喷涂前处理操作规程
1.0适用范围
本规程规定了涂装前处理各工序操作内容的目的和要点，工艺要求和安全注意事项。
2.0操作内容
2.1检验工序
目的:检验上工序即制作是否合格,消除因为制作不合格而造成的返工.
要点:严格控制来料检验,确保工件没有变形、毛刺、锐边、焊渣以及没有明显的划伤，如果前工序制作不合格，要拒绝收料，如果有浮灰需安排用压缩空气清除表面灰尘。
2.2将筐(挂)工序
目的:提高设备和利用率.
要点:同种工件装一同筐,装筐时,工件要放整齐,紧凑不易移动,以减少划伤;同时空气要容易溢出,对于不能装筐者,要装挂.
2.3冷脱脂工序
目的:除去附着在被处理工件表面的油污,为适应后而磷化工序形成良好、致密的磷化膜，创造良好的表面化状态。
要点：常温：浸渍式除油时间为10-15分钟，具体除油时间要视工件的油污程度而定，以除油干净为准。
2.4 水(冲)洗工序1
目的:洗净附着在被处理物表面的前道工序的脱脂液.
要点:当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动5次(但吊车上下方向更换的周期不宜太短)
2.5 酸洗工序
目的: 除净冷热轧钢表面氧化膜以及板材锈点
要点:常温:具体时间要视工件表面的锈蚀程度而定,以刚好把锈除干净为准.当工件表面的锈已除净时,不宜把工件放在酸洗池里浸泡,因为这样会造成工件表面的过腐蚀.
2.6 水(冲)洗工序
目的:洗净工件表面的酸液及氧化
物。
2.7水（冲）洗工序
目的: 进一步洗净工件表面残留的酸液成份,特别是焊缝的夹缝处、氧化皮、以及铁粉等杂质，为以各的磷化创造一个良好的表面状态。
2.8中和工序
目的:是为了中和从酸槽里所带来的酸液,防止酸液流入下工序.
要点:未进酸洗槽的工件不进行中和工序.
2.9 表面调整工序
目的: 为了调整工件表面的状态,增加表面活性点,使表面磷化膜更细致且提高磷化速度.
要点: 表调时间为1-2.5分钟,表调之后不经过水洗而直接进入磷化槽.
2.10 磷化工序
目的: 使被处理工件表面生成一层不溶的磷酸盐保护膜,一方面是起暂时保护的作用;另一方面是增加金属基体与涂层之间的结合力.
要点: 磷化温度为常温,磷化时间为10-15分钟,磷化颜色为浅灰到深灰.
2.11 水冲洗工序4
目的: 清洗附着在工件表面上的磷化药剂及电解质,增加工件表面耐腐蚀性能. 要点: 同2.4水(冲)洗工序.
2.12 风吹干(或烘干)工序
目的: 使工件快速干燥(120℃-160℃),防止工件因附有水份而发黄生锈.
要点: 卸筐(挂)之动作要迅速,放置时动作要轻便,以防止工件变形、碰伤。
2.13 涂装前处理质理标准
2.1
3.1 确保工件无油,无锈,无水份.
2.1
3.2 对于磷化工件,要确保磷化膜良好.
2.1
3.3磷化膜要连续均匀、细致结晶、无疏松膜，严重挂灰，划伤、白点，手印，锈斑等。
2.1
3.4 磷化后工件允许有轻微水印,挂灰、允许焊缝和气孔和夹渣处无磷化膜，允许局部热处理、焊拉接及表面加工状态不同而造成颜色的结晶不均匀。
3.0磷化工艺流程及槽液管理要求
3.1 磷化工艺流程
脱脂→水洗→（酸洗→水洗→中和）表调→磷化→水洗
3.1.2 槽液管理要求
