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塑料电镀工艺流程塑料电镀工艺流程是在塑料表面通过电镀方法，在其表面镀上金属薄膜，以增加其外观质感和维护塑料件的特性。
下面将介绍一个常见的塑料电镀工艺流程。
首先，要准备好所需的设备和材料，包括塑料件、电镀槽、金属溶液、电源和相关的工具。
第二步是预处理，即对塑料件进行表面处理。
这一步骤主要是为了增强塑料表面与金属薄膜的附着力。
首先，需要将塑料件进行清洗，去除表面的灰尘、油脂和其他杂质。
然后，可以用化学方法或机械方法进行表面粗糙化处理，增加表面的粗糙度。
最后，可以使用特殊的活化剂处理塑料表面，提高其与金属薄膜的结合力。
第三步是电镀准备，即将处理过的塑料件放入电镀槽中。
在放入之前，需要先将电镀槽中的金属溶液准备好，确保其浓度和温度适合电镀过程。
此外，还需要设置合适的电流和电压，以控制电镀过程的速度和效果。
第四步是电镀过程，即将塑料件放入电镀槽中，进行电镀。
塑料件将作为阴极，与电源的负极连接。
金属溶液中的金属阳离子将在电流作用下还原成金属原子，并在塑料表面析出形成金属薄膜。
电镀时间一般较长，需要根据具体情况进行调整。
第五步是电镀后处理，即电镀完毕后对塑料件进行一些处理，以保证电镀层的质量和外观。
首先，需要将电镀的塑料件从电镀槽中取出，进行冲洗，将多余的金属溶液和其他杂质洗净。
然后，可以进行一些表面处理，如抛光、打磨和清洁等。
最后，需要对电镀层进行检查，确保其质量和外观符合要求。
最后一步是质量检验和包装。
对于电镀完成的塑料件，需要进行质量检验，确保其电镀层的厚度、附着力和外观等指标符合要求。
合格的产品将进行包装，并进行存储或发货。
总的来说，塑料电镀工艺流程包括预处理、电镀准备、电镀过程、电镀后处理、质量检验和包装等步骤。
通过这些步骤，可以在塑料表面成功电镀上金属薄膜，提高其外观质感和维护特性。
如今，塑料电镀在许多领域得到广泛应用，如汽车零部件、家电和日用品等。
第1篇一、引言随着科技的不断进步，塑胶制品在日常生活、工业生产以及电子设备等领域得到了广泛的应用。
塑胶电镀作为一种表面处理技术，能够有效提高塑胶制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能，使其在各个领域发挥更大的作用。
本文将详细介绍塑胶电镀工艺的技术原理、应用及发展趋势。
二、塑胶电镀工艺技术原理1. 塑胶电镀基本原理塑胶电镀是利用电化学原理，在塑胶表面形成一层金属镀层的技术。
其基本原理是：将塑胶制品作为阳极，金属离子作为电解质，通过电解作用，使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
2. 塑胶电镀工艺流程（1）预处理：对塑胶制品进行清洗、脱脂、活化等预处理，以提高镀层附着力。
（2）电镀：将预处理后的塑胶制品放入电镀液中，通过电流使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
（3）后处理：对电镀后的塑胶制品进行封孔、钝化、烘干等后处理，以提高镀层性能。
三、塑胶电镀工艺应用1. 电子行业塑胶电镀在电子行业中的应用十分广泛，如手机、电脑、家用电器等。
通过电镀技术，可以提高塑胶制品的导电性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而提高电子产品的使用寿命。
2. 汽车行业在汽车行业，塑胶电镀技术主要用于提高汽车零部件的耐磨性、耐腐蚀性、装饰性等。
如汽车保险杠、仪表盘、座椅等。
3. 医疗器械行业医疗器械行业对产品的质量要求极高，塑胶电镀技术可以提高医疗器械的耐腐蚀性、耐磨性、生物相容性等性能，使其在临床应用中更加安全可靠。
4. 建筑材料行业在建筑材料行业，塑胶电镀技术可以提高塑料制品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能，如排水管、电线电缆护套等。
四、塑胶电镀工艺发展趋势1. 绿色环保随着环保意识的不断提高，绿色环保成为塑胶电镀工艺的重要发展方向。
未来，环保型电镀液、环保型电镀工艺以及环保型设备将得到广泛应用。
2. 高性能化为满足不同行业对塑胶制品性能的要求，高性能化将成为塑胶电镀工艺的重要发展趋势。
如高导电性、高耐磨性、高耐腐蚀性等。
塑料电镀工艺
塑料电镀工艺是一种利用电解原理将金属镀层沉积在塑料
表面上的工艺。
它在塑料制品上形成一层金属镀层，提供
了金属外观和质感，同时增加了塑料制品的耐磨、耐腐蚀、导电性等特性。
塑料电镀工艺一般包括以下几个步骤：
1. 去污和表面处理：首先对塑料表面进行清洁，去除污垢
和杂质。
然后，通过化学或物理方法对塑料表面进行处理，增加镀层与塑料的附着力。
2. 金属化：将塑料制品放入电镀槽中，槽中含有所需的金
属盐溶液。
通过电解作用，金属离子在阳极上被氧化，然
后在塑料表面上还原成金属沉积。
3. 电流控制：控制电镀槽中的电流密度，以实现均匀的金
属沉积。
电流密度过大可能导致沉积不均匀或产生缺陷，
电流密度过小可能导致沉积速度过慢。
4. 镀层后处理：在金属沉积完成后，进行一些后处理步骤，如清洗、抛光、电镀层保护等，以提高镀层的质量和外观。
需要注意的是，塑料电镀工艺对于塑料表面的处理非常重要，只有表面处理得好，才能保证金属镀层的附着力和质量。
此外，不同的塑料材料可能需要不同的电镀工艺参数
和条件。
塑料镀膜工艺技术
塑料镀膜工艺技术是一种在塑料表面形成一层保护膜的工艺。
通过镀膜，可以提高塑料表面的耐磨性、抗化学腐蚀性和外观质量，延长其使用寿命。
以下是塑料镀膜工艺技术的简要介绍。
首先，塑料镀膜的前处理非常重要。
在进行镀膜之前，需要对塑料表面进行清洁、去污、除油等处理，以确保膜层与塑料表面的粘结力。
这可以通过物理或化学方法实现，如用溶剂擦拭或光束等。
其次，选择合适的镀膜材料。
常用的塑料镀膜材料包括金属、陶瓷和聚合物等。
选择合适的镀膜材料需要考虑到塑料表面的性质和应用环境等因素。
例如，如果需要提高塑料的导电性，可以选择金属镀膜材料。
然后，进行镀膜过程。
塑料镀膜的方法有很多种，例如真空蒸发镀膜、电镀、喷涂等。
选择合适的镀膜方法需要考虑到塑料材料的特性和要求。
例如，真空蒸发镀膜适用于高温塑料和对温度敏感的塑料；电镀适用于要求膜层均匀、厚度可控的塑料。
最后，进行后处理。
镀膜完成后，需要对塑料进行后处理以提高镀膜层的表面质量和性能。
常用的后处理方法包括烘干、热固化、抛光等。
这些后处理方法可以提高镀膜层与塑料表面的结合力和耐磨性。
总结起来，塑料镀膜工艺技术是一种重要的表面处理技术，可以提高塑料的表面性能和外观质量。
在实际应用中，我们需要
根据具体情况选择合适的镀膜材料和方法，并进行前处理和后处理以确保镀膜层的质量和效果。
随着科技的发展，塑料镀膜技术将不断进步和改进，为塑料制品的应用提供更多的可能性。
塑料件电镀工艺流程
《塑料件电镀工艺流程》
塑料件电镀是一种常用的加工工艺，通过电化学方法将金属层镀在塑料件表面，从而赋予塑料件金属质感和耐腐蚀性。
下面是塑料件电镀工艺的流程：
1. 表面处理：首先需要对塑料件的表面进行处理，包括清洁、去油和除尘等步骤。
这些步骤的目的是为了确保塑料件表面的纯净和平整，以便金属层能够牢固附着。
2. 化学镀前处理：经过表面处理后，塑料件需要进行化学处理，包括浸泡在特定溶液中进行活化、镀前活化和脱脂等操作。
这些处理能够增加塑料表面的粗糙度，提高金属层的附着力。
3. 电镀：在镀前处理完成后，塑料件会被放入电镀槽中进行电镀过程。
通常采用的电镀方式有镍、铬、铜等金属，通过电解沉积在塑料件的表面，形成均匀、致密的金属层。
4. 表面处理：经过电镀后，塑料件的表面还需要进行打磨、抛光和清洗等表面处理，以达到光滑、亮丽的效果。
这些步骤也能够增加金属层的耐腐蚀性和美观度。
5. 检测包装：最后，通过对电镀后的塑料件进行检测和包装，确保产品质量和外观。
检测包括表面质量、厚度和耐腐蚀性等指标，以保证电镀件的性能达到要求。
通过以上工艺流程，塑料件电镀能够赋予塑料产品优良的金属质感和抗腐蚀性能，使其在外观和功能上都得到提升。
同时，合理的工艺流程和严格的质量控制，也能够确保塑料件电镀产品的质量和稳定性。
塑料件电镀工艺流程塑料件电镀工艺流程塑料件电镀是一种常见的表面处理方式，可以使塑料件获得金属外观和表面的保护。
下面将介绍一种常见的塑料件电镀工艺流程。
1. 塑料件表面处理：首先，对塑料件进行清洗和去油处理，以去除表面的灰尘、油脂和污垢。
清洗通常使用碱性溶液进行浸泡或刷洗，去油则可以使用溶剂进行擦拭或浸泡。
2. 表面活化处理：对塑料件进行表面活化处理，以提高金属电镀层与塑料件表面的附着力。
表面活化处理可采用微波等活化方法，也可使用含活化剂的溶液进行浸泡。
3. 电镀金属层：经过表面活化处理后，将塑料件浸入电镀槽中进行电镀。
电镀槽中的金属离子通过电解作用在塑料件表面形成金属层。
常用的电镀金属包括镍、铬、铜和锌等。
4. 金属层处理：完成电镀后，对金属层进行处理以获得所需的外观效果。
常见的处理方式包括抛光、喷漆和刻划等。
对于需要镀铬的塑料件，还需要进行铬层的抛光和镀铬处理。
5. 检验和包装：对电镀后的塑料件进行检验，包括外观检查和功能测试等。
合格的产品经过清洗和干燥后，可以进行包装和存储。
需要注意的是，不同的塑料材料对电镀的适用性有一定要求。
一般来说，对于可塑性好、耐高温的塑料材料，如ABS和PC 等，适合进行电镀处理。
而对于热塑性塑料和耐高温塑料，如PP、PE和PTFE等，通常不适合进行电镀。
此外，塑料件电镀工艺还面临一些技术难题。
例如，塑料件表面的不均匀性和多孔性可能会影响电镀层的质量和附着力。
另外，塑料件的小切口和内部结构也会影响电镀的效果。
在实际生产中，塑料件的电镀工艺需要根据具体情况进行调整和优化。
不同的塑料件和要求可能需要采用不同的电镀方法和工艺参数。
因此，塑料件电镀工艺的研究和改进对于提高电镀质量和效率具有重要意义。
塑料电镀工艺流程塑料电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在塑料表面镀上一层金属或合金，以提高其表面硬度、耐腐蚀性和美观度。
塑料电镀工艺流程包括预处理、化学镀、电镀、后处理等多个环节，下面将详细介绍这些环节的工艺流程。
一、预处理。
1. 清洗，首先，需要将塑料零件进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，以确保后续工艺的顺利进行。
2. 粗糙化处理，接下来，需要对塑料表面进行粗糙化处理，以增加其表面粗糙度，有利于化学镀液的附着。
二、化学镀。
1. 化学镀底，将经过预处理的塑料零件浸泡在化学镀液中，通过化学反应在塑料表面形成一层金属化合物，以增强金属镀层与塑料基材的结合力。
2. 中间层处理，在化学镀底后，还需要进行中间层处理，以进一步增强金属镀层与塑料基材的结合力。
三、电镀。
1. 阴极处理，经过化学镀后的塑料零件，需要进行阴极处理，即在其表面涂覆一层导电涂料，以便后续的电镀操作。
2. 电镀，将经过阴极处理的塑料零件置于电镀槽中，通过电解作用，在其表面镀上一层金属或合金。
电镀液中的金属离子在电流的作用下沉积在塑料表面，形成均匀的金属镀层。
四、后处理。
1. 清洗，经过电镀后的塑料零件需要进行清洗，去除表面的电镀液残留物，以确保其表面光洁。
2. 抛光，经过清洗后的塑料零件还需要进行抛光处理，以提高其表面光洁度和光泽度。
3. 检验，最后，需要对经过电镀的塑料零件进行检验，包括外观检验、厚度检测、附着力测试等，以确保其质量符合要求。
总结。
塑料电镀工艺流程包括预处理、化学镀、电镀和后处理等多个环节，每个环节都至关重要。
只有严格按照工艺流程操作，才能确保电镀后的塑料零件具有良好的表面质量和使用性能。
随着科技的不断进步，塑料电镀工艺也在不断改进，以满足市场对于高性能、高质量塑料制品的需求。
希望通过本文的介绍，读者能对塑料电镀工艺有更深入的了解。
第56问塑胶产品九种表面处理方法有哪些？常见的塑胶产品表面处理方法有以下9种：表面喷涂（普通着色、PU级光油、UV级光油）、电镀（水电镀、真空离子镀）、印刷（丝网印刷、水印刷、曲面印刷、热转印、移印）、表面拉丝工艺、镭雕（雕刻、标记、切割、内雕、打码、打孔）、覆膜（包括：烫金、IMD、OMD）、喷砂喷粉、抛光、涂层、咬花等。
一、表面喷涂（塑料件）：1、喷涂特点：空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。
空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。
此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。
塑料制件喷涂后，产品可获得如下效果：1）可遮盖成型后制件的表面缺陷；2）因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3）使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4）增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5）提高了塑料的耐候性；6）使塑件表面的光泽任意调整；7）砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。
要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
2、塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电→除尘→喷涂→烘干。
1）退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2) 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
塑料件电镀工艺过程塑料件电镀工艺是一种常用的表面处理技术，通过在塑料表面镀上一层金属或其他材料，可以增强其外观、耐腐蚀性能和导电性能。
在塑料产品制造领域，电镀工艺被广泛应用，但也存在着一些制程技术难题和质量控制难题。
本文将对塑料件电镀工艺过程进行深入研究，探讨其工艺流程、影响因素及优化方法。
一、塑料件电镀工艺过程概述塑料件电镀工艺是在塑料表面通过电化学反应沉积一层金属或其他材料，例如镍、铬、铜等，从而在塑料表面形成一层导电性较好、耐腐蚀性能较强的镀层。
通常，塑料件电镀工艺过程包括准备工艺、表面处理、电镀、后处理等环节。
1. 准备工艺在进行塑料件电镀之前，需要对塑料进行准备处理，包括去油、除尘、清洁等。
去油工艺是为了去除塑料表面的油污，以保证镀层的附着力；除尘工艺是为了去除表面的尘埃和杂质，保证电镀质量；清洁工艺是为了去除化学物质、残留物等，保证电镀的均匀性。
2. 表面处理表面处理是塑料电镀的关键环节之一，其目的是为了提高塑料表面的附着力。
常见的表面处理方法包括化学镀、阳极氧化、喷砂、喷丸等。
化学镀是指在塑料表面形成一层化学物质，增加其粗糙度和粘合力；阳极氧化是通过电化学方法在塑料表面形成一层氧化层，提高其耐腐蚀性；喷砂、喷丸则是通过物理力量在塑料表面形成一定的粗糙度，增强其附着力。
3. 电镀电镀是塑料件电镀工艺的核心环节，通过向塑料表面施加一定的电压和电流，在金属离子的作用下，使金属在塑料表面沉积形成一层薄膜。
电镀工艺可以选择不同的金属材料，根据产品的要求选择合适的镀层。
常见的电镀方法包括镍电镀、铬电镀、铜电镀等。
4. 后处理电镀完成后，需要进行后处理工艺，包括清洗、抛光、防腐蚀处理等。
清洗工艺是为了去除电镀过程中产生的残留物，保证电镀质量；抛光工艺是为了提高镀层的光泽度和光滑度；防腐蚀处理是为了增加镀层的耐腐蚀性能。
二、塑料件电镀工艺过程中的问题与挑战尽管塑料件电镀工艺在产品制造中应用广泛，但在实际应用中还存在着一些问题和挑战，主要包括以下几个方面：1. 塑料表面粘附力不足塑料表面的粘附力直接影响到电镀质量。
塑胶电镀工艺流程塑胶电镀是一种将金属镀层覆盖在塑料制品表面的工艺。
该工艺不仅可以增强塑料制品的外观，还可以提升其耐久性和导电性能。
下面是塑胶电镀的详细工艺流程。
1.塑料制品表面处理：首先，要对塑料制品进行表面处理，以确保清洁和增加其表面粗糙度。
常用的处理方法包括化学处理、机械处理和火焰处理。
化学处理主要是使用溶剂去除油脂和其他杂质，机械处理是通过刷洗或喷砂等方式增加表面粗糙度，火焰处理则是利用火焰燃烧去除塑料表面的杂质。
2.金属化处理：经过表面处理后，将塑料制品浸泡在金属化处理液中，以使其表面形成金属化层。
金属化处理液通常包括金属盐和还原剂。
在处理液中，金属盐被还原成金属物质，并沉积在塑料表面形成金属化层。
这一步骤是塑料电镀的关键步骤，金属化层的厚度和均匀性直接影响到电镀层的质量。
3.电镀：金属化处理后的塑料制品将被用作阳极，金属片将作为阴极。
它们一起浸泡在电解液中，通过电流将金属离子沉积在塑料制品表面形成金属电镀层。
常用的电镀电解液有镀铬电解液、镀镍电解液和镀铜电解液等。
在电流作用下，金属盐溶解成金属离子，并在塑料制品表面沉积成金属电镀层。
电镀时间的长短和电流的大小决定了金属电镀层的厚度和质量。
4.镀层处理：电镀完成后，将塑料制品从电解液中取出，经过清洗和处理，以去除剩余的电解液和其他杂质。
处理方法通常包括漂洗、酸洗和加热等。
漂洗可以用水冲洗掉残留的电解液，酸洗则是使用酸溶液去除表面的氧化层，加热可以提高镀层的硬度和光泽。
处理后的塑料制品将进行质检，以确保电镀层的质量满足要求。
5.后处理：质检合格后的塑料制品可以进行后处理，常见的后处理方法包括磨光、抛光和涂覆等。
磨光可以去除电镀层上的杂质和小坑，抛光可以提高电镀层的光泽，涂覆可以保护电镀层的耐用性和防止氧化。
总结：塑胶电镀工艺流程包括塑料制品表面处理、金属化处理、电镀、镀层处理和后处理等步骤。
通过这些步骤，可以在塑料制品表面形成均匀、耐用且具有导电性的金属电镀层。
第1篇一、引言注塑电镀工艺是一种将注塑成型的塑料制品表面进行电镀处理的工艺。
它结合了注塑成型和电镀技术的优点，使得塑料制品表面具有良好的装饰性和耐腐蚀性。
注塑电镀工艺广泛应用于电子、汽车、家电、日用品等行业。
本文将详细介绍注塑电镀工艺的流程。
二、注塑电镀工艺概述注塑电镀工艺主要包括以下几个步骤：注塑成型、表面处理、电镀、后处理、检验。
下面将分别介绍这些步骤。
三、注塑成型1. 原材料选择：根据产品要求，选择合适的塑料原材料，如聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等。
2. 模具设计：根据产品形状和尺寸，设计注塑模具。
模具设计应考虑产品精度、表面质量、生产效率等因素。
3. 注塑机调试：调试注塑机参数，如温度、压力、速度等，确保产品成型质量。
4. 注塑成型：将塑料原料加热熔化，注入模具中，冷却固化后取出产品。
四、表面处理1. 去毛刺：注塑成型的产品表面可能存在毛刺、飞边等缺陷，需进行去毛刺处理。
2. 去油污：产品表面可能存在油污、灰尘等杂质，需进行去油污处理。
3. 化学粗化：通过化学方法使产品表面产生一定程度的粗糙度，提高电镀层附着力。
4. 水洗：清洗产品表面，去除残留的化学药品和杂质。
五、电镀1. 预处理：将处理好的产品放入电镀槽中，进行预处理，如除油、活化、钝化等。
2. 电镀：根据产品要求，选择合适的电镀液和工艺参数，进行电镀。
电镀液种类包括氰化物电镀液、酸性电镀液、碱性电镀液等。
3. 后处理：电镀完成后，进行后处理，如中和、清洗、干燥等。
六、后处理1. 油封：为了提高电镀层的耐腐蚀性，对电镀层进行油封处理。
2. 表面装饰：根据产品要求，对电镀层进行表面装饰，如喷漆、印刷、贴膜等。
3. 组装：将电镀后的产品与其他部件组装成成品。
七、检验1. 外观检验：检查产品表面质量，如色泽、光滑度、尺寸精度等。
2. 性能检验：检验产品性能，如电镀层附着力、耐腐蚀性、耐磨性等。
3. 功能检验：检验产品功能，如按键、开关、连接器等。
不同塑料表面的粗化方法（周生电镀导师）塑料在进行化学镀镍前需要经过一系列复杂的前处理，目的是保证结合力。
前处理需要粗化表面并调整表面电荷以利于后续钯的吸附，为化学镀镍创造条件。
好的前处理是成功的一半。
前处理涉及多种表面处理化学品。
WETTER 920是一种液体材料，专门用于塑料电镀的铬酸粗化溶液中，添加WETTER 920在塑料表面可产生更加均匀的腐蚀，特别在裂缝中，深孔和连接处，它也可以帮助清洗表面的铬酸和减低铬酸对以后工序的坏影响。
聚碳酸酯膨润剂PM-912是一种溶剂混合物，在腐蚀前对特种聚碳酸酯树脂进行表面膨胀，以促进后续的化学镀层与基体之间的结合力。
粗化则有铬酸和高锰酸钾两种选择，当然后续都需要还原。
一旦微观粗糙表面产生就可以进行电荷调整和钯活化了，加速之后镀碱性化学镍，再镀酸性光亮化学镍，即可实现塑料件的电镀。
周生导师之@（Q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）。
●操作方法WETTER 920可以按以下浓度添加到铬酸粗化溶液中它的用量可以控制在每升铬酸溶液2-15毫升，当第一次添加WETTER 920时粗化溶液的表面将出现一种轻微的气泡，特别是当使用空气搅拌时更显清楚，WETTER 920的补充应维持一种少量的气泡，通常的需求可以按照每天每一百公升30-40毫升的条件补充，可以根据塑料件表面腐蚀均匀性来决定是否需要进行较大数量的补充。
PC-602消泡剂可消除粗化槽中气泡，在开缸时加入，其消耗极少，按带出量计微量补加。
通常的需求可以按照每添加WETTER 920 1000毫升的量，添加PC-602粗化消泡剂5-10毫升。
周生导师之（W）（X）：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）●槽液维护PM WETTER 920必须维持在一种足够的浓度来保证塑料工件表面的均匀腐蚀，可以根据顾客的需要提供有效的分析方法。
（我们$声$明）：（建&群的都是假冒）（二手转卖我们配方的不完整）（请#认#准#文#中Q和WX）（广&告&-长*期*有*效）我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
塑料真空电镀工艺流程
塑料真空电镀是一种将金属薄膜镀在塑料表面的工艺，可以使塑料制品具有金属质感和亮度。
下面是一个塑料真空电镀的工艺流程。
首先，准备工作。
将需要电镀的塑料制品进行清洗和处理，去除表面的灰尘、油脂和杂质。
然后，进行表面处理，例如砂光、抛光或喷涂底漆，以提高金属膜的附着力。
接下来，将准备好的塑料制品放置在真空电镀机中。
真空电镀机是一个密闭的容器，内部有一个镀膜室和一个真空室。
首先，将镀膜室中的空气抽出，形成真空环境。
然后，通过加热或者电子束加热源使镀膜室中的金属材料汽化。
一旦金属材料汽化，就会形成一个金属蒸气的环境。
在真空条件下，将金属蒸气沉积在塑料制品表面，形成金属薄膜。
在沉积过程中，可以通过控制温度、真空度和沉积时间等参数来控制金属膜的厚度和均匀度。
当金属膜达到所需的厚度后，关闭金属蒸气源，停止沉积过程。
然后，将电镀好的塑料制品从真空电镀机中取出，进行表面处理和包装。
根据需要，可以对金属膜进行喷涂、研磨、抛光或者进行其它装饰和保护处理。
总的来说，塑料真空电镀工艺流程主要包括准备工作、表面处理、真空电镀和表面处理等步骤。
通过控制工艺参数和采取适当的表面处理措施，可以获得质量较好的金属膜，使塑料制品
具有金属质感和亮度。
这种工艺广泛应用于塑料制品的外观改善和增值。
塑料电镀的工艺流程塑料电镀是一种常见的表面处理工艺，它可以使塑料制品表面具有金属光泽和防腐蚀性能，提高其外观和使用寿命。
塑料电镀工艺流程主要包括表面处理、化学镀前处理、电镀、化学镀后处理等环节。
下面我们将详细介绍塑料电镀的工艺流程。
1. 表面处理。
塑料制品在进行电镀之前，首先需要进行表面处理，以确保表面清洁、光滑和无油污。
表面处理通常包括去油、除尘、清洗和粗糙化处理等步骤。
去油是指利用溶剂或碱性清洗剂去除塑料表面的油污和污垢；除尘是指利用空气或机械设备将塑料表面的灰尘和杂质清除干净；清洗是指利用清洗液或清洗设备清洗塑料表面，去除残留的油污和污垢；粗糙化处理是指利用化学液或机械设备对塑料表面进行微触变化，增加表面附着力，提高电镀层的附着力。
2. 化学镀前处理。
在塑料表面处理完成后，需要进行化学镀前处理，以增强塑料表面与金属电镀层的结合力。
化学镀前处理通常包括活化处理、镀前活化处理和化学镀前处理等步骤。
活化处理是指利用化学液或物理方法对塑料表面进行活化处理，增加表面活性，提高镀层的附着力；镀前活化处理是指利用酸性或碱性溶液对塑料表面进行活化处理，增强镀层的附着力；化学镀前处理是指利用化学液对塑料表面进行处理，增强镀层的附着力和耐腐蚀性能。
3. 电镀。
在化学镀前处理完成后，开始进行电镀工艺。
电镀是指利用电解液和电流对塑料表面进行金属镀层处理。
电镀通常包括镀前处理、电镀、镀后处理等步骤。
镀前处理是指利用化学液对塑料表面进行处理，增强镀层的附着力和耐腐蚀性能；电镀是指将塑料制品浸入电解槽中，利用电流和电解液对塑料表面进行金属镀层处理；镀后处理是指利用化学液对电镀后的塑料制品进行处理，增强镀层的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
4. 化学镀后处理。
在电镀完成后，需要进行化学镀后处理，以增强电镀层的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
化学镀后处理通常包括清洗、封孔、抛光和包装等步骤。
清洗是指利用清洗液对电镀后的塑料制品进行清洗，去除残留的化学液和杂质；封孔是指利用化学液或封孔剂对电镀层进行封孔处理，增强其抗氧化性能和耐腐蚀性能；抛光是指利用抛光设备对电镀层进行抛光处理，使其表面光滑、均匀；包装是指将电镀后的塑料制品进行包装，以保护其表面光泽和防腐蚀性能。
塑料电镀工艺流程
塑料电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在塑料表面镀上一层金属，不仅可以增加其外观质感，还可以提高其耐腐蚀性能和导电性能。
下面将介绍塑料电镀的工艺流程。
首先，准备工件。
在进行塑料电镀之前，需要对塑料工件进行表面处理，包括去油、除尘、酸洗等工序，以确保金属层能够牢固地附着在塑料表面。
接着，进行化学镀前处理。
在准备好的塑料工件上涂覆一层特殊的化学镀前涂层，这一层涂层可以提高金属层与塑料表面的结合力，同时还可以提高电镀层的光泽度和平整度。
然后，进行电镀。
将经过化学镀前处理的塑料工件放入电镀槽中，通过电解的方式，在塑料表面镀上一层金属，常见的电镀金属有镍、铬、铜等。
在电镀过程中，需要控制好电镀时间、电镀温度和电镀电流密度，以确保电镀层的厚度和均匀度。
接着，进行化学镀后处理。
在塑料工件经过电镀后，需要进行一些化学处理，包括酸洗、中和、清洗等工序，以去除电镀过程中
产生的杂质和残留物，同时还可以提高电镀层的光泽度和耐腐蚀性能。
最后，进行表面处理。
经过化学镀后处理的塑料工件需要进行表面处理，包括抛光、打磨、清洗等工序，以提高电镀层的光泽度和平整度，同时还可以修复因电镀过程中产生的瑕疵和缺陷。
通过以上工艺流程，塑料工件就完成了电镀处理，表面镀上一层金属，不仅可以提高其外观质感，还可以提高其耐腐蚀性能和导电性能，广泛应用于汽车、家电、日用品等领域。
塑料制品电镀前的表面处理工艺
塑料制品的表面处理主要包括涂层被覆处理和镀层被覆处理。
一般塑料的结晶度较大，极性较小或无极性，表面能低，这会影响涂层被覆的附着力。
由于塑料是一种不导电的绝缘体，因此不能按一股电镀工艺规范直接在塑料表面进行镀层被覆，所以在表面处理之前，应进行必要的前处理，以提高涂层被覆的结合力和为镀层被覆提供具有良好结合力的导电底层。
涂层被覆的前处理
前处理包括塑料表面的除油处理，即清洗表面的油污和脱模剂，以及塑料表面的活化处理，目的是提高涂层被覆的附着力。
1. 塑料制品的除油
与金属制品表面除油类似，塑料制品除油可用有机溶剂清洗或用含表面活性剂的碱性水溶液除油。
有机溶剂除油适用于从塑料表面清洗石蜡、蜂蜡、脂肪和其他有机性污垢，所用的有机溶剂应对塑料不溶解、不溶胀、不龟裂，其本身沸点低，易挥发，无毒且不燃。
碱性水溶液适用于耐碱塑料的除油。
该溶液中含有苛性钠、碱性盐以及各种表面活性物质。
最常用的表面活性物质为OP系列，即烷基苯酚聚氧乙烯醚，它不会形成泡沫，也不残留在塑料表面上。
2. 塑料制品表面的活化
这种活化是为了提高塑料的表面能，也即在塑料表面生成一些极性基或加以粗化，以使涂料更易润湿和吸附于制件表面。
表面活化处理的方法很多，如化学品氧化法、火焰氧化法、溶剂蒸气浸蚀法和电晕放电氧化法等。
其中最广泛使用的是化学晶氧化处理法，此法常用的是铬酸处理液，其典型配方为重铬酸钾4.5%，水8.0%，浓硫酸(96%以上)87.5%。
有的塑料制品，如聚苯乙烯及ABS塑料等，未进行化学品氧化处理时也可直接进行涂层被覆。
为了获得高质量的涂层被覆，也有用化学品氧化处理的，如ABS塑料在脱脂后，可采用较稀的铬酸处理液浸蚀，其典型的处理配方为铬酸420g/L，硫酸(比重1.83)200ml/L。
典型的处理工艺为65℃70℃/5min10min，水洗净，干燥。
用铬酸处理液浸蚀的优点是无论塑料制品的形状多复杂，都能处理均匀，其缺点是操作有危险，并有污染问题。
镀层被覆的前处理
镀层被覆前处理的目的是提高镀层与塑料表面的附着力和使塑料表面形成导电的金属底层。
前处理的工序主要包括有：机械粗化、化学除油、化学粗化、敏化处理、活化处理、还原处理和化学镀。
其中前三项是为了提高镀层的附着力，后四项是为了形成导电的金属底层。
1. 机械粗化和化学粗化
机械粗化和化学粗化处理是分别用机械的方法和化学的方法使塑料表面变粗，以增加镀层与基体的接触面积。
一般认为，机械粗化所能达到的结合力仅为化学粗化的10%左右。
2. 化学除油
塑料表面镀层被覆前处理除油的方法与涂层被覆前处理除油方法相同。
3. 敏化
敏化是使具有一定吸附能力的塑料表面上吸附一些易氧化的物质，如二氯化锡、三氯化钛等。
这些被吸附的易氧化物质，在活化处理时被氧化，而活化剂被还原成催化晶核，留在制品表面上。
敏化的作用是为后续的化学镀覆金属层打基础。
4. 活化
活化是借助于用催化活性金属化合物的溶液，对经过敏化的表面进行处理。
其实质是将吸附有还原剂的制品浸入含有贵金属盐的氧化剂的水溶液中，于是贵金属离子作为氧化剂就被S2+n还原，还原了的贵金属呈胶体状微粒沉积在制品表面上，它具有较强的催化活性。
当将此种表面浸入化学镀溶液中时，这些微粒就成为催化中心，使化学镀覆的反应速度加快。
5. 还原处理
经活化处理和用清水洗净后的制品在进行化学镀之前，用一定浓度的化学镀时用的还原剂溶液将制品浸渍，以便将未洗净的活化剂还原除净，这称为还原处理。
化学镀铜时，用甲醛溶液还原处理，化学镀镍时用次磷酸钠溶液还原处理。
6. 化学镀
化学镀的目的是在塑料制品表面生成一层导电的金属膜，给塑料制品电镀金属层创造条件，因此化学镀是塑料电镀的关键性步骤。
