悬臂浇筑桥梁中0号块施工技术

连续钢构桥 0#块及悬臂段施工方案摘要：连续刚构桥具有连续梁不设置伸缩缝，桥面平整度高的优点，同时也具备了T型刚构不设支座、无需体系转换的优点。

近年来，在桥梁工程建设中，连续刚构桥得到了广泛运用，其中0#块及悬臂浇筑段是本类型桥梁成桥的质量控制关键点。

本文以某桥梁工程为例，介绍了墩顶0#梁段的施工要点，包括托架的设计方式、安装方法、模板、钢筋的安装以及混凝土的浇筑施工及悬臂段挂篮设计与安装的注意事项。

关键词：0号块托架施工；悬浇段挂篮设计一、工程概况某桥全长为300m，桥面宽度为12m，为悬浇预应力混凝土连续刚构桥。

主桥上部结构是C50现浇预应力混凝土箱梁，墩顶0#梁段长度为15m，悬浇段共分14节段，其粱段数及粱段长度从根部至跨中各为：6×3.5m+8×4m，累计悬臂总长为57.5m。

边跨、中跨合拢段皆采用2m。

二、连续刚构桥0#块施工1、托架设计与安装托架主要发挥承重作用，可以保证墩身上部的一系列构件（钢筋、模板、混凝土等）牢固、稳定，设计托架时除考虑上部构件的重量外，还应考虑施工过程中的人、机械等荷载。

然后选择相应承载性能的钢材，采用螺栓紧固的方式制作成三角形托架，托架通过桥墩上的预留孔及预埋件进行固定，其上安设纵、横工字钢分配梁及模板，墩身纵向从预留孔洞布置工字钢，在其下方对称布设型钢三角托架，托架经检查签证后方可投入使用。

2、托架预压为验证托架的稳定性、刚度及强度、弹性变形指导梁体高程控制及消除托架的非弹性变形应对托架进行预压。

预压采用堆载预压法，加载材料使用砂袋，加载重量按照最大施工荷载的1.20倍配重。

堆载预压采用分级加载的方法进行。

压重的先后顺序按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，荷载分别按设计荷载的60%、100%、120%进行。

加载分级为：0→（60%）→（100%）—（120%）。

纵向加载时从中点开始向支点处进行对称布载，横向加载时从中心线向两侧进行对称布载。

第一章概述说明：本工程0号块长度为10米，能够满足拼装挂篮及施工的要求，因此，0#段浇张拉压浆完毕后，待水泥浆强度达到设计要求后，开始安装挂篮。

本工程施工时拟在5#、6#、7#墩上各安装一对挂篮，向两侧对称悬浇施工，其余梁段采用满堂红支架分段浇筑施工。

一、工程简介金水沟大桥的1个主墩共有0号箱梁块件共1个，0号块是T构的中心块件，位于实心墩墩顶，左、右联系着悬浇块件，结构极为重要。

零号块高4.2m，箱宽6.10m，腹板厚70cm，两边悬臂翼板各为3.45m，箱梁顶板总宽13.0m。

箱梁四道横隔墙全部位于墩顶上方，中间隔墙厚250cm，隔墙处腹板墙厚170cm，且每个隔墙上都留有人洞，通向两边悬臂块件和零号块箱室内。

箱梁位于竖曲线段，纵坡由+2.5%变为-2.4%，中间跨越变坡点。

横坡为双向1.5%（通过加高内侧腹板高度实现），底板上不设横坡。

每个零号块有40束纵向预应力预留孔道，80根竖向预应力精轧螺纹钢筋和20束顶板横向预应力钢绞线。

零号块施工时还需要考虑挂篮施工的一系列预留孔、预埋件的布置，故零号块的结构较为复杂。

二、一个0#块的主要工程量1、C55混凝土：191.2m32、钢筋：见下表表1-1 一个0#块钢筋数量表3、预应力：见下表表1-2 一个0#块预应力筋数量表三、施工难点1、高标号混凝土泵送施工，对混凝土性能要求高、技术性强。

2、三向预应力交错布置，纵坡、横坡并存，结构复杂。

3、施工平台支架受力需要进行验算。

4、高空上施工困难大，对安全工作要求高。

5、0#块受力结构复杂，大体积砼的裂缝控制有难度。

四、控制重点1、施工平台支架承重结构的安全可靠性。

2、大体积砼的温度应力及裂缝控制。

3、大体积、高标号砼的配制、浇筑及养护。

4、预应力管道的定位、立筋、张拉及、压浆。

5、挂蓝预埋件、预留孔的设置。

五、0号块的施工方法：在墩顶及支架上搭设施工平台，在平台上安装模板、钢筋及其支撑体并浇注混凝土。

0号块施工作业指导书一、0号块施工总述主桥箱梁为单箱单室三向预应力结构，箱顶宽19m，箱底宽11m，箱梁高13m，单侧悬臂宽度4m。

箱梁0号块梁段长16m（包括桥墩两侧悬臂各2m），主墩隔板内侧腹板厚度为120cm，箱梁顶板设置成1.5%双向横坡。

0#块的预应力钢束和钢筋密集，人洞、预埋件等构造复杂，各部分尺寸变化较大，但0#块是悬臂施工的基础，极易出现质量问题，施工中应谨慎对待，施工顺序为：托架施工→底模安装→外侧模安装固定→底板、腹板、横隔板普通钢筋绑扎→腹板、横隔板竖向预应力筋安装、固定→腹板波纹管安装定位→冲洗底模→安装内模→第一次灌注砼→继续绑扎腹板钢筋→顶板普通钢筋绑扎→继续安装内模→顶板波纹管安装定位→冲洗底模、端头模板固定→加固模板→预埋件安装→安装、调试灌注导管、漏斗→浇筑砼→养生→拆模→待1#块张拉后拆除托架及底模。

二、托架与模板1、托架设计根据本工程的0#块托架设计图，墩身以上部份箱梁的重量最重且主要由墩身直接承受，托架主要承受两墩身外侧及两墩身之间的箱梁（包括模板及施工荷载）的重量。

具体0#块托架的设计方案为：距墩顶箱梁底面5.496m高度位置（托架底面高程为：205.876）严格按图纸要求准确无误预埋支撑型钢（[ 30 a）；将在承台上拼装好的6片单片主桁吊至墩顶，置于支撑型钢（[ 30 a）上后，拼装横向联接系，再立模浇筑4.5m高度的墩身砼将主桁浇筑于墩身砼中；然后立好墩身剩余1.16m模板，再在单片主桁上布置64个砂箱，砂箱上布置槽钢（[ 30 a）作为分配梁，刚度满足要求；槽钢上铺工字钢（I16）作为支撑梁；工字钢上铺方木，方木上架立0＃块底模，方木与底模间用钢楔垫片以调整底模高度，然后拼装侧模、端模；分配梁上设置由角钢组成的支撑骨架，直接支撑箱梁翼缘部份的模板。

2、模板及支架设计⑴、模板分为底模、侧模、内模及端模。

分别做如下设计：①、底模0#段箱梁底模，采用大块的厚5mm的钢模板，纵横肋采用∟70×5mm角钢加强，底模设置需考虑桥的纵向坡度。

悬臂浇筑0号块施工工艺流程悬臂浇筑0号块施工工艺简介悬臂浇筑工艺是一种常用于高层建筑施工中的一项技术，其中0号块是该工艺的起始块，也是施工中最重要的一块。

本文将详细介绍悬臂浇筑0号块施工工艺的各个流程。

准备工作在进行悬臂浇筑0号块施工之前，需要进行一系列准备工作，包括：材料准备、设备检查和施工方案制定。

•材料准备：–预制梁、钢筋及混凝土等材料的购置和检查；–混凝土使用配合比的设计和调配。

•设备检查：–吊篮、起重机和悬臂架等设备的检查和维护；–确保设备的安全性和正常运行。

•施工方案制定：–根据建筑设计图纸，确定悬臂浇筑的具体过程；–制定施工计划和安全措施。

施工流程悬臂浇筑0号块施工工艺包括以下几个流程：1.安装悬臂架：–架设悬臂架，以提供施工平台；–检查悬臂架的稳定性和安全性。

2.安装起重机：–架设起重机，用于运送和安装材料；–检查起重机的安全性和吊钩的可靠性。

3.安装吊篮：–安装吊篮，供施工人员进出；–检查吊篮的承载能力和安全装置。

4.预制梁安装：–按照设计要求，将预制梁安装在悬臂架上；–使用起重机进行吊装，并确保梁体的水平度和垂直度。

5.钢筋绑扎：–根据设计要求，进行钢筋的绑扎和焊接；–检查钢筋的数量、位置和间距是否符合要求。

6.模板安装：–安装好钢筋后，进行模板的搭设；–确保模板的稳定性和与梁体的贴合度。

7.混凝土浇筑：–按照混凝土配合比，将混凝土运送到施工现场；–使用起重机进行倒料，确保均匀浇筑。

8.表面整平：–在混凝土还未凝固之前，使用专用工具对表面进行整平处理；–确保悬臂浇筑块表面的平整度和光滑度。

9.确定养护时间：–根据混凝土的强度要求，确定适当的养护时间；–保证浇筑块的强度和使用寿命。

总结通过本文的介绍，我们了解了悬臂浇筑0号块施工工艺的各个流程。

从准备工作到具体操作，每一个环节都需要严格把控，以保证施工的质量和安全性。

加强施工方案的制定和设备的检查，对于顺利完成悬臂浇筑工艺至关重要。

府河特大桥0#块施工技术交底0#块作为墩顶梁体悬浇的起始块段，具有构造复杂、施工难度大、质量标准高、施工条件差等特点。

具体表现在：梁体内预应力管道集中〔箱形截面的底板、腹板、横隔板内都设有相应的预应力体系〕，钢筋布设密集，一次浇筑混凝土数量多，侧面积大且翼缘板悬臂较长，梁体高度大等特点。

主墩箱梁0#块长度12m，中心处高度6m，底板厚度为80～100cm，顶板厚度为37cm，悬臂板端部厚20cm，根部厚80cm，腹板厚90cm，横隔板厚度为250cm，为方便施工隔板内设置人洞。

箱梁0#块混凝土采用C55级，全桥共计12个，单个混凝土方量279.63m3，梁段重727.04t。

本工程0#块拟采用墩旁托架现浇法施工。

一、托架型式根据设计及挂篮施工的要求，0#块采用托架现浇。

该托架采用Φ1000mm钢管混凝土柱作为竖向主要支承构件。

墩身每侧各设2根，管壁厚度为10mm，支承在箱梁两侧腹板位置，钢管混凝土柱底端焊在承台外表的预埋钢板上。

钢管混凝土柱横向间距为770cm，管柱中心与墩身的距离为240cm。

2根钢管混凝土桩之间能为及钢管混凝土柱与墩身之间采用钢桁架设置较强的连接系，形成稳定构造，以满足现浇施工的强度及稳定性要求。

为满足箱梁标高调整的需要，钢管柱顶部设置工字钢纵向承重梁及横向分配梁，分配梁上设置楔形钢桁架，桁架上摆放100×100mm横方木，于其上敷设竹胶板底模。

托架具体构造详见“0#块现浇支架布置图〞。

二、托架预压及底模标高确定托架顶横向分配梁安装并加固好后，采用砂袋对托架进展加载预压，以检验支架的强度和稳定性，并消除支架非弹性变形。

预压荷载取1.2倍构造自重荷载，在加载完成后每12小时测试一次，直至48小时的累计变形量不大于2mm时开场卸载，卸载后，按测得的弹性、非弹性变形量，并结合设计标高和设计预拱度，联合确定底模标高。

二、0#块施工工序0#块施工顺序为：托架施工→托架预压→底模安装→外侧模安装固定→底板、腹板、横隔板普通钢筋绑扎→腹板波纹管安装定位→冲洗底模→安装内模→顶板普通钢筋绑扎→顶板波纹管安装定位→安装喇叭口〔锚垫板〕→冲洗底模、端头模板固定→加固模板→预埋件安装→灌筑混凝土→养生→X拉→压浆→拆模。

悬臂梁0号块的施工方案1. 引言悬臂梁是一种常见的结构形式，通常用于桥梁、大型建筑物等工程中。

悬臂梁0号块是指悬臂梁结构中的第一个悬臂梁块，其施工方案的制定对于后续工程的顺利进行至关重要。

本文将详细介绍悬臂梁0号块的施工方案，包括施工准备、主要施工步骤、质量控制等内容。

2. 施工准备在进行悬臂梁0号块的施工之前，需要进行以下几方面的准备工作：2.1 设计准备首先，需要获取悬臂梁0号块的详细设计图纸，包括结构图、施工图等。

施工方案应根据设计图纸进行制定，确保施工过程符合设计要求。

2.2 材料准备悬臂梁0号块所需的材料包括混凝土、钢筋、模板等。

在施工前，需要准备好足够数量的材料，并进行质量检查，确保材料达到相关标准。

2.3 人员准备悬臂梁的施工需要一支专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、操作工等。

施工方案应根据实际情况确定所需人员的数量和技术要求。

3. 主要施工步骤悬臂梁0号块的施工主要包括以下几个步骤：3.1 基础施工首先，需要进行基础的施工工作，包括地基处理、基础模板安装等。

在施工前，需要检查地基的承载能力，确保其能够满足悬臂梁的要求。

3.2 钢筋加工和安装在基础施工完成后，需要进行钢筋的加工和安装工作。

根据设计图纸要求和施工方案，对钢筋进行剪切、弯曲等加工，并按照预定位置进行安装和焊接。

3.3 模板安装和混凝土浇筑在钢筋安装完成后，需要进行模板的安装工作。

模板应安装牢固、精确，确保满足悬臂梁的形状和尺寸要求。

随后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土质量符合标准，并采取相应的措施防止混凝土的裂缝和温度变化带来的损害。

3.4 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。

养护期间，需要保持适宜的湿度和温度，避免混凝土过早干燥或温度变化过大。

3.5 后续工序悬臂梁0号块施工完成后，需要进行后续工序的处理，包括模板拆除、检查质量、进行验收等。

对于施工中出现的问题和质量缺陷，需要及时进行整改和修复。

浅谈悬臂现浇0号块施工【摘要】：本文主要阐述悬臂现浇变截面连续梁墩顶0号块施工【关键词】：0号块托架施工混凝土浇注张拉压浆序言悬臂施工法是一种常用的桥梁施工方法，目前大跨径预应力混凝土连续刚构桥的施工大多采用悬臂施工法。

其操作方法是:首先由墩顶开始向两边采用平衡悬臂施工法逐节段施工结构的上部梁体,形成一个T字形的双悬臂结构,采用挂篮施工，接着边跨现浇，合拢边跨,最后合拢中跨,形成最终体系。

现根据京沪高铁挂篮施工实践，浅谈墩顶0号块施工。

1.0#钢管柱支撑在每个墩柱两侧各布设4根的钢管柱。

在钢管柱两侧焊接牛腿，牛腿采用4块加劲板与钢管柱贴脚满焊。

纵梁、横梁采用工字钢；在腹板下，底板、翼板下按照施工方案铺设方木。

钢管与钢管之间采用槽钢水平连接，设剪刀撑。

墩柱两侧的钢管柱采用槽钢焊接连接形成稳定的整体。

钢管柱设置时应竖向垂直，采用吊线法进行控制，其整体偏差不应大于1cm，钢管柱与钢板、钢板与钢筋的焊接质量应符合现行规范要求。

支架设计应考虑支架强度、刚度、稳定性、地基承载力和地基沉降的验算，各项验算指标符合规范要求后按设计图进行支架搭设。

2.支架预压钢管支架组装施工完成，再铺设梁底模板，对支架进行相当于1.2倍箱梁自重的荷载预压，以检查支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变形及地基的沉降。

支架压重材料采用相应重量的砂袋，并按箱梁结构形式合理布置砂袋数量。

3.临时固结虽然悬臂浇筑按两边对称施工，但是在悬臂施工过程中不可避免的存在悬臂两边荷载大小不等的现象，既产生一个不平衡力矩，对已施工梁体施加一个倾覆力矩。

为保证施工的安全及施工质量，在悬臂施工之前将0#块梁体进行临时固结，这样0#块形成一个临时刚性连接体系，以便抵抗在悬臂施工过程中的倾覆力矩。

4. 0#块模板0#底模采用δ＝15mm优质光面竹胶板，竹胶板尺寸采用122cm×244cm，竹胶板下垫方木，方木设置间距及尺寸严格按照方案进行布设，竹胶板分块拼装，与分布方木固定。

悬臂梁0号块施工方案浅析1 工程概况某城市通道项目全线位于两市境内,总里程39.110607km,N0.1合同段范围K0+000～K1+000,包含路基、路面基层、底基层、特大桥一座、大桥四座、中桥三座、小桥两座、互通立交桥一座。

桥梁的主要工程包括基础、下部结构、上部结构及附属工程。

主梁采用挂篮悬臂浇筑施工法。

2 施工方案连续刚构主梁0号块是主梁混凝土浇筑体积最多的部位,各种预埋件、钢筋、三向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错,钢筋最复杂,外形尺寸要求最严,梁面有纵横坡度,端面与待浇梁段密切相连。

其受力也是最复杂,是连续钢构施工的关键部位之一。

其施工方法是:箱梁刚构0号块及1号节段施工是在薄壁墩上预埋牛腿,用贝雷片作为支撑梁,上铺工字型钢作为分配梁,形成满堂支架平台,在该平台上作钢管满堂式支架,支架上立模现浇梁段砼。

其施工顺序为:托架施工→底模安装→外侧模安装固定→底板、腹板、横隔板普通钢筋绑扎→腹板、横隔板竖向预应力筋安装、固定→腹板波纹管安装定位→冲洗底模→安装内模→第一次灌注砼→继续绑扎腹板钢筋→顶板普通钢筋绑扎→继续安装内模→顶板波纹管安装定位→冲洗底模、端头模板固定→加固模板→预埋件安装→安装、调试灌注导管、漏斗→浇筑砼→养生→拆模→待1#块张拉后拆除托架及底模。

2.1 模板(1)底模:根据0号块的几何尺寸采用5mm厚的钢板加工成长3.5m,宽3m的大型模板进行组合拼装。

其横桥向底模采用2块连接成一组,前后壁墩身内侧各铺设一组,再用小型钢模组合成宽为2m,长为7m组合钢模铺设于0号块跨中。

底模必须设置预拱度。

(2)侧模:在横桥向采用2块加工的大型模板组合安装。

在顺桥向采用4块加工的大型模板组合安装于两墩之间,顺桥向前后各采用小型钢模拼装组合成1米宽进行安装。

每层高度为3m,根据箱高累计进行安装。

(3)内模:采用小型钢模进行拼装组合,再进行安装。

以上各类模板安装完毕后,必须经检验,检验合格方可进行下一道工序。