大型煤化工空分装置的工艺优化作者：王福财来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第05期摘要：本文论述了煤化工企业空分装置的特点、空分装置存在的常见问题、空分流程设置、提出了空分装置各项优化措施。
关键词：大型空分；流程；优化；节能1 煤化工企业空分装置特点空分生产中存在压缩、换热、净化、节流、相变、精馏等过程，这些过程中存在能量的转换，只要过程是不可逆的，就必然存在能量的损失。
工艺优化与节能降耗是大多数工业企降本增效的主要途径与关键利润增长点，特别是经过三十多年的经济大发展后，工业企业必须由规模效益型向质量效益性转变。
而节能降耗是重要措施之一。
大型煤化工空分装置的运行只有真正实现“安、稳、长、满、优”的目标，才能更好地为企业创造效益。
现代煤化工对空分装置运行要求较高，具有耗氧大量，压力等级高、需用氮气规格多、自动化程度要求高、上下游各装置关联性强、安全长周期运行要求高等特点。
现代大型煤化工空分装置已逐渐向机组大型化、单元模块化、控制智能化、规模大型化、装置岛群化的方向发展。
现代空分装置的综合评价，主要体现在以下几点：一是合理的装置投资与能耗折算评价、二是合理的工艺流程设置与设备配置、三是可靠的安全性。
2 我国空分装置目前存在的常见问题工艺流程设计不尽合理，对氧氮比影响与流程设计的关联分析不足，造成部分氮气和污氮利用不足，能耗较高。
设计点选取只片面地追求余量大，造成设计工况与考核工况偏差大，能耗有一定损失。
流程设计和设备选择先进性有待提高。
国产通用设备与进口关键设备的优化整合能力不足，装置的整体能力发挥不足。
同时，虽然近年来随着空分装备国产化能力的大幅提升，但在替代进口的产品方面还需深入探索。
空分装置与上下游装置的操作条件改变互动响应不够，操作平稳性有待提高。
工艺和设备运行管理水平有待提高，投产时间较长的空分装置局部还存在一些跑冒、滴、漏现象。
对于空分装置附产高附加值的氖、氦、氪、氙等稀有气体的综合开发利用还有待提高。
1辽宁省第二届大学生化工创业竞赛 大连福佳年产45万吨PX 项目创新性说明设计团队：聚绿以希设计队员：刘永杰 李 珂 李连伟 王子奡 指导老师：刘运学 宛彤昕 王丽华 许 峰目录2第一章 催化剂 (3)1.1 石脑油的催化重整 (3)1.2 歧化烷基化转移 (3)1.3 二甲苯的异构化 (4)1.4 PX 吸附分离 (4)第二章 污染源处理 (5)2.1 污水处理 (5)2.1.1 含油污水系统 (5)2.1.2 污染雨水系统 (5)2.1.3 清净雨水系统 (5)2.2 废气处理 (5)2.3 废渣 (6)2.4 噪声 (6)3第一章 催化剂本生产项目，采用的是原始的芳烃联合装置，PX 联合装置是一套以重整油中C7～C9芳烃为原料，最大限度地生产高纯度的对二甲苯（PX ）的联合装置。
主要包含：1.1 石脑油的催化重整采用移动床连续再生式重整，移动床连续再生重整工艺使用早，具有工业化的实例多，重整加工能力增长较快。
1.2 歧化烷基化转移包括甲苯歧化和C9A 烷基化转移，采用美国UOP 公司的Tatoray 法，选用HAT-099 催化剂，甲苯和C9+A 发生歧化和烷基转移反应，生成目的产品苯和二甲苯。
HAT-099 催化剂能显著降低 C8A 中的乙苯含量，从而降低了下游吸附分离单元及异构化单元负荷。
（a ）HAT-099催化剂采用的新型HCM 分子筛，与MOR 分子筛相比，其强酸酸性更强，强酸量多67%，总酸量多60%。
（b ）HAT-099催化剂具有处理重芳烃能力强、反应活性高等特点；工业运行期间，平均转化率达到46.1%，平均选择性88.5%，重复了实验室研究结果。
（c ）HAT-099催化剂体现出良好的重芳烃处理能力，在进料中甲苯，C9A 和C10+A 质量比50:40:10工况下，C10+A 转化率达68.5%，有效增产了二甲苯，显著提高了装置的经济效益，实现了节能降耗。
（d ）采用HAT-099催化剂，进一步降低了产物中乙苯含量，EB 与C8A 之比的平均值为1.5％，提高了产物C8A 品质，降低了下游异构化单元的负荷。
延迟焦化装置主分馏塔工艺模拟党建军【摘要】利用PRO/Ⅱ软件模拟延迟焦化主分馏塔,得出准确的结果,为工艺的生产调优提供了理论依据.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2010(027)022【总页数】3页(P20-22)【关键词】延迟焦化装置;主分馏塔;模拟【作者】党建军【作者单位】中海油惠州炼油分公司,广东,惠州,516086【正文语种】中文【中图分类】TQ0181 概述中海油惠州炼油分公司延迟焦化装置设计处理量为 420万 t/a,于 2009年 4月开车一次成功。
装置由焦化、吸收稳定和公用工程三部分组成。
焦化分馏塔部分和吸收稳定部分热联合,分馏塔的过剩热量为吸收稳定部分的重沸器提供热源。
2 分馏塔模拟难点模拟难点是分馏塔进料,也就是焦炭塔油气性质的输入。
由于焦炭塔油气温度高,过热态,不可能取得实际的馏程数据,只能倒推组成。
实际的组成主要包括:循环油组分,循环油为分馏塔蜡油回流和焦炭塔油气逆向接触过程中,在脱过热段冷凝下来的重组分。
这部分组分也难以取得实际的馏程数据,通过循环油和原料的混合得到辐射进料油,通过分析辐射进料油的数据,间接得到循环油组分数据。
3 采用的物料平衡数据模拟时采用装置标定时的物料平衡数据,相对于平时的操作数据较准确,能很好的反映装置的整体水平。
物料平衡数据见表1。
表1 物料平衡数据物料流量/t·h-1 物料流量/t·h-1减压渣油 500 辐射量 645干气 27 重蜡油 16液化气 12 辐射量 645汽油 94 注水量 0.698(单路)柴油 152 蜡油 864 分馏塔模型建立分馏塔模型采用一个混合器模拟分馏塔油气进料,各组分以物料平衡数据为准。
分馏塔柴油回流按两个回流计算,一个为泵抽出柴油回流,另一个为富吸收柴油,分开计算主要因为这两个回流的组分和回流温度不同。
蒸发段 5层人字挡板主要起脱过热作用,基本无分离作用,所以采用一层理论塔板模拟。
