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泵的工艺计算

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0.175 0.15 0.6 0.16 0.6 0.25 0.7 0.09 0.7 0.20 0.8
0.19 0.16 0.9 0.01 0.9 0.09
0.20 0.17 1 1 1 0
突然扩大
A1/A2 ζ A1/A2 ζ
0.49 0.3 0.38
0.04 0.8 0.15
突然缩小
标准三通管
ζ=0.4 闸阀 全开 0.17 截止阀 （球心阀） 碟阀 全开 ζ=6.4
dvρ µ
液体的密度和 粘度
（2） 计算直管阻力 hf1＝λ
科尔布鲁克 （Colebrook） 公式试用范围 Re＝4×103～108， ε/d＝5×10-2~10-6 从水力 光滑管到完全粗糙管。 公式中
l v2 d 2g
直管长度 lΒιβλιοθήκη 9.35 很小，可 Re λ
① 当 Re≤2000 时为滞流（层流） λ＝
（3） 管件阻力： （管件、阀门等） hf2＝ζ
v2 2g
（4） 进出口局部阻力 h f3＝ζ
v2 v2 = 1.5 2g 2g
2
d1 、 d 2 ：小管、
大管管径
d2 突然扩大：ζ＝ 1 − 12 d2
突然缩小：ζ＝ 0.5 1 −

d12 2 d2

4
扬程计算
h＝D+S+hf1+hf2+h3+ Pd－Ps
h= D－S+hf1+hf2+hf3+ Pd－Ps
h= D＋S+hf1+hf2+hf3+ Pd－Ps 表 5-5：计算式中各参数符号的意义 符号 d 意义 管内径 长度 液体的体积流量 雷诺准数 时间 液体的流速 密度 粘度 局部阻力系数 绝对粗糙度 摩擦因数 表 5-6：某些工业管材的 ε 约值见表 1 管道类别 无缝黄铜管、钢管、铅管 新的无缝钢管、镀锌铁管 金 属 管 新的铸铁管 具有轻度腐蚀的无缝钢管 具有显著腐蚀的无缝钢管 旧的铸铁管 绝对粗糙度 ε/mm 0.01～0.05 0.1～0.2 0.3 0.2～0.3 0.5 以上 0.85 以上 非 金 属 管 管道类别 干净玻璃管 橡皮软管 木管道 陶土排水管 很好整平的水泥管 石棉水泥管 绝对粗糙度 ε/mm 0.0015～0.01 0.01～0.03 0.25～1.25 0.45～6.0 0.33 0.03～0.8 单位 m m m3/s － s m/s Kg/m3 Pa.s － m －
l
Q Re T v
ρ µ
ζ ε λ
注：摘至《化工原理》科学出版社 2001 年 9 月第一版，何潮洪、冯霄主编。第 48 页。
项 目 管 径
计算方法 （1） 确定流量、流速 （2） 计算管径：Q＝v （3） 确定管子规格
依据条件
备注
πd 2 4
管网局部阻力计算
管 道 阻 力
（1） 计算 Re 准数 Re＝
1
弯管
φ R/d 1.5 2.0
30°
45°
60°
75°
90°
105°
120°
0.08 0.07 0 1 0 0.5 0.1 0.81 0.1 0.47
0.11 0.10 0.2 0.64 0.2 0.45 0.3
0.14 0.12 0.4 0.36 0.4 0.34
0.16 0.14 0.5 0.25 0.5 0.3
ζ=1.5 3/4 开 0.9
ζ=1.3 1/2 开 4.5 1/2 开 ζ=9.5
ζ=1 1/4 开 24
a
ζ
5°
10°
20°
30°
40°
45°
50°
60°
70°
0.24
0.52
1.54
3.91
10.8
18.7
30.6
118
751
旋塞
θ ζ
5° 0.24 摇板式 ζ=2
10° 0.52
20° 1.56
由于 d1/d2≈0，所以 ζ＝1+0.5=1.5 ⑸ 管网总阻力 hf＝ hf1+hf2+hf3 表 5-7：常用管件和阀件底局部阻力系数 ζ 值
管件和阀件名 称 标准弯头 90°方形弯头 180°回转头 活接管 45°，ζ＝0.35 1.3 1.5 0.4 90°，ζ＝0.75 ζ值
工程一般认为，流体在直圆管内流动时，当 Re≤2000 时为层流；当 Re≥4000 时为湍流；当 Re 在 2000～ 4000 范围内，为过渡状态。过渡状态计算 λ 时，工程上按湍流公式计算。
以忽略，即
64 Re
1
② 当 Re≥2000 时为湍流
ε 1 ＝1.14－2lg d λ
某些工业管材的 ε 约值 见表 5-6 液体流量 Q，管 内径，管件，阀 门型式 常常用管件局部阻力系数 ζ 见表 5-7。 扩大或收缩前 后管的的尺寸
1 9.35 ε ＝1.14－2lg + λ d Re λ
（5 - 9） 泵的扬程计算是选择泵的重要依据， 这是由管网系统的安装和操作条件决定的。 计算前 应首先绘制流程草图，平、立面布置图，计算出管线的长度、管径及管件型式和数量。 一般管网如下图所示， （更多图例可参考化工工艺设计手册） 。 D——排出几何高度，m； 取值：高于泵入口中心线：为正；低于泵入口中心线：为负； S——吸入几何高度，m； 取值：高于泵入口中心线：为负；低于泵入口中心线：为正； Pd、Ps——容器内操作压力，m 液柱（表压） ； 取值：以表压正负为准 Hf1——直管阻力损失，m 液柱； Hf2——管件阻力损失，m 液柱； Hf3——进出口局部阻力损失，m 液柱； h ——泵的扬程，m 液柱。
40° 17.3 球形式 ζ=70
60° 206
单向阀 角阀(90°) 底阀 滤水器 (或滤水网) 水表（盘形）
5 1.5 2 7
注：管件、阀件底规格形式很多，制造水平，加工精度往往差别很大，所以局部系数 ζ 的变 动范围也是很大。表中数值只是约略值。至于其他管件、阀件等 ζ 值，可参考相关文献。 注：摘至《化工原理》科学出版社 2001 年 9 月第一版，何潮洪、冯霄主编。第 50 页。

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离心泵工艺计算

离心泵工艺计算


离心泵的主要性能参数（2）
典型离心泵的性能特性曲线图
泵的系统计算
� 泵的进出口管道系统选择与计算 � 泵的系统特性计算 1. NPSH计算 2. 泵的压差计算 3. 泵的安装高度计算
离心泵管路系统流速、管径选择（1）
管径选择原则是由流速及相应的允许压力降来确定流速 流速
水和物性与水近似的液体的离心泵吸入管内流速为 1. 5~ 2m/s(常温)，0.5~1.5m/s 温度 70-110度);排出管内流速为1. 5~3m/s。
泵的最大关闭压力，是指离心泵在关闭出口阀门(即流量为零)时的泵出口表压 力，此值可由泵制造厂提供的零流量扬程来计算。由于管道的事故压力要根据泵 的关闭压力来确定，故在初步设计阶段必须估算此值，待泵制造厂资料到后，取 泵的零流量扬程加Ps，max.算出实际关闭压力。在估算时对一般离心泵，在蹩压 时按压力升高20%计算，离心泵的最大关闭压力按下式计算:
一般控制阀允许压降要占整个管道系统可变压降不包括控制阀压降的25以上正常工作条件下并且控制阀正常流量下允许压降值要大于70kpa正常流量时控制阀允许压降下的计算流通系数cvc正常与所选控制阀本身流通系数cv之比为051控制阀公称直径须小于或等于管道公称直径只有这样才能保证控制阀良好运行否则要重新选择控制阀或改变管道设计包括改变管径管道上附件及管道配置
18
泵的系统特性计算之泵的压差（5）
2.泵压差和泵排出压力计算 2.1 泵压差 （2）泵出口有控制阀的系统
要使控制阀具有良好调节性能，系统应满足控制阀压降要求，在设计流量下控 制阀必须的最小压降按下式计算:
泵在设计流量下必须的最小压差(有控制阀时)按下式计算
结论：△Pp，min经取整(小数点后及个位数四舍五入)后加 30kPa即为泵设计流量下泵的压差(△P)。
(完整版)取水提升泵站工艺设计说明计算书：河道取水,10.0万吨每天,中开式双吸离心泵

(完整版)取水提升泵站工艺设计说明计算书：河道取水,10.0万吨每天,中开式双吸离心泵

取水泵站设计计算书一、流量确定考虑到输水管漏渗和净化站本身用水，取自用水系数α=1.5，则近期设计流量：Q=1.05×100000÷3600÷24=1.215 m³/s远期设计流量：Q=1.05×1.5×100000÷3600÷24=1.823 m³/s二、设计扬程（1）水泵扬程：H=HST+Σh式中HST 为水泵静扬程.Σh 包括压水管水头损失、吸水管路水头损失和泵站内部水头损失采用灵菱型式取水头部。

在最不利情况下的水头损失，即一条虹吸自流管检修时要求另一条自流管通过75%最大设计流量，取水头部到吸水间的全部水头损失为1 米，则吸水间最高水面标高为4.36-1=39.36 米，最低水位标高为32.26-1=31.26 米。

正常情况时，Q=1.215/2=0.608 m³/s,一般不会淤泥，所以设计最小静扬程：HST=42.50-39.36=3.14 m设计最大静扬程：HST=42.50-31.26=11.24 m（2）输水管中的水头损失∑h设采用两条φ900 铸铁管，由徽城给水工程总平面图可知，泵站到净水输水管干线全长1000m ，当一条输水管检修时，另一条输水管应通过75% 设计流量，即：Q=0.75×1.823=1.367 m³ /s，查水力计算表得管内流速v=2.16 m/s, 1000i=5.7m ,所以∑h=1.1×5.7×1000/1000=6.27m （式中1.1 系包括局部水头损失而加大的系数）。

（3）泵站内管路中的水头损失hp其值粗估为2 m（4）安全工作水头hp其值粗估为2 m综上可知，则水泵的扬程为: 设计高水位时：Hmax=11.24+1+6.27+2+2=21.51 m设计低水位时：Hmin=3.14+1+6.27+2+2=13.41 m三、机组选型及方案比较：水泵选型有以下二种方案:方案一: 一台 20sh-19 型水泵(Q=450~650 l/s,H=15~27m, N=148~137KW),近期4 台，3 台工作，一台备用，远期增加一台，4 台工作，一台备用。

真空泵选型原则及相关计算公式

真空泵选型原则及相关计算公式

真空泵选型原则及相关计算公式真空泵是一种将气体抽出封闭容器内部形成真空的设备，广泛应用于化工、医药、电子、航天等领域。

在选型过程中，需要考虑以下几个原则：1.最大抽气速度：真空泵的最大抽气速度应能满足设备的工艺要求。

抽气速度的计算公式为：S=(Q2-Q1)/(P2-P1)，其中S为抽气速度，Q为流量，P为压力。

2.极限压力：真空泵的极限压力应低于设备所需的真空度。

极限压力的计算公式为：P=(P1V1)/V2，其中P为极限压力，V为容器的体积。

3.工作条件：选择真空泵时需要考虑工作介质的性质以及工作温度等条件。

4.功率和能耗：选用真空泵时要考虑其相应的功率和能耗，以保证在节能的前提下满足工艺需求。

5.维护和保养：真空泵的维护和保养成本也需要考虑在内。

除了以上原则外，还需要考虑一些具体的技术参数，如转速、排气量、冷却方式等。

常见的真空泵类型有：1.机械泵：主要分为旋片式、涡轮式和离心式机械泵。

旋片式机械泵具有体积小、结构简单、价格低廉等优点；涡轮式机械泵适用于高真空条件下的抽气工作；离心式机械泵适用于较大流量和比较低真空度的条件。

2.分子泵：分子泵是真空泵中的高真空泵，其工作原理是通过高速旋转的叶轮把分子和原子推向出口方向。

分子泵适用于高真空和超高真空条件下的抽气工作。

3.扩散泵：扩散泵利用分子在热扩散作用下的运动来抽气。

扩散泵适用于中等真空和高真空条件下的抽气工作。

4.涡旋泵：涡旋泵是一种基于离心力原理工作的真空泵。

涡旋泵适用于高真空和超高真空条件下的抽气工作。

根据不同的工艺要求和实际情况，选型时需要综合考虑各个方面的因素，权衡各个参数和条件，选择最适合的真空泵。

工艺中水泵扬程的计算与加药

工艺中水泵扬程的计算与加药

1.以下列工艺为例计算各水泵的扬程脱盐水采用的水处理工艺基本流程如下：新鲜水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除CO2器→中间水箱→中间水泵→混床→脱盐水箱→脱盐水泵→用户。

原水泵的扬程=△H多+△H活+△H保+△H+△H f△H多：水流经过多介质过滤器时的水头损失，一般取10m；△H活：水流经过活性炭过滤器时的水头损失，一般取10m；△H保：水流经过保安过滤器时的水头损失，一般取10m；△H：水流进入高压泵之前剩余的水头损失，一般取15～20m；△H f：水流在管道内的水头损失，一般每100m管道取5m的水头损失，管道内的水流速度1.2～2.0m/s，具体可参照管道内水头损失的计算公式。

高压泵的扬程=反渗透所需的渗透压，一般反渗透膜分为高压膜、低压膜、抗污染膜。

除盐水中一般选用低压膜，我公司所选低压膜的运行压力为11-14公斤。

故高压泵的扬程为140m左右。

反渗透是除盐水处理的关键环节，反渗透膜他根据半透膜能透过水和部分小分子而不能透过大分子以及部分小分子的选择性透过原理而制成的膜，一般半透由浓度低侧向高侧渗透，反渗透膜则在压力作用下从浓度高侧向低侧渗透从而实现盐水分离的效果。

反渗透一般分为两段，一段与二段的比例为2:1，一段一般透过水量的6070%，剩余水流入二段。

反渗透的回收率为75%，每根膜的通量为0.83～0.85t/h*根，脱盐率一般作97%计算。

中间水泵的扬程=△H混+△H f△H混：水流经过多介质过滤器时的水头损失，一般取10m；△H f：水流在管道内的水头损失，一般每100m管道取5m的水头损失，管道内的水流速度1.2～2.0m/s，具体可参照管道内水头损失的计算公式。

除盐水泵的扬程一般由业主提供，如果业主未提供一般取4050m。

再生系统中再生水泵扬程需要满足喷射器进液口的负压要求，此负压一般取2.5～3公斤，根据管道水头损失的计算公式计算管道损失，故再生水泵的扬程一般为32～35m。