墙体滑模的施工工艺

公路工程混凝土防撞墙滑模施工工法公路工程混凝土防撞墙滑模施工工法一、前言公路工程中的防撞墙是为了保证行车安全，防止车辆发生碰撞事故而设置的重要设施。

而混凝土防撞墙滑模施工工法可以提高施工效率和施工质量，减少施工难度，具有较大的实际应用价值。

二、工法特点混凝土防撞墙滑模施工工法的特点主要包括：1. 施工效率高：采用滑模施工工法可以提高施工速度，大幅缩短施工周期。

2. 施工质量好：滑模施工可以避免现场搭模、浇筑不均匀等问题，保证混凝土的密实性和一致性。

3. 施工难度低：相对于传统的现浇施工工法，滑模施工工法需要用到的临时支架和模板数量较少，减少了施工难度和工期。

三、适应范围混凝土防撞墙滑模施工工法适用于公路、高速公路等道路工程的防撞墙施工，尤其适用于长距离、连续性要求较高的区域。

四、工艺原理混凝土防撞墙滑模施工工法的主要原理是通过滑模机械设备将混凝土一段段连续地施工完成，而不需要进行大面积的现场搭模，从而提高施工效率。

具体的工艺原理如下：1. 设计合理：根据实际需要，进行合理的防撞墙设计，包括墙体形状、高度、厚度等方面的参数确定。

2. 材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋和其他辅助材料。

3. 清理施工区域：清理施工区域，确保滑模设备的顺利施工。

4. 钢筋预埋：按照设计要求，在施工区域预埋好钢筋。

5. 模板调整：调整滑模设备的模板，确保其适应不同形状和高度的防撞墙施工。

6. 滑模施工：通过滑模机械设备将混凝土连续地滑动到预埋钢筋上，形成防撞墙的一段段墙体。

7. 后续工艺：等待混凝土凝固后，进行后续的处理，如表面养护、防护层施工等。

五、施工工艺混凝土防撞墙滑模施工工法的具体施工步骤如下：1. 清理施工区域，确保施工平整，无障碍物。

2. 钢筋布置和预埋，按照设计要求预埋好钢筋。

3. 调整滑模设备的模板，根据设计要求进行调整和安装。

4. 准备好混凝土，进行搅拌、运输和浇筑工作。

5. 开始滑模施工，确保混凝土连续均匀地滑动到预埋钢筋上。

浅谈墙体滑模的一般施工工艺摘要：随着液压提升机械和施工精度调整技术的不断改进和提高，滑模工艺的使用逐步向高层和超高层的民用建筑发展。

本文结合实际，浅谈墙体滑模的一般施工工艺。

关键词：墙体滑膜施工工艺Abstract: with the construction precision mechanical and hydraulic ascension adjustment technology is the constant improvement and improve, the use of technology of slide gradually to the top and super-tall civil construction development. Combining with the actual, showing the general construction technology wall sliding mode.Keywords: wall synovial construction craft1.概述近年来，随着液压提升机械和施工精度调整技术的不断改进和提高，滑模工艺发展迅速。

以前滑模工艺多用于烟囱、水塔等筒壁构筑物的施工，现在逐步向高层和超高层的民用建筑发展，成为了高层建筑施工可供选择的方法之一。

2.墙体滑模的一般施工工艺滑升模板的施工由滑模设备的组装、钢筋绑扎、混凝土浇捣、模板滑升、楼面施工和模板设备的拆除等几个部分组成。

2.1 模板的组装滑升模板的组装是个重要环节，直接影响到施工进度和质量，因此要合理组织、严格施工。

在组装前，要做好拼装场地的平整工作，检查起滑线以下已经施工好的基础或结构的标高和平面尺寸，并标出建筑物的结构轴线、墙体边线和提升架的位置线等。

2.2钢筋绑扎和预埋件埋没钢筋绑扎应与混凝土浇筑速度、模板的滑升速度相配合。

根据每个浇筑层的混凝土浇筑量，浇筑时间和钢筋量的大小，合理安排绑扎人员，划分操作区段，保证钢筋的绑扎速度。

滑模施工的工艺流程
一、施工准备。

包括：1、滑模设计；2、混凝土基础表面处理；
3.滑模安装之前，必须有必要的控制线；4、滑模组装调试；5.做好技术和材料准备。

二、模板的滑升
（一）模板初滑阶段：滑动过程是滑动模具施工的主导过程，其他工序的操作应安排在有限的时间内完成。

(二)在正常滑动阶段：滑动模具的初始滑动应缓慢进行，在此过程中，对液压装置、模板结构及相关设施进行全面检查，发现问题及时处理，一切正常后进行正常滑动。

（三）完成滑升阶段：又称末升阶段。

当模板滑动到距盖梁底部标高约1m时，滑动模板进入滑动阶段。

在这一点上，应放慢滑升速度，准确地操作，使最后一层混凝土均匀交圈，确保顶面高程和位置正确。

（四）停滑措施：因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措
1、混凝土应浇灌至同一标高；
2、每隔一段时间(接近混凝土的初凝时间，例如1.5小时)模板提升1~2个千斤顶行程，直到模板不再与混凝土粘合。

滑动部分的支撑杆应采取适当的加固措施；
3、继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。

滑模施工工艺（一）滑模施工技术设计1、液压滑模工艺施工的优点（1）、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。

（2）、一组十个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。

（3）、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。

（4）、操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。

2、材料要求滑模装置包括：模板系统，操作平台系统，提升系统，施工精度控制系统，脚手架系统。

（1）、模板系统：1）、滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。

2）、仓体结构模板高度为900-1200mm。

3）、模板制作必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺；阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。

4）、模板采用标准钢模板，以3012为主，配少量2012，1512和1012，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。

（2）、围圈：1）、围圈采用φ48国标钢管，接头对焊。

2)、上、下围圈的间距为800mm，上围圈距模板上口的距离为200mm。

3)、围圈在转角应设计成刚性节点。

固定式围圈接头应用等刚度的型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个。

4）、在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的1/500。

（3）、提升架：1）、提升架型式采用单横梁“Π字型”，采用标准架，立柱用两根φ48×3.5㎜的国标钢管拼装焊接，横梁用双拼10#槽钢，与立柱用φ16㎜螺杆固定。

确定提升架布置间距为1200-1400mm。

2）、横梁和立柱应在同一平面内，在施工荷载作用下，立柱下端的侧向变形应不大于2mm。

3)、提升架立柱应设有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。

4）、模板上口至提升架横梁底部的净高度：采用ф48×3.5钢管支撑时宜为500-900mm。

实际取600mm。

（4）、操作平台：1）、操作平台由桁架或梁、三脚架及铺板等主要构件组成，与提升架连成整体。

滑模施工方法摘要：滑模施工方法是一种常用的建筑施工工艺，以其高效快捷、质量可控的特点广泛应用于各类工程中。

本文将从滑模施工方法的定义、原理和应用案例等方面进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和掌握滑模施工方法。

一、引言滑模施工方法是一种基于模板和滑移材料协同作用的施工工艺。

通过模板的移动和滑移材料的注入，实现建筑结构的快速成型。

相比于传统的砌筑、浇筑等方法，滑模施工方法具有施工速度快、材料利用率高、施工质量可控等优势。

因此，越来越多的建筑工程选择采用滑模施工方法。

二、滑模施工方法的原理滑模施工方法主要依靠模板和滑模液料实现。

模板是用于定位、支撑和导向滑模液料的固定装置。

可以分为静态模板和动态模板。

静态模板主要用于地下结构和支撑结构的施工，动态模板主要用于横向位移大的结构施工。

滑模液料是一种特殊配比的混凝土，具有流动性强、早期强度高、耐久性好等特点。

通过将滑模液料注入模板，配合模板的移动，通过自重和外力作用，实现滑模液料的自行滑移。

经过一定的干燥时间后，滑模液料形成坚固的结构体。

三、滑模施工方法的步骤1. 准备工作：包括制定滑模施工方案、选择适用的滑模液料和模板、准备必要的施工设备等。

2. 搭建模板：根据建筑结构的要求，搭建相应的模板，包括施工平台、支撑物等。

3. 配制滑模液料：根据具体的施工要求和现场实际情况，配制适宜的滑模液料。

需要注意的是，滑模液料的配比要合理，以确保施工质量。

4. 模板预处理：在施工前，对模板进行必要的处理，以确保滑模液料的附着性和流动性。

5. 注入滑模液料：将配制好的滑模液料注入到模板内部，通过模板的移动和滑模液料的自行滑移，实现结构的快速成型。

6. 控制施工过程：在滑模施工过程中，需要注意控制滑模液料的流动速度和厚度，确保施工质量的稳定。

7. 结束施工：滑模液料完成滑移后，需要经过一段时间的干燥和养护，以确保施工结构的强度和稳定性。

四、滑模施工方法的应用案例滑模施工方法在各类工程中都有广泛的应用。

引言概述：滑模施工工艺是一种常用的混凝土结构施工技术，它通过在模板内填充混凝土，并在混凝土尚未完全凝固之前移动模板，以实现构件的连续浇注和成型。

本文将对滑模施工工艺流程进行详细介绍，包括模板准备、混凝土制备、模板安装、混凝土浇注、模板拆除以及质量控制等方面。

正文内容：一、模板准备1.确定滑模施工的具体要求，并制定施工方案。

2.根据施工方案，制作滑模施工所需的模板。

3.对模板进行质量检查，确保其具有足够的强度和稳定性。

4.安装模板支撑体系，确保模板位置准确。

二、混凝土制备1.根据设计要求，选择适当的混凝土配合比。

2.检查原材料的质量，包括水泥、粗细骨料和掺合料等。

3.将水泥、骨料和水按照正确的比例进行混合，制备混凝土。

4.对所制备的混凝土进行质量检查，确保其符合要求。

三、模板安装1.将准备好的模板按照施工方案确定的位置进行安装。

2.采取适当的固定措施，确保模板的稳固。

3.对模板进行调整，确保其具有正确的几何形状和尺寸。

4.进行模板的表面处理，以免对混凝土浇注过程产生不良影响。

四、混凝土浇注1.在模板安装完成后，进行混凝土浇注。

2.控制混凝土的坍落度，确保其能够充分填充模板空隙。

3.采取适当的振捣措施，以保证混凝土的密实性。

4.监测混凝土温度和湿度，确保施工环境符合要求。

5.在混凝土尚未完全凝固之前，进行模板的滑动操作。

五、模板拆除与质量控制1.在混凝土完全凝固后，进行模板的拆除。

2.控制拆除速度，以避免对混凝土产生不良影响。

3.对拆除后的构件进行细部修整，以达到设计要求。

4.进行质量检查，包括构件的几何尺寸、表面平整度等指标。

5.对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，提出改进措施。

总结：通过对滑模施工工艺流程的介绍，我们可以看到，滑模施工在混凝土结构施工中具有重要的应用价值。

它能够提高施工速度，改善施工质量，同时也对施工环境和技术要求有一定的要求。

因此，在进行滑模施工前，我们需要充分准备，并按照规范要求进行操作，以确保施工的顺利进行和工程的质量安全。

第1篇一、原理工程滑模施工技术是利用滑模设备，将混凝土在模板内连续浇筑，模板随着混凝土的浇筑而向上滑动，从而实现混凝土结构的连续施工。

在施工过程中，模板、支撑、动力设备等组成一个整体，通过滑动、振动、输送等动作，使混凝土在模板内均匀、密实地浇筑成型。

二、特点1. 施工速度快：滑模施工技术可以实现大跨度的连续施工，提高施工效率，缩短工期。

2. 施工质量好：滑模施工技术可以保证混凝土结构的整体性和稳定性，提高施工质量。

3. 施工成本低：滑模施工技术可减少模板、支撑等材料的使用量，降低施工成本。

4. 施工安全：滑模施工技术可减少高空作业，降低施工安全风险。

5. 适用性强：滑模施工技术适用于各种混凝土结构，如高层建筑、桥梁、隧道等。

三、应用1. 高层建筑：滑模施工技术可应用于高层建筑的墙体、柱子、梁等混凝土结构的施工。

2. 桥梁：滑模施工技术可应用于桥梁的桥墩、桥台、桥面等混凝土结构的施工。

3. 隧道：滑模施工技术可应用于隧道的主洞、衬砌等混凝土结构的施工。

4. 水工结构：滑模施工技术可应用于水工结构的闸门、坝体、溢洪道等混凝土结构的施工。

四、注意事项1. 模板设计：模板设计要满足混凝土浇筑的要求，保证混凝土结构的整体性和稳定性。

2. 支撑系统：支撑系统要稳定可靠，保证施工过程中的安全。

3. 动力设备：动力设备要满足混凝土浇筑速度的要求，保证施工进度。

4. 混凝土质量：混凝土质量要符合设计要求，保证混凝土结构的强度和耐久性。

5. 施工组织：合理组织施工，确保施工进度和质量。

总之，工程滑模施工技术是一种高效、安全的施工方法，在建筑工程中得到广泛应用。

在实际施工过程中，要充分考虑各种因素，确保施工质量和安全。

第2篇一、滑模施工技术的原理滑模施工技术是利用滑模系统，将模板沿着预定的轨道进行滑移，实现混凝土结构的连续浇筑。

在施工过程中，模板与混凝土之间保持一定的距离，以确保混凝土在浇筑过程中不受扰动，保证混凝土结构的整体性和稳定性。

刍议墙体滑模的一般施工工艺摘要：近年来，随着我国液压提升机械设备的不断改进，以及其施工技术的不断提高，滑模工艺也取得了突飞猛进的发展。

该文就墙体滑模的具体施工工艺进行详细地阐述。

关键词：墙体浇筑滑模施工工艺中图分类号：u215 文献标识码：a 文章编号：1674-098x （2013）04（c）-0255-021 滑模施工的特点目前在建筑工程施工技术中，滑模施工工艺是一种比较常见的施工工艺，和常规的施工法相比，该施工工艺具有机械化程度高、便于模板的组装和拆除、施工速度较快、在支模与脚手架搭设时候能够节约一定的工料等特点。

1.1 施工的连续性组装模板结束以后，进行试滑，当试滑成功以后，便开始进行滑升，若未遇到一些特殊情况，应该连续进行滑升，不能停滑。

一旦停滑很容易产生粘膜问题，同时若其施工缝没有处理好，也很容易使工程质量出现缺陷，影响整个建筑工程的外观，因此，模板的滑升应该为白班与与夜班两个，连续进行施工。

1.2 施工的动态性在工程建设过程中，滑模平台在整个动力系统的引导下逐渐地提升，而在这一提升过程中，其不会受到外力的影响，属于动态过程。

其次，在整个滑升过程中，纠正中心垂直度的偏差或者其他偏差，将其控制在建筑工程建设的所规定的范围内。

1.3 施工的季节性在进行滑模施工的时候，其温度不宜过高，同时也不能过低，若其温度超过25 ℃的时候，混凝土的强度就会过快地增长，很容易造成黏膜现象的出现，使混凝土的表面出现垮塌、蜂窝、露筋、麻面、破碎以及开裂等质量上的缺陷，不仅加大了对其处理的难度，同时对整个滑升速度也造成了一定的影响，甚者还会导致恶性循环，使工程成本增加。

若其温度小于5 ℃的时候，混凝土强度的增长就会过慢，引发和上述内容一样的现象。

通常情况下，滑模施工温度一般在10～20 ℃左右，其施工事宜季节一般为春季与秋季，最好避免夏季施工，同时在施工过程中，应该结合工程项目的实际情况，采取相应的防护措施，确保其施工的正常和顺利进行。

第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。

主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。

工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。

为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。

二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。

其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。

2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。

三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。

2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。

3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。

4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。

四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。

2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。

第1篇一、工程滑模施工技术的定义工程滑模施工技术是指在混凝土浇筑过程中，将模板、钢筋、预应力钢筋等施工材料沿着施工面连续上升，实现混凝土结构的连续浇筑，从而提高施工效率、保证施工质量的一种施工方法。

二、工程滑模施工技术原理1. 施工面连续上升：在混凝土浇筑过程中，模板、钢筋、预应力钢筋等施工材料沿着施工面连续上升，保证混凝土结构的连续浇筑。

2. 模板定位：通过滑模系统，将模板固定在施工面上，确保模板在混凝土浇筑过程中的稳定性和垂直度。

3. 钢筋、预应力钢筋绑扎：在模板上升过程中，对钢筋、预应力钢筋进行绑扎，确保钢筋位置的准确性和保护层厚度。

4. 混凝土浇筑：通过混凝土输送系统，将混凝土浇筑到模板内，保证混凝土的密实性和均匀性。

5. 模板上升：在混凝土浇筑完成后，模板沿着施工面上升，为下一层混凝土浇筑做准备。

三、工程滑模施工技术应用1. 高层建筑：在高层建筑中，滑模施工技术可以实现建筑物的连续施工，提高施工效率，缩短工期。

2. 大型筒仓：在大型筒仓施工中，滑模施工技术可以保证筒仓的垂直度和几何尺寸，提高施工质量。

3. 桥梁：在桥梁施工中，滑模施工技术可以保证桥梁的连续性和稳定性，提高施工质量。

4. 隧道：在隧道施工中，滑模施工技术可以保证隧道的垂直度和几何尺寸，提高施工质量。

5. 水利工程：在水利工程中，滑模施工技术可以保证大坝、溢洪道等结构的连续性和稳定性，提高施工质量。

四、工程滑模施工设备1. 滑模系统：包括模板、支撑杆、滑轮、动力设备等，用于固定模板和带动模板上升。

2. 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎和连接。

3. 混凝土输送系统：包括混凝土搅拌站、输送泵、输送管道等，用于混凝土的搅拌和输送。

4. 施工电梯：用于施工人员的垂直运输。

五、工程滑模施工工艺1. 施工准备：根据工程结构特点，确定滑模施工方案，准备滑模系统、钢筋绑扎机、混凝土输送系统等设备。

2. 模板安装：将模板固定在施工面上，确保模板的稳定性和垂直度。

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应用于现浇填充墙体的电动滑模施工工法应用于现浇填充墙体的电动滑模施工工法一、前言现浇填充墙体是一种常用的建筑结构形式，其施工工艺的高效性和灵活性对提高工程质量和施工效率起着重要的作用。

本文将介绍一种应用于现浇填充墙体的电动滑模施工工法，该工法具有一系列优势，能够满足施工的要求。

二、工法特点电动滑模施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用电动滑模模具，在滑动过程中，模具与墙体之间没有限制，工人可随意操作，大大提高了施工效率。

2. 施工质量高：滑模施工不需拆模，减少了缝隙和接缝，使得墙面更平整、均匀，提高了墙体的整体性和稳定性。

3. 施工工艺简单：施工过程中无需复杂的模具安装、拆除和调整，只需通过电动滑模装置进行连续滑动，减少了施工工艺的复杂性。

4.施工成本低：与传统的浇筑施工相比，电动滑模施工工法节约了人力、材料和时间，降低了施工成本。

三、适应范围电动滑模施工工法适用于各类建筑墙体结构，特别是大型建筑项目，如住宅楼、商业建筑和工业厂房等。

四、工艺原理电动滑模施工工法的原理是通过电动滑模装置将滑模模具持续滑动，实现连续施工。

其具体联系和技术措施如下：1. 模具设计与制造：根据实际工程需要设计合适的滑模模具，并进行制造，确保模具的稳定性和适应性。

2. 墙体浇筑：在滑模模具的边缘设置导板，在导板的限定下进行墙体浇筑，以确保墙体的垂直度和水平度。

3. 电动滑模施工：在墙体初始硬化后，启动电动滑模装置，将滑模模具沿墙体表面持续滑动，实现连续施工。

五、施工工艺1. 墙体准备：清理墙体，确保墙面干净整洁。

2. 模具安装：将滑模模具固定在墙体底部，并根据需要设置滑动导轨。

3. 墙体浇筑：在模具的边缘设置导板，并进行墙体浇筑。

4. 模具拆除：待墙体初始硬化后，拆除滑模模具，进行后续工序。

六、劳动组织电动滑模施工工法需要精细的劳动组织，包括施工人员分工协作、机械设备的调度和施工进度的控制等，确保施工工艺的顺利进行。

滑模专项施工方案百度一、项目背景滑模专项施工方案是为了解决工地施工中的滑模相关问题而提出的一套技术解决方案。

滑模是现代建筑施工中常用的一种技术手段，它可以有效地提高施工效率和施工质量。

本文档将详细介绍滑模专项施工方案的核心内容和实施步骤。

二、方案目标滑模专项施工方案的目标是提高施工效率、节约成本和保证工程质量。

具体目标如下：1.提高施工效率：通过合理安排施工工序和技术手段，提高施工效率，减少工期。

2.节约成本：通过有效使用施工材料和施工设备，降低施工成本，提高经济效益。

3.保证工程质量：通过严格的质量控制和施工监督，确保施工过程中的工程质量。

三、方案实施步骤滑模专项施工方案的实施步骤如下：3.1 方案制定在项目启动阶段，由项目经理组织专业团队对滑模专项施工方案进行制定。

方案制定需要综合考虑项目的特点、需求和技术要求。

3.2 工程准备在施工前，需要进行工程准备工作。

具体步骤如下：1.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖工作，确保工程平整。

2.基础处理：针对滑模施工的特点，对基础进行处理，提高基础的稳定性。

3.材料准备：准备好滑模所需的材料，如模板、钢筋等。

3.3 施工过程滑模施工过程包括以下几个步骤：1.模板安装：按照设计要求，将模板安装到基础上。

2.钢筋布置：根据设计要求，将钢筋进行布置，并进行焊接和绑扎。

3.注浆施工：在钢筋布置完毕后，进行注浆施工，提高滑模的稳定性。

4.滑模施工：根据设计要求，进行滑模施工，确保施工的质量和效率。

5.检测与验收：在施工完成后，进行滑模的检测和验收，确保施工质量达到要求。

3.4 施工监督在施工过程中，需要进行施工监督，确保施工符合设计要求和技术要求。

监督内容包括材料使用、施工工艺和质量控制等。

3.5 方案总结在施工完成后，需要对滑模专项施工方案进行总结，并根据实际情况进行优化和改进，为后续项目提供经验和借鉴。

四、方案效果评估滑模专项施工方案的效果可以通过以下几个方面进行评估：1.施工效率：与传统施工相比，滑模施工是否能够提高施工效率和缩短工期。

滑模施工方案滑模施工方案工艺流程：施工缝处理→模具组装→试滑→正常滑模→空滑→模具拆除。

采用滑模施工，每两个仓一组同时滑升。

先滑两个末煤仓，滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋，同时空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至仓顶环梁下结束。

混凝土工程采用混凝土输送泵运输，滑模平台上水平运输采用灰浆车。

滑模组装滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。

操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。

平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50×100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1200mm，吊架平台宽800mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网。

操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。

平台由槽钢交叉组成井字梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。

外平台宽度设1200mm，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。

外平台标高稍高于内平台。

内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。

模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架。

模板采用2012钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定，围圈、提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。

液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。

液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD—60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用Ф48×3.5钢管。

每个仓共布置千斤顶58台。

组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。

放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。

进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。

高层建筑施工中滑模施工工艺及注意事项摘要：高层建筑项目具备非常高的复杂性，同时在施工中也具备非常高的危险性，应用科学合理的施工技术和先进的施工设备，可以促进工程质量和效率的全面提升，而滑模施工技术就是利用先进技术来进行。

通过合理的应用机械设备，能够保证工程达到技术标准的要求，严格按照施工方案开展施工，提高工程安全性，产生更高的经济效益和社会效益。

关键词：高层建筑；滑模施工；工艺；注意事项1高层建筑滑模施工技术的特点1.1滑模施工技术中的墙体先滑楼板后滑特点高层建筑滑模施工过程具有严格的工序顺序，一般来讲需要先对高层建筑墙体实施滑模操作，然后再进行楼板的滑模处理。

建筑施工人员在采用滑模施工技术前，需要保证墙体模板和楼板等的预留孔的位置和尺寸正确。

当进行滑模浇筑模板时，施工人员需要根据模板滑动的情况灵活调整滑模机械设备的位置。

滑模浇筑机械设备的控制需要以模板胡子筋为标准进行位移调整。

另外，在利用滑模技术对墙体进行混凝土浇筑后，还需要进行高支撑架模板的搭接和支撑工作。

墙体的滑模浇筑稳固性对后续的楼板浇筑有着直接的影响，因此施工人员在墙体滑模浇筑完成后需要对墙体稳定性和垂直性等进行检测。

墙体滑模浇筑后，就是对楼板的模板浇筑环节。

1.2滑模施工技术中的墙体与楼板同时施工特点高层施工过程中对于墙体和楼板的施工需要同时进行，这样可以最大程度地保证墙体与楼板的协调稳定性。

建筑施工人员在滑模施工中需要严格按照施工图纸和方案进行墙体和楼板等尺寸的控制。

例如，在高层建筑墙体高度的确定上，需要以滑模施工模板的底面为基础进行向上浇筑，模板的位置必须保持固定。

为了能够保证模板与滑模机械设备的位置关系准确，需要先利用钢筋对模板进行固定，然后进行空滑并进行调整，当滑模内模板与楼面保持水平时停止空滑。

利用滑模施工技术进行高层墙体和楼板施工时，需要对相关环节进行严格检查，如施工过程所需钢筋是否满足强度要求，支撑架的链接是否足够稳定等，从而提高滑模施工的安全水平。

轻集料混凝土填充墙滑模施工工法陕西建工第五建设集团有限公司冯弥、张雪峰、吴九、刘晓军、王长军1．前言随着我国经济的迅速发展以及人工费的普遍上涨，在建筑施工过程中砌体工程人工费亏损日益严重，在国家定额人工费不予调增的现实下，施工企业寻找一种替代工艺势在必行。

轻集料混凝土填充墙滑模施工方法是我集团公司集广大施工科研人员的心血汇集而成的一种新型填充墙施工工艺，实现了砌体工程的扭亏为盈，保证结构安全、提高安装质量及墙体抗震性能，并充分响应了绿色施工的号召。

2．工法特点2.1本工法能够有效的代替传统砌体工艺提高了填充墙施工质量。

2.2完全避免了砌体砌体工程人工费亏损，降低了工程成本。

2.3工艺简单、便于操作、不需要专业培训，对操作人员的技术素质要求不高，整个操作程序相对传统工艺大大简化。

2.4充分利用现场废旧材料和工业废渣，达到了绿色节能效果。

3．适用范围本工法适用于砌体填充墙施工。

4．工艺原理轻集料混凝土填充墙滑模施工的主要原理是利用轻集料混凝土经滑模工艺施工后做为填充墙，达到变废为宝、节约成本的绿色节能施工效果。

5．施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程：模板制作→模板安装加固→安装线管预埋→安装提升倒链→轻集料混凝土浇筑、振捣→拆模、提升模板5.2操作要点：5.2.1模板制作：1）外膜制作模板采用5x5角钢和15mm厚多层板制作，边框为角钢，面层用多层板。

模板高度500mm，长度2m（长度与实际墙体长度模数相同），模板之间用螺丝连接。

上口制作吊环，用来提升模板。

图-1.1 外模2）内模制作为了减轻墙体重量，达到孔隙率50%、容重1900kg/m3，墙体中间设计为空心结构。

内模有两种形式，一种内模用直径150mm的钢管制作。

两种内模配合使用。

另一种内膜采用多层板制作成方盒子，盒子下小上大，呈梯形，高度同模板高度，长度500mm；宽度为墙厚减两侧混凝土壁厚（4cm）。

盒子四角做成圆角。

图-1.2.1 钢内模图-1.2.2 木内模5.2.2模板安装加固：1）首先将外模按照墙体位置线安装就位，模板下口采用水泥支撑棍控制界面尺寸，上口采用特制的钢筋撑棍控制截面。