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轴承装后质量分析及解决方法1、内、外径尺寸超差原因及解决方法原因：（1）前工序的产品漏检；（2）装配检查环境温度变化大；（3）标准件与套圈恒温不够；（4）磨加工与装配用的标准件不合格。
解决方法：（1）认真做好产品百检，合格品与不合格品要分开，并有标识；（2）严格控制产品温度，尽量不使产品带温度检测；（3）装配检查环境温度要稳定，实现恒温；（4）标准件与套圈必须等温检测；（5）磨工标准件与装配标准件的误差不应大于0.001mm，否则送检定部门重新检定；（6）内径尺寸大、外径尺寸小的产品为废品要剔出；（7）内径尺寸小的、外径尺寸大的产品应返工修磨成为合格品。
2、套圈宽度及平行差超差原因及解决方法原因：（1）前工序的产品漏检；（2）宽度标准件磨损或超过使用有效期；（3）食品平台已磨损；（4）仪表出现“表跑”现象；（5）磨工与装后的标准件之间有误差，不合格；（6）产品端面有伤。
解决方法：（1）前工序要做好产品百检，合格品与不合格品要分开，并有标识；（2）宽度标准件要及时检定；（3）仪器平台要定期检定，损坏要及时修磨，（4）在检测中要及时校对仪表，杜绝“表跑”现象；（5）前工序标准件与装后标准件的误差超过0.001mm时，应送检定部门重新检定；（6）修磨掉产品端面伤痕后再检测。
3、圆锥滚子轴承装配高超差原因及解决方法原因：（1）内、外圈宽度超差；（2）内、外圈、滚动体直径及角度超差；（3）滚子相互差超差；（4）内圈大挡边宽度超差；（5）外圈、内圈及滚子相互接触不良；（6）对装配高抽检时因漏检造成。
解决方法：（1）认真做好前工序零件尺寸精度的百检，合格品与不合格品要分开，并有标识，防止混串；（2）在检测产品装配高时，在外圈上施加一个平稳的向下负荷，保证测量时外圈、内圈及滚子相互接触良好；（3）加强装后工序对装配高的抽检频次，尽量杜绝漏检现象。
4、角接触球轴承装后高超差原因及解决方法原因：（1）内、外圈宽度超差；（2）沟道曲率及位置不好造成滚道接触角超差，从而使装配高超差；（3）内、外圈沟道接触角超差；（4）外圈、内圈及钢球接触不良。
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浅谈圆锥滚子轴承滚道过、欠磨对寿命的影响及纠正措施
作者：宋世新
来源：《农家科技下旬刊》2019年第09期
圆锥滚子轴承在加工中会出现因各种原因导致的滚道有缺陷的情况，造成滚道成品后尺寸过磨。
为保证正常配套，会通过一些措施来进行挽救。
常做的就是内（外）滚道过磨，调整外（内）滚道给予挽救，这样就能保证整体装配高满足要求，而且检测旋转精度也符合要求。
上述的说法有一定的误区，该措施不符合设计理念的要求。
从设计角度来看，滚动体沿滚道回转，其回转中心必须在回转中心线上（见图1），此时，滚动体的运动方式为纯滚动，摩擦最小。
当内滚道过、欠磨时，其回转中心偏离回转中心（见图2），此时滚动体的运转方式为滚动摩擦同时夹杂滑动摩擦，当过、欠磨尺寸越大，滑动的越严重，对轴承的使用寿命影响越大。
在生产中出现这样的问题时，将零件报废，影响交期，利用，影响使用寿命。
采用什么方式能够既不影响使用寿命也不影响交期呢？下面就来简单的介绍一下。
正常狀态下，内滚道母线延长线与轴线相交于O点，当内滚道过磨时，滚道母线延长线
与轴线交于O’点，必须使外滚道和滚子的母线延长线也交于O’点，此时才能保证滚动体是纯滚动摩擦。
通过这样的简单调整，对于过、欠磨量不大的产品，既满足了设计的要求，保证了产品的使用性能，又能够保证生产周期，两全其美。
