，咱们得从那一张张白纸说起。
对，就是那种你一摸，感觉滑滑的，好像能在上面溜冰的那种。
这纸啊，得选好，因为它决定了说明书的质感。
你想想，如果说明书摸起来像砂纸，那谁还愿意看啊？然后，咱们得说说印刷机。
这家伙可不简单，它就像是个巨大的复印机，但是比复印机厉害多了。
它能把设计师精心设计的图案和文字，一一印到纸上。
想象一下，你把一张设计图放进机器，然后“嗖”的一下，一张张印好的说明书就出来了。
说到设计师，他们可是说明书的灵魂人物。
他们得把文字和图片排得整整齐齐，还得考虑阅读的舒适度。
比如，字体不能太小，不然得拿放大镜看；也不能太花哨，不然看着眼花。
设计师就像是给说明书穿上了一件合适的衣服。
接下来，咱们得聊聊印刷过程中的墨水。
这墨水可不是随便买的，它得和纸匹配。
有些墨水印上去，干了之后会发亮，有些则是哑光的。
这得根据说明书的风格来选。
比如，如果是科技产品的说明书，可能就会选那种看起来专业一点的哑光墨。
然后，印刷的时候，还得注意色彩的准确性。
你可不想看到一张说明书，上面的颜色和实际产品的颜色差了十万八千里吧？所以，印刷工人得时刻盯着，确保每一页的颜色都和设计稿一样。
最后，印刷完成后，还得检查一下。
这可不是随便翻翻那么简单。
得一页一页地看，看看有没有错别字，有没有印歪了的地方。
这可是个细致活儿，得有双火眼金睛。
好了，说明书印刷工艺大概就是这么回事。
从选纸到印刷，再到检查，每一步都马虎不得。
虽然听起来挺复杂，但想想，当你拿到一张印刷精美的说明书，心里是不是也挺有成就感的？所以说，说明书印刷工艺，就像是给说明书做一次精致的SPA，让它从一张普通的纸，变成一本让人爱不释手的指南。
这就是说明书印刷工艺的魅力所在。
说明书印刷工艺基本流程[彩奕凡印刷］说明书印刷工艺基本流程：设计成图发片→打样→拼版→晒版→上机印刷→印后加工→交货一、出菲林：出菲林就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的pc胶片上，专业术语叫菲林片。
菲林片:印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒ps版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。
在精度印刷时是必不可少一道工序.彩色印刷菲林片通常包含4张(c、m、y、k各一张)。
二、打样在印刷生产过程中,用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片,在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。
目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。
打样大致可以分为三种方法，即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。
打样机打样最传统的也是最可靠的一种打样方法。
它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机（一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版,因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。
这种打样方法在国内应用最为广泛.简易打样一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。
这两种方法的共同特点是将分色网点胶片（如黄版）与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合（采用抽真空的方法),通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光,使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。
所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张,将无色黏性高分子涂层（类似于不干胶）附着在上面(采用专用的覆膜机），经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。
印刷工作总结印刷工作总结1我们所做的设计，无论是平面设计、包装设计还是书籍装帧设计都需要最后把实物呈献给消费者，这就需要印刷工艺，只有熟悉了印刷工艺，才能在设计的过程中考虑到一切细节，把印刷与设计完美的结合达到利益的最大化，这节课所学到的内容对我们今后的设计会有很大的帮助，我总结为以下四点：一、印刷前期印前工艺主要流程：制版——做文件（电脑操作）——发片（软片：菲林片）——制版——晒版（1）确定设计要求，整理资料（图文），充分了解设计和印刷成品要求。
检查图片资料，要完整，像素和图片大小要符合印刷要求。
（2）创意构思，在空白纸上用笔把创意想法表现出来，看大致效果，再根据实际产品元素进行修改。
（3）做文件，进行排版设计。
包括图片处理、文字资料、排版版式等，对图片进行处理时要注意屏显，印刷应用CMYK四色模式印刷，扫描图片时若想效果好，可选用好的滚筒扫描机器进行扫描，若想用特殊效果的图片，可选择手绘或手工雕刻等手法。
（4）输出样稿与客户沟通后进行适当修改，客户若一时无法接受设计师想法，适当时候，应适当去说服他们，只要是好的创意应进行坚持。
在定稿之前应仔细计算成本和费用，推演复杂的工艺流程，确保利益最大化。
最后定稿。
（5）把终稿交付印刷供应商进行输出胶片和印前打样，校样和客户确认。
确保胶片不出错。
然后进行制版、晒版，准备进行印制。
二、印刷最重要的一环节就是印刷，印刷分为胶印和丝网印刷等。
丝网印刷又分为四色印刷、套印、叠印、单色印刷等，8色印刷近年也逐渐兴起。
（1）印刷纸张有多种，最普遍有铜版纸、哑粉纸、白卡纸、牛皮纸、瓦楞纸等。
宣传彩页一般使用铜版纸，按克数可划分高中低档。
礼盒一般使用白卡纸进行印刷，承重度尚可。
纸袋一般选用牛皮纸，挺度较高。
（2）四色印刷：一般采用黄、品红、青三原色油墨和黑墨来复制彩色原稿的颜色的印刷工艺，色块明度较高，饱和度较低。
（3）专色印刷：专色印刷是指采用黄、品红、青、黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺，其颜色明度较低，饱和度较高。
（一）YTX-PV1200丝印机操作规范丝网印刷工艺流程：上料-----背电极印刷-----烘干-----背电场印刷-----烘干-----正电极印刷-----烧结-----下料一、 开启机器1、开机之前检查电源、气源是否正常，清理机器上的物品及杂物，然后按下电源按钮开启机器。
同时开启烤箱加热开关是烤箱升温到设定温度。
2、机器开启后，确保无人员在机器运动部件运动范围内活动。
按下原点复位按钮，启动机器回到原点待机位置。
二、 印刷准备1、调好各项印刷参数2、将装载待印刷硅片的花篮，正确放到6工位发料机搭载台上。
3、正确安装固定对应工序的网版、回墨刀、刮刀。
4、硅片和丝网对位，使图案在硅片中心。
（先对背电场在用背电场的图案对背电极）5、在网版上加适量的酱料。
6、以上工作完成后按自动模式，按启动按钮使机器自动运行。
三、 设备异常处理及紧急情况处理1、设备在自动运行中发生异常，机器会自动停止，同时报警并显示异常信息，操作人员根据异常信息查找异常原因排除故障，按复位按钮清除异常，按启动按钮启动机器自动运行。
如果无法排除故障及时通知设备维护工程师到现场处理。
2、设备在自动运行中对人身、产品、机器照成危害时，请立即按下紧急停止按钮，使机器立刻停止。
确保人身、产品、机器安全后，再解除紧急停止按钮，按原点复位按钮，使机器回到原点待机位置，按自动模式，按启动按钮机器自动运行。
四、 停止、关机1、设备在自动运行中按下停止按钮，机器完成一个循环动作自动停止，再次按启动按钮，恢复自动运行。
2、机器在使用完后先检查生产的产品是否生产流完，按下停止按钮，卸掉刮刀、回墨刀。
回收剩余的酱料，清洗刮刀、回墨刀、丝网，盖好所有机器盖子、门再把电源按钮按下关闭机器。
五、 注意事项1、发料机旋转台在旋转过程中，请勿取放花篮。
2、印刷头开启和关闭必须一只手按住停止按钮，另一只手按人机上的“印刷头开”按钮以防夹伤手。
3、设备在自动运行中禁止设定任何参数，必须按停止按钮使设备处于停止状态才能进行参数设定。
说明书印刷工艺基本流程[彩奕凡印刷]
说明书印刷工艺基本流程：
设计成图发片→打样→拼版→晒版→上机印刷→印后加工→交货
一、出菲林：
出菲林就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。
菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。
在精度印刷时是必不可少一道工序。
彩色印刷菲林片通常包含4张(C、M、Y、K各一张)。
二、打样
在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。
目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。
打样大致可以分为三种方法，即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。
打样机打样
最传统的也是最可靠的一种打样方法。
它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。
这种打样方法在国内应用最为广泛。
简易打样
一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。
这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。
所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。
但由于其成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。
数字打样
不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。
将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。
数字打样分为软打样和硬打样。
软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。
硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。
由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步，尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样，但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近，高质量的产品(如染料热升华)可达到95%以上的完全一致。
因其快速、高效和直接数字转换的特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合，现已成为主要的打样方法之一。
三、拼版
拼版又称“装版”、“组版”。
手工排版中的第二道工序。
在工作中不会总是做16K、8K等等正规开数的印刷品，特别是包装盒、小卡片(合格证)等常常是不
合开的，这时候就需要在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以节约成本。
四、晒版
晒版即曝光，晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文，通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。
在网版、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干，将有图像的胶片覆盖在上面，通过强光照射胶片，胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上，这个曝光影印的过程俗称晒版。
(纸质印刷通常用的是PS版)
五、上机印刷
将晒好的PS版固定到印刷机的胶辊上，调校油墨，开机印刷。
六、印后加工
印后覆膜、压痕、折页、裱糊、UV、装订、凹凸、烫金、汤银等工艺。
