关于道路工程灰剂量的初探

３ ２ 影 响灰 土强度 与稳 定性的 因素 ．
１ 土质 。各种成 因 的亚砂土 、 ） 亚粘 土、 土类 和粘土类 土都 粉 可 以用 石灰来稳定 。实 践表 明， 粉质粘 土的稳定 效果最好 ， 重粘 土 由于 不易粉碎 和拌和 ， 效果反 而差些。因此 ， 一般采用塑 性指 数为 １ －２ 的土易于粉碎均匀 ， １ １ 便于碾压成 型， 铺筑效果较好 。
２ 灰质 。石灰 的等级愈高（ Ｃ Ｏ＋Ｉｇ 的含量愈高） ， ） 即 ａ ＶＯ ｌ 时 稳
定效果愈好 ； 石灰 的细 度愈大 ； 比表面 积愈大 ， 其 在相同剂量下与 土粒 的作用 愈充分 ， 而效 果愈好 。因此 ， 因 石灰 质量应符合 Ⅲ级 以上标 准 ， 要尽量缩短石 灰存放 时 间， 最好 在生产后 三个月 内投
入使用。
３ 石灰 剂量Βιβλιοθήκη 。是 以石 灰质量 占全部粗 细粒 土颗粒 （ ） 即砾石 、 砂粒 、 粉粒和粘粒 ） 的干 质量 的百 分率 表示 ， 灰剂 量 ＝石灰 质 石
３ 分 析 问题
针对 以上出现 的问题进行 分析 ， 灰剂量 验收不 符合要求 ， 有 量／ 干土质量 。石灰剂量较低时 （ 于 ３ 小 ％～４ ， 灰主要 起改 ％）石 以下 四种情况 ：） １在焖料时石灰没有 加够。２ 购买的石灰不符合 良土质作用 ， ） 即减少土的塑性 、 膨胀 、 吸水量 ， 使土的密实度 、 强度 标准。３ 实验过程不规 范。４ 可能是 在施 工期 间， ） ） 石灰的有效成 得到改 善。随着剂量增 加 ， 灰土 的强 度与稳定性 提高很大 ， 石 石 分 ｃ 和 Ｍ 衰减 ， ４ ， 造成灰剂量不够。 灰起的是加 固作用 。石灰土中石灰有一个最佳剂量 的问题 。在生 通过细致的检查和 分析 ， 前三种情 况均 被排除 ， 了证 实第 产实践 中常用的石灰剂量应不低于 ６ 不高于 １ ％， 为 ％， ８ 而以 １ ％～ ０ 四种情况 的真实性 ， 在实验室做同步模拟实验 。
关 于 道 路 工 程 灰 剂 量 的 初 探
胡 红 娟
摘 要： 对现场施工时检测时间不同引起 的灰剂量检测结果不 同进行 了分析 ， 从理论 和实践两方面对灰剂量衰减进行 了 分析 ， 出了由于 时间的推移会引起灰剂量检测值的衰减 ， 提 解决 了现场施工时灰剂量检测值 与掺入量不一致的 问题 。
小 ， 建筑材料不 具腐蚀性 。路 面结构设计弯 沉要求 ： 对 路基顶 面
（％灰土顶 ）５ ， ６ １０ 底基层 （２ １ ％灰土 顶） ０ 。沥青路 面设 计年 限 １０
ｌ ５年 。
Ｃ Ｏ＋Ｈ２ ａ ０＝Ｃ （ Ｈ）（ ａ０ ２产生热量 ， 吸收和蒸发土 中水分） ； ２ （ Ｈ） ＋ ２ ） ０ ， Ｈ Ｏ＋硅酸盐一（ 晶化 ） 硅酸盐晶体 ｎ ０； Ｈ２ ３ Ｃ （ Ｈ） ＋ｏ ２ Ｈ ０（ ） ａＯ ２ ３ ＋ｎ ２ 钙化 ） 与土相关元素钙化 ； 一
１ 工程概 况
某经济开发 区南北 中心路工程 ， 拟建 现场为农 田， 势平坦 ， 地 地面标高一般为 ５ ６ ．０ｍ～７ ７ 地貌单元为长江三角洲河 口冲 ．４ｍ，
． 积平原。该 区域地下水 主要 为浅层粘性 土 中上层 滞水 和粉性 土 ３ １ 石 灰土 强度形成 机理 １ 石灰（ ０） ） 与水（ ０） Ｈ’ 发生 反应 ： 中的孔隙型微承压水 。基坑开挖 遇到 的水属于 上层 滞水 ， 水量 较
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第３ ４卷 第 ２期
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１２ ・ ８
２００８年 １月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣｒＵ
Ｖｏ１３ ． ． ４Ｎｏ ２
Ｊｎ ２０ ａ． ０８
文 章 编 号 ：０ ９６２ （０ ８ ０ —１２０ １０ ．８ ５ ２ ０ ）２０ ８ ．２
关键词 ： 路 ， 道 现场 施 工 ， 剂 量 ， 减 灰 衰 中图分类号 ：４４ Ｕ １ 文献标识码 ： Ａ
在道路工程施 工中 ， 石灰土用 作铺筑基 层 和底 基层 ， 到广 得
经检测灰剂量在 经过一个 时期后 ， 其有效 成分 ｃ ２ ａ 和 Ｍ
泛 的应用 ， 特别是在南方 ， 可以说 无灰不成路 。因此 ， 灰剂量对 道 衰减 ， 按其要求应追加到设计值 ６ 即 Ｙ＝６ 一实测量 ） ｙ为 ％（ ％ ， 路工程的基层 和底 基层质 量很重要 。下 面具体 以某工 程实 际施 继续追加量 ， 很明显不利 于施工 单位 的成本控制 ， 因为施工单位 工 中发现的问题来 阐明其 中的关系。 施工时所加 的石灰 剂量是 符合要求 的 ， 只是检测 时间不 同 ， 出现 了不 同的结果 。所 以施 工单位提 出追加成 本， 增加 工程造价 ， 业 主又不能接受。那么 只能按 其灰土层 的使用 功能所 能达到 的技 术指标要求以及前期 添加 ６ ％石灰所起的作用来实时分析问题。
随 时 间 推 移 灰 土 强度 最 终 形 成 。
２ 发 现 问题
现场施工中， 因气温低 ， 土质含水量大 （ 约为 ２ ％） 而最佳 含 ８ ， 水量为 １． ％。仅靠摊土翻晒 ， ７６ 每一个有效太阳 日只能降低 １ ％～ ２ ％的含水量 ， 严重影响工期 。后 经技术人 员商定 ， 改为 ６ ％生 石 灰直接拌 土焖料 以降低含水量。采 取此方法后 ， 经过机械三次 拌 和， 灰土运至现场 以后 ， 通过 一个 晴天的翻晒打碎 ， 含水量 检测 为 １ ％－２ ％， ８ － ０ 基本 可以碾压成 型。灰土在摊 铺成 型后 ， 压前 检 碾 测灰剂量 ， 发现灰 剂量 只有 ３ 少 的只有 １８ ， ％， ． ％ 不符合 要求 ， 而 现场实际是按 ６ ％加 灰 的。后改 为先掺 ３ ％的生石灰 ， 良效 果 改 不明显 ， 铺筑后再 追加 ３ ％的消石灰搅拌晾晒 ， 需三个 有效 的太 阳 日， 施工时间明显延长， 不满足施 工进度 的要求 。