《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB107522018更改.doc

3基本规定3.1 一般规定1.新增3.1.2 高速铁路桥涵工程施工应加强现场标准化管理和过程控制。

3.1.5 工程施工质量保证资料应齐全、真实、系统、完整，并应包括：1.所用原材料、构配件、半成品和成品质量检验结果。

2.材料配合比、拌合过程检验和实验数据。

3.隐蔽工程检查记录。

4.各项质量控制指标的实验记录和质量检验汇总资料。

5.施工过程中遇到的非正常情况记录以及对工程质量影响分析。

6.施工过程中发生质量缺陷，经处理和，满足质量要求的技术资料。

3.1.6 工程施工质量验收合格应符合工程设计文件要求、本标准和相关验收标准的规定。

3.1.7 符合下列条件之一的，可调整抽样检验、实验数量、调整后的抽样检验、实验方案应由施工单位编制、并报监理单位、建设单位审核确认。

1.同一项目中由相同的施工单位施工的多个单位工程，使用同一生产厂家的同品种、同规格、同批次的材料、构配件、半成品、设备。

2.同一施工单位在现场加工的产品、半成品、构配件用于同一项目的多个单位工程。

3.在同一项目中，针对同一抽样对象已有检验成果可以重复利用。

4.获得产品认证的产品来源稳定且连续三批次均一次检验合格的产品。

3.1.8 对于梁拱等组合结构可按相关章节内容进行验收。

3.1.9 本标准对高速铁路桥涵工程中的验收项目未做出相应规定的，应有建设单位组织设计、监理、施工等单位制定专项验收方案。

涉及安全、环境保护等项目的专项方案应由建设单位组织专家论证。

3.2 验收单元划分新增3.2.4分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺等划分。

3.2.5 检验批可根据施工及质量控制和验收需要，按施工段、施工部位或工程量的划分。

检验批的划分以同一分项工程内部便于一次验收的工程内容为一个检验批。

3.2.6 桥梁、涵洞工程的分布工程、分项工程、检验批划分可按本标准附录 B 采用。

3.2.7 原材料、构配件、半成品、设备等应按进场批次进行检验。

属于同一工程项目且同期施工的多个单位工程，对同一厂家生产的同批次的原材料、构配件、半成品、设备等可同一进行验收。

3.2.8 施工前，应由施工单位结合工程特点制定分项工程和检验批的划分方案，并由监理单位审批，建设单位备案。

3.29 本标准未涵盖的分布、分项工程和检验批，可由建设单位组织监理、施工单位协商确定。

3.3 验收内容和要求3.3.2检验批合格质量应符合下列规定新增 5 外观质量验收应符合要求 6 施工作业责任人员登记情况真实、全面。

3.36 当工程施工质量不符合规定时，因按下列规定进行处理新增了原 3.3.7 经返修或加固处理的分项工程，满足安全和使用功能时，可按技术处理方案的要求验收。

新增3.3.7 工程质量控制资料应齐全完整，当部分资料缺失时，应委托由资质的检测机构按有关标准进行相应的实体检验或抽样实验。

新增3.38 通过返修或加固处理仍不能满足结构安全和使用功能要求的分布工程和单位工程，严禁验收。

WORD格式 -- 可编辑4明挖基础减少了 4.2 地基处理。

减少了 4.32 基坑开挖方法及支护形式应符合设计和施工技术方案的要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检测方法：观察。

减少了模板及支架的部分。

5桩基础5.1 一般规定减少了5.1.1 水下混凝土应连续浇筑，浇筑过程中必须保证导管埋置深度。

5.1.2 混凝土桩的起吊、堆放和运输和运输应符合施工设计要求。

5.1.5桩基检测单位应具备规定资质。

新增：5.1.1钢筋混凝土的施工应符合相关要求。

5.1.2基坑回填施工质量的验收应符合相关规定5.1.5 沉入桩停锤标准应根据地质情况、设计承载力、桩形、桩长等综合考虑，并符合相关规定。

5.1.6沉入桩的接桩方式，钻（挖）孔桩桩底地质条件、钢筋笼长度。

钢筋笼接长方式、桩头凿完后主筋伸入承台长度，承台混凝土浇筑前的钢筋等的验收应留存影像资料。

5.1.7 监理单位应对沉入桩的沉入过程、钻（挖）孔灌注过程进行旁站。

5.4 承台减少了对钢围堰、模板及支架的规定。

6沉井基础WORD格式 -- 可编辑6.1 一般规定增加了 6.1.4 浇筑沉井混凝土前的钢筋检查、沉井底节水压试验、沉井基底地质条件应留存影像资料。

6.2 就地制作沉井减少了模板及支架的相关内容6.2.7 混凝土沉井制作允许偏差和检验方法中长和宽的检验方法由原来的测量不少于 4 处改为测量每边不少于 2 处 6.2.8 沉井下沉至设计高程允许偏差和检验方法中顶面中心位置的检验方法由测量改为底、顶面至少测量 4 处。

6.3 增加了浮式沉井板块的相关内容。

7.墩台7.2 墩台取消了模板及支架这一小板块和支承垫石这一板块。

7.4 锥体及排水设施增加了7.4.5砌体反滤层所用材料质量和规格应符合设计要求。

7.4.7砌体的允许偏差和检验方法。

取消了护坡和基础这一板块。

排水设施增加了7.4.20混凝土表面质量的验收应符合相关要求。

8预应力混凝土简单支箱梁8.2 后张法预应力混凝土简单支箱梁预制取消了模板及支架这一板块。

混凝土板块的主控项目增加了8.2.7梁体混凝土养护时应符合的规定。

8.2.8 拆模时的梁体混凝体强度应符合设计要求。

设计无要求时应达到设计强度的 60%以上。

WORD格式 -- 可编辑8.2.10梁体外形尺寸允许偏差和检验方法增加了预埋件的相关要求，对梁全长、梁跨度的允许偏差进行具体分类由原来的 20 改为 L≥ 16m为± 20，L≤ 16m为± 10. 梁上拱允许偏差也由 L/3000 具体分为 L＞16m为 L/3000 ， L≤16m，为 L/2000 。

取消了防水板这一板块。

8.3 先张法预应力简支箱梁预制取消模板及支架、防水层相关要求的解说混凝土方面增加了8.3.7梁体混凝土的养护应符合相关要求。

8.4 架桥机架设预应力混凝土简支箱梁减少了模板和支架，防水层板块。

9.预应力简支T 梁9.1 一般规定增加了9.1.13 梁存放和运输支点位置、吊梁时的梁体强度和起吊点应满足设计要求。

9.1.16 混凝土浇筑前得钢筋检查、预应力张拉值和伸长值、管道压浆压力值应留存影像资料。

9.1.17 监理单位应对混凝土浇筑、管道摩阻试验、预应力张拉、管道压浆进行旁站。

9.2 后张法预应力混凝土简支 T 梁预制减少了模板及支架、防水层的板块。

混凝土板块 T 梁外形尺寸允许偏差梁上拱允许偏差由L/3000 改为 L/2000 （ L≤ 16），L/3000 （ L ＞16）隔板厚度允许偏差由 +10,-5 改为 +10， 0表面平整度允许偏差由 5mm改为 3mm螺栓孔中心位置改为支座中心线偏离设计位置，允许偏差由2mm改到 3mm增加了先张法预应力混凝土简支T 梁预制相关规定要求。

9.3 预应力混凝土简支T 梁架设减少了防水层的相关内容架梁主控项目增加了墩台里程、支座中心线、支承垫石标高应符合设计要求和有关要求标准规定。

减少了架梁程序和作业应符合其实施性施工组织设计的要求。

10预应力混凝土连续梁、连续钢构10.1 悬臂浇筑预应力混凝土连续梁、连续钢构一般规定增加了 10.1.3 预应力张拉设备及仪表应配套标定，配套使用并按规定校验。

应按设计要求对管道摩阻和锚口（包括喇叭口）摩阻进行实际测定，设计单位应根据实测结果对张拉控制力进行确认或调整。

10.1.10 混凝土浇筑前的钢筋检查、预应力张拉值和伸长值、管道压浆压力值应留存影像资料。

10.1.11 监理单位应对梁体混凝土的浇筑、预应力张拉、预应力管道压浆进行旁站。

10.3 支架法现浇预应力混凝土连续梁、连续钢构相关规定与要求。

一般规定增加了10.3.4 预应力张拉设备及仪表应配套标定，配套使用并按规定校验。

应按设计要求对管道摩阻和锚口（包括喇叭口）摩阻进行实际测定，设计单位应根据实测结果对张拉控制力进行确认或调整。

10.3.8 混凝土浇筑前得钢筋检查、预应力张拉值和伸长值、管道压浆压力值应留存影像资料。

10.3.9 监理单位应对混凝土浇筑、管道摩阻试验、预应力张拉、管道压浆进行旁站。

混凝土板块增加了10.3.23 合龙段施工及体系转换应符合设计要求。

10.3.24 梁体混凝土养护应符合本标准第8.27 条的规定。

10.4 转体法施工预应力混凝土连续梁、连续钢构相关规定与要求。

一般规定增加了10.4.2 梁体采用悬臂浇筑应采取临时固定措施，保证施工期间梁体稳定。

主梁梁体施工完成后拆除转盘上各临时支撑点，完成从主梁施工到梁体待转的体系转换。

10.4.4 接近止动距离时应约束固定，按设计要求形成稳定的结构体系。

10.4.6球铰安装应留下影像资料。

10.4.7监理单位应对球铰安装、梁体转换进行旁站。

新增了转体系统主控项目10.4.8 球铰或支座品种、规格、性能、结构及涂装质量应符合设计要求和相关标准的规定。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：观察和检查出厂合格证.10.4.9 转体系统承载力、上下转盘及滑道表面摩擦系数、动力设施和锚固体系应符合施工工艺要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：检查测试资料、施工记录，尺量和观察 .10.4.10 球铰或支座上下座板应水平安装。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：观察、尺量。

10.4.11 球铰或支座与梁底及垫石之间应密贴，垫层材料质量和强度应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：观察。

10.4.12 球铰或支座锚栓质量及预埋深度和螺栓外露长度应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：观察、尺量。

10.4.13上、下转盘和转轴的制作安装精度应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：仪器测量。

10.4.14 浇固于上转盘周边的撑脚应对称均匀布置。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：仪器测量。

10.4.15 预埋于上转盘的转体牵引索固定端应与上转盘外圆相切，预埋时应清除钢绞线表面锈迹、油污后，逐根顺次沿着既定索道排列缠绕后，穿过千斤顶。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：仪器观察、测量。

10.4.16 千斤顶应分别水平、对称地布置于转盘两侧的同一平面内，千斤顶的中心校应与上转盘外圆相切，中心线高度与上转盘预埋钢绞线的中心线水平。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：仪器观察、测量。

一般项目10.4.17转体系统安装的允许偏差和检验方法应符合表10.4.17的规定表10.4.17序项目允许偏差检验方法号1 球铰中相对位置设计 5心线偏差竖向垂直度1/10002 球铰或顶面各角相对≤ 1测量检支座高差查3 撑脚高± 2度4 滑道平3m 长度内平整≤ 1整度度径向对称高点不大于滑道直径差的 1/5000检验数量：施工单位全部检查。